[0019] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0020] 实施方式一
[0021] 请参阅图1和图3，一种短线段铜芯电缆去皮设备，包括有机架1、电机2和支撑板5，机架1右侧内设有电机2，电机2通过螺栓连接的方式与机架1连接，机架1上部设有用于放置铜芯电缆200的支撑板5，支撑板5与机架1底部平行，支撑板5通过螺栓连接的方式与机架1连接，还包括有圆筒3、齿圈4、传动齿轮6、第一辊刀7和去皮机构8，机架1中部转动式设有圆筒3，电机2与圆筒3之间通过皮带传动的方式传动连接，圆筒3外侧设有齿圈4，支撑板5底部安装有传动齿轮6，支撑板5靠近圆筒3的一端内侧转动式安装有第一辊刀7，第一辊刀7与齿轮6之间通过链条传动的方式传动连接，支撑板5上安装有去皮机构8，去皮机构8用于对铜芯电缆200进行去皮。
[0022] 当需要将短线段的铜芯电缆200进行去皮时，可以使用本去皮设备，将铜芯电缆200一端固定在圆筒3上，使铜芯电缆200位于第一辊刀7与去皮机构8之间，随后启动电机2带动圆筒3反转，圆筒3反转通过齿圈4带动传动齿轮6转动，传动齿轮6转动带动第一辊刀7转动，第一辊刀7转动带动去皮机构8运作。圆筒3带动铜芯电缆200移动，在第一辊刀7和去皮机构8配合的作用下对铜芯电缆200进行削皮，削皮完毕后将铜芯电缆200从圆筒3上取出即可。
[0023] 所述第一辊刀7与所述传动齿轮6之间的传动方式为带式传动或链式传动。
[0024] 所述电机2与所述圆筒3之间传动的方式为带式传动、链式传动、齿轮传动、蜗杆传动或螺杆传动。
[0025] 请参阅图3，去皮机构8包括有第一气缸81、安装板82、第二辊刀83和圆柱齿轮84，支撑板5靠近圆筒3一端的前后两侧面均设有第一气缸81，第一气缸81通过螺栓连接的方式与支撑板5连接，第一气缸81的输出轴上连接有安装板82，安装板82通过螺栓连接的方式与第一气缸81连接，安装板82尾端转动式设有第二辊刀83，第二辊刀83与第一辊刀7的一端均设有圆柱齿轮84，两圆柱齿轮84啮合。
[0026] 当对短线段的铜芯电缆200去皮时，即可启动第一气缸81伸长通过安装板82带动两圆柱齿轮84分离，将铜芯电缆200放入第一辊刀7和第二辊刀83之间，然后启动第一气缸81缩短，通过第一辊刀7和第二辊刀83将铜芯电缆200夹住。当第一辊刀7转动时，通过圆柱齿轮84带动第二辊刀83转动，第一辊刀7与第二辊刀83配合将铜芯电缆200皮刨开，如此，就能够对铜芯电缆200去皮。
[0027] 实施方式二
[0028] 请参阅图2，还包括有夹线机构9，夹线机构9包括有滑动架91、滑动杆92、复位弹簧93、接触轮94、卡条95和限位板96，圆筒3上安装有滑动架91，滑动架91通过螺栓连接的方式与圆筒3连接，滑动架91内滑动式设有滑动杆92，滑动杆92与滑动架91之间连接有复位弹簧
93，滑动杆92尾端转动式设有接触轮94，滑动杆92上部设有用于卡住铜芯电缆200的卡条
95，卡条95通过螺栓连接的方式与滑动杆92连接，机架1内侧连接有限位板96，限位板96通过螺栓连接的方式与机架1内连接，限位板96位于圆筒3外侧，接触轮94与限位板96内侧面接触。
[0029] 当对铜芯电缆200进行去皮时，将铜芯电缆200一端放置在圆筒3上，圆筒3反转通过滑动架91带动接触轮94紧贴限位板96移动，当接触轮94移动至限位板96与圆筒3外侧之间的较窄间距位置时，接触轮94推动滑动杆92向滑动架91内部移动，复位弹簧93被压缩，滑动杆92带动卡条95向内移动将铜芯电缆200卡住，如此就能自动固定铜芯电缆200，提高了去皮的效率，当接触轮94移动至限位板96尾端时，限位板96与圆筒3外侧之间的间距变宽，在复位弹簧93的作用下，滑动杆92向滑动架91外侧移动，从而取消卡条95对铜芯电缆200的固定。然后启动电机2带动通过圆筒3顺时针转动并复位，即可对下一批短线段的铜芯电缆200进行去皮。
[0030] 请参阅图2，还包括有整平机构10，整平机构10包括有第二气缸101、升降架102、挡板103、电动给料辊104、连接板105和电动送料辊106，支撑板5底部设有第二气缸101，第二气缸101通过螺栓连接的方式与支撑板5连接，第二气缸101位于第一气缸81右侧，第二气缸101的输出轴上连接有升降架102，升降架102与支撑板5滑动配合，升降架102的一侧连接有挡板103，挡板103穿过支撑板5，挡板103与支撑板5滑动配合，升降架102顶部转动式连接有电动给料辊104，机架1内顶部设有连接板105，连接板105通过螺栓连接的方式与机架1连接，连接板105尾端设有用于传输铜芯电缆200的电动送料辊106。
[0031] 当铜芯电缆200进行去皮前，启动电动给料辊104和电动送料辊106转动，将铜芯电缆200均匀间隔放置在支撑板5上，使铜芯电缆200一端放在支撑板5与电动送料辊106之间，电动送料辊106转动将铜芯电缆200进行传输，挡板103挡住铜芯电缆200，从而对多根铜芯电缆200的端部进行整平，然后启动第二气缸101带动升降架102向下移动，升降架102向下移动带动挡板103不再挡住铜芯电缆200，通过电动给料辊104将铜芯电缆200送至第一辊刀7与第二辊刀83之间，并通过卡条95将铜芯电缆200夹住，如此就不需要人工往第一辊刀7和第二辊刀83之间塞入铜芯电缆200，使操作更加简便，并且能够将铜芯电缆200端部进行整平，提高了工作效率。
[0032] 实施方式三
[0033] 请参阅图1和图4，还包括有挂线架11、支架12和电动绕线辊13，机架1右侧连接有用于放置铜芯电缆200的挂线架11，挂线架11通过螺栓连接的方式与机架1连接，机架1外顶部连接有支架12，支架12顶部连接有电动绕线辊13。
[0034] 当需要对较长的铜芯电缆200进行去皮时，将成卷的铜芯电缆200挂在挂线架11上，并将铜芯电缆200塞进第一辊刀7与第二辊刀83之间，并将其尾端缠绕在电动绕线辊13上，随后启动电动绕线辊13转动卷起铜芯电缆200，通过第一辊刀7与第二辊刀83进行去皮，如此，就能够对较长的铜芯电缆200进行去皮，提高了本去皮设备的实用性和灵活性。
[0035] 请参阅图4，还包括有压紧机构14，压紧机构14包括有导向架141、导向块142、卡轴143和拉紧弹簧144，挂线架11尾端设有导向架141，导向架141通过螺栓连接的方式与挂线架11连接，导向架141内滑动式设有导向块142，导向块142后侧设有用于压住铜芯电缆200的卡轴143，卡轴143与导向架141内底部之间连接有拉紧弹簧144。
[0036] 当成卷铜芯电缆200套在挂线架11上时，拉动卡轴143向上移动并使其高于成卷铜芯电缆200的直径，将成卷铜芯电缆200套入挂线架11内，松开卡轴143，在拉紧弹簧144的作用下卡轴143紧紧压住铜芯电缆200，避免铜芯电缆200在放出时散乱。
[0037] 尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
