实施方案
[0017] 下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
[0018] 参照图1至图3，本实施方式的自动化运行的平版胶印机，包括主机架1及装配于主机架1上的托盘2依次经过的胶印装置3、烘干装置4、接料装置5，托盘2内固定装设有平面基材。
[0019] 继续参照图1，上述胶印装置3用于对依次经过的托盘2内的平面基材进行定位胶印。上述胶印装置3包括升降台31、胶印版32、拦停触发器33，托盘2进入胶印装置3至指定位置时触发该拦停触发器以拦停托盘2行进，升降台31对位连接地抬升托盘2至指定位置，该胶印版32用于与托盘2对位连接地实施一次平面基材的胶印操作。继续参照图1，上述托盘2的顶面和/或底面分别设有至少两个孔底呈锥面结构的定位孔20，上述胶印版32底面和/或上述升降台31的顶面分别对应设有端部呈锥面结构的定位柱311，定位柱311与该定位孔20一一对应且吻合插接。拦停触发器33优选为行程开关或者激光感应器或者红外感应器。该胶印装置3的托盘2与升降台31、胶印版32通过锥形定位孔20和定位柱311的配合使用，能够有效地提高胶印版32与平面基材待印区域的对位精度，实现高精度套印，有效提高胶印装置3的套准度。
[0020] 继续参照图1，上述烘干装置4包括壳体41以及装配于壳体41内的上升机构6、下降机构7和排气机构8，壳体41固定装配于上述主机架1上。胶印装置3输出的托盘2依次通过壳体41的进料口进入上升机构6，上升机构6用于将托盘2按序提升至顶部，顶部的托盘2依次进入该下降机构7，下降机构7用于将托盘2按序落降至壳体41的出料口处，该出料口低于该进料口设置。
[0021] 继续参照图1、图2，本实施方式的上升机构6与下降机构7为同步带62带动的垂直上料方式，具体为：上述上升机构6和上述下降机构7均包括前后沿竖直面对称分布的两面支撑墙61，每面该支撑墙61包括竖直延伸的至少两条同步带62(同步带可使用常规的铰链链条代替)和水平延伸的若干支撑杆63，每个支撑杆63均与至少两条同步带62固定连接；如图1所示，支撑杆63的端部与同步带62的外周面(使用铰链链条时，支撑杆63的端部可以与链条的外周面或者侧壁上的铰接轴同轴连接。)固定连接。如图2所示，支撑杆63的横截面呈L字形或者呈U字形，两个支撑杆63的开口对向设置；前后支撑墙61的所有同步带62分别沿设定方向(上升机构6的同步带62转动方向如图2中实心箭头指向所示)同步运行带动所有支撑杆63始终保持水平延伸地运转，上述托盘2呈水平分布地架设于前后两个一一对应的支撑杆63上。上述烘干装置4还包括进料输送带64，进料输送带64设于上述上升机构6的底部，且该进料输送带64设于两面上述支撑墙61之间，进料输送带64用于将上述胶印装置3处理完成的托盘2依次输送至对应的上述支撑杆63上。上述上升机构6配置有计数感应装置65，计数感应装置65用于统计上述进料输送带64输送进入上升机构6的托盘2数量；上述进料输送带64输送所需托盘2数量后，控制装置根据计数感应装置65的信号控制上升机构6向上输送托盘2。继续参照图1、图2，上述烘干装置4还包括推料机构42，推料机构42包括滑轨
421、滑块422和推杆423，滑轨421固定装配于上述壳体41内侧壁上，滑块422通过电机、气缸或者丝杆驱动沿滑轨421作左右方向的定向往复运动，滑块422带动推杆423将上升机构6顶层的托盘2水平推入上述下降机构7顶层对应的两个支撑杆63内。上述推料机构42配置有用于监测上述上升机构6的顶层是否具有托盘2的感应器，控制装置根据该感应器控制上升机构6是否继续向上提升托盘2，当上升机构6的顶部具有托盘2时，上升机构6则停止向上提升托盘2，且推料机构42在上升机构6顶部的支撑杆63与下降机构7顶部的支撑杆63对位的条件下将托盘2推送至下降机构7内。上升机构6和下降机构7顶部的同步带62均是以设定的固定值(即上下相邻两个支撑杆63的间距)为每次提升或者下降的行进行程，且优选上升机构
6和下降机构7为同步运行。上升机构6和下降机构7还可配置市面上常规的行程开关、位移传感器等辅助设备提高二者顶部的支撑杆63的对位精度。该烘干装置4的上升机构6和下降机构7的配置使得胶印机的能够更为合理的利用纵向空间，胶印机的设备长度可缩短至4～
5米，从而有效缩短胶印机的设备长度，降低了设备的占地面积，有效地提高了空间利用率，使其场地的适用性更换，降低生产成本。
[0022] 继续参照图1，排气机构8固定装配于壳体41上，排气机构8包括排气风机81、排气通道82，排气风机81用于将壳体41内的空气排向排气通道82，排气通道82内配置有除臭机构83，除臭机构83优选为市面上常见的活性炭除臭机构83，活性炭除臭机构83对排气通道82具有隔断效果，使得排气通道82内的气体全部需要通过除臭机构83的处理才能排到大气。继续参照图1，排气通道82内还配置有光化学自动监测系统84，光化学自动监测系统84用于检测通过除臭机构83的气体中的VOCs(VolatileOrganicCompounds，挥发性有机化合物)是否达到排放标准，未达到排放标准时暂停设备运行并发出警报；等待检修。上述壳体
41还包括进风口410，进风口410配置有鼓风机，鼓风机将壳体41外部空气鼓入壳体41内。该进风口410设于上述下降机构7一侧的中部偏下的壳体41侧壁上，上述排气风机81设于进风口410对立面的中部偏上的壳体41侧壁上或者设于壳体41的顶部，空气由下降机构7一侧横向吹向上升机构6一侧。上述进风口410配置有电热热源，电热热源用于对由进风口410进入的空气进行加热。该烘干装置4的进气口和排气机构8的配置，使得壳体41内的空气流动为横向流动，有利于进风口410吸入的空气能够由胶印层表面横向穿行而提高溶剂的挥发速度，进而提高胶印层的烘干效率；且进气口进入的空气在负压下不容易由壳体41的进料口和出料口排出，使得进入壳体41内的空气都通过排气通道82和除臭机构83的处理排出，从而使得烘干装置4能够更全面地对空气进行除臭处理，使得胶印机的运行对周围环境的影响更小，使用更环保。
[0023] 继续参照图1、图2，上述接料装置5包括接料输送带51、回传输送带52、提升输送带53及第一升降驱动装置；下降机构7输出的托盘2依次通过接料输送带51、回传输送带52、提升输送带53按回传方向回传至上述的胶印装置3；或者，下降机构7输出的托盘2依次通过接料输送带51、提升输送带53按输出方向输送至下一胶印机；该第一升降驱动装置用于将提升输送带53提升至壳体41进料口的水平高度。参照图3，上述第一升降驱动装置和上述第二升降驱动装置均包括导向杆54、拉绳55和换向滑轮56，上述提升输送带53和上述升降盘72均沿该导向杆54作升降运动，拉绳55的一端与载放该提升输送带53的升降盘72固定连接，拉绳55的另一端通过换向滑轮56与气缸57的动力输出杆固定连接；该气缸57可使用电机、油缸、丝杆等常规的驱动方式替代而实现拉动拉绳55。该接料装置5的配置，使得胶印机的运行可以根据托盘2上平面基材的实际胶印次数而选择回传至本台胶印机进行单色套印胶印处理或者是选择移送至另一胶印机进行不同图形、颜色的套印处理；该接料装置5的配置使得胶印机具有模块化的组装功能，便于使其可通过将多台胶印机首尾连接进行有序的排列组合形成胶印流水线，实现不同颜色、不同图形的多重套印的流水化生产。
[0024] 本实施方式的自动化运行的平版胶印机的工作方式为：参照图1至图3，首先，回传方向的提升输送带53上升至胶印装置3的进料高度，人工将固定有平面基材的托盘2放置于提升输送带53上，提升输送带53将托盘2移送至胶印装置3内，胶印装置3的升降台31上升并与托盘2定位连接后，继续将托盘2抬升至胶印工位，胶印版32下行与托盘2定位连接后，胶印版32对托盘2内的平面基材进行一次胶印处理；然后升降台31下降，托盘2复位并由进料输送带64主动移送至上升机构6底层对应的支撑杆63上，待计数感应装置65感应到支撑杆63上移送托盘2数量达到设定数值时，在上升机构6顶部支撑杆63控制的情况下，上升机构6进行一个单位行程的提升动作。托盘2逐层提升至顶部，待上升机构6与下降机构7的顶部支撑杆63对位后，由上升机构6的推料机构42将托盘2推送至下降机构7顶部的支撑杆63内，下降机构7逐层将托盘2向下移送，在托盘2的上升和下降过程中，壳体41内的进气口鼓风机和排气机构8运行使得空气由进气口进入壳体41内，空气横向流动并由排气通道82排出，空气的流动带走胶印层内的溶剂而使其干燥固化。下降机构7最底层的支撑杆63上的托盘2由接料输送带51将其逐一移出；根据托盘2上的平面基材的胶印次数，若胶印次数达到设定值，则接料输送带51将托盘2移送至输出方向的提升输送带53，通过该提升输送带53将托盘2移送至下一胶印机进行下一道胶印工序；若胶印次数未达到设定值，则接料输送带51将托盘2移送至回传输送带52，回传输送带52上的托盘2逐一通过回传方向的提升输送带53提升至本台胶印机的胶印装置3的进料端，进行下一次的套印准备；如此循环制作所有托盘2上的平面基材在本台胶印机完成所需的胶印操作。
[0025] 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
