实施方案
[0015] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.
[0016] 参照图1，本发明提出的一种用于工件冲压的生产设备，包括支杆1、滑块2、偏心轮4、连接件5、多个冲头6、驱动机构、多个冲压部，滑块2与支杆1滑动连接；偏心轮4转动安装支杆1上，偏心轮4通过连接件5与滑块2铰接；多个冲头6均安装在滑块2上；驱动机构用于带动偏心轮4转动；多个冲压部分布于支杆1的四周，多个冲压部与多个冲头6一一对应设置，冲压部包括支撑板7，支撑板7位于冲头6的下方。
[0017] 将工件置于支撑板7上并位于冲头6的正下方，利用驱动机构带动偏心轮4转动，利用连接件5带动滑块2、冲头6对工件冲压加工。
[0018] 通过设置多个冲头6、多个冲压部，能够同时对多个工件冲压加工，效率高，效果好。
[0019] 在进一步实施方式中，驱动机构包括转轴8、驱动单元9、第一齿轮10、第二齿轮11，驱动单元9用于带动转轴8转动；第一齿轮10安装在偏心轮4上；第二齿轮11安装在转轴8上并与第一齿轮10啮合。利用驱动单元9带动转轴8转动，利用第二齿轮11带动第一齿轮10转动，进而带动偏心轮4转动，实现冲头6对工件冲压加工。
[0020] 在进一步实施方式中，驱动机构还包括转轮12，转轮12安装在转轴8上，转轮12的周向表面具有多个啮合区，多个啮合区均匀间隔分布，位于啮合区的转轮12的周向表面安装有轮齿；冲压部还包括底座14、支撑轴15、从动齿轮16；上述支撑板7通过支撑轴15与底座14转动连接；从动齿轮16安装在支撑轴15上并与轮齿相配合。
[0021] 将多个工件A沿支撑轴15的周向依次置于支撑板7上；利用转轴8、转轮12、轮齿带动从动齿轮16转动，进而带动支撑轴15、支撑板7转动，进而带动工件A移动，不断的让工件A进入或脱离冲头6的正下方，进而利用冲头6对工件A不断的冲压加工。
[0022] 上述结构的设计，让冲压移动与支撑板7转动联动起来，协同作业，多个部件之间相互配合，自动化程度高，效率高，效果好。
[0023] 在进一步实施方式中，冲压部还包括挡杆13，挡杆13位于冲头6的下游侧，挡杆13位于支撑板7的上方，挡杆13与支撑板7之间的间距小于工件的厚度。在工件A冲压完成后，工件A与挡杆13接触，工件A随着挡杆13移动，从支撑板7滑落，实现自动化卸料，保证后续连续冲压加工，自动化程度高，效果好。
[0024] 在进一步实施方式中，冲压部还包括两个限位板3，两个限位板3依次分布，两个限位板3均位于支撑板7的上方，限位板3与支撑板7之间的间距大于工件的厚度且小于2倍的工件厚度。让两个限位板3沿支撑轴15的周向布置，将多个工件A依次置于两个限位板3之间，利用支撑板7依次将位于最下方的工件A推出，让工件依次在支撑板7分布，避免人工作业，保证上料位置准确，保证后续加工精度，方便后续冲压加工，有效的实现自动化作业。
[0025] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
