实施方案
[0021] 下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
[0022] 实施例：如图1-6所示，零件冲压反强束加工模具，包括冲模1、冲棒3、底模模壳4、内模上仁5和通棒8；冲棒3放置于冲模1的内孔内；底模模壳4内固定有内模后垫7，内模后垫7上放置有弹簧6，内模上仁5活动装入底模模壳4内，并放置于弹簧6的顶部；通棒8贯穿于内模后垫7、弹簧6和内膜上仁5的内孔之间；内模上仁5上端面与冲模1的下端面相接触，并且受驱动力能在底模模壳4内上下移动；内模上仁5与冲模1之间形成有腔室12，腔室12内放置有模具11，模具11内放置有需要冲压的材料10，通棒8的上端处于模具11内，用于顶住需要加工材料10底部，冲棒3的下端处于模具11内，用于顶住需要加工材料10顶部，通棒8与冲棒
3处于同一轴线上。
[0023] 内模后垫7上形成有垫块凸起，垫块凸起套接于弹簧6内；内模后垫7与垫块凸起一体成型，保证了该装置的整体强度，同时内模后垫7与垫块凸起具有相同的内孔直径，便于通棒8同时穿过内模后垫7与垫块凸起，设置垫块凸起也是用于固定弹簧6的位置，防止弹簧6左右偏移，使弹簧6保持在通棒8的中心位置，垫块凸起可以为圆形、方形或者其他形状，作为最优选方案，垫块凸起的形状与弹簧6的形状相匹配，同时，垫块凸起的外径与弹簧6的内径相一致；垫块凸起的最大高度为冲模1受驱动力并向内模上仁5下压，用于加工所需材料
10的间距。
[0024] 冲模1内设有冲模垫块2，该冲模垫块2位于冲棒3顶部，冲模垫块2与冲棒3能在冲模1内上下移动；由于冲模垫块2的外壁与冲模1的内壁处于上下滑动，彼此之间的间隙为0.01——0.02mm，冲模垫块2带动冲棒3上下移动，实际上是冲模垫块2的下端面与冲棒3的上端面接触，在压力相同的情况下，增大了接触面积，可以减少压强（驱动力），相对应的能耗也会减少，效率增加；另外，冲模垫块2与冲模1上下滑动带动冲棒3上下移动，具有可靠的稳定性和安全性，保证生产的安全。
[0025] 内模上仁5外壁底部形成有环形台阶面5-1，与此相对应的，所述底模模壳4内壁顶部形成有与该环形台阶面5-1相卡合的环形阶梯面4-1；通过环形台阶面5-1与环形阶梯面4-1的卡合，可以保证内模上仁5不会滑动至底模模壳4外，有效的保证了零件9的加工稳定性。
[0026] 冲模1的强束冲压角度与所需加工零件9的角度相匹配；冲模1强束前的入模角度及R角需满足材料10顺利强束数值的要求；冲模垫块2和冲棒3在冲模1放置顶端，预留的冲模1内孔长度大于零件9强束尺寸的长度；冲模垫块2与冲棒3受驱动力能将材料10顺利推出冲模1的内腔；冲模1内腔尺寸必须符合零件9所需的尺寸，冲模垫块2及冲棒3退至冲模1顶端面时，前端预留的内腔长度尺寸必须大于零件9实际所需的的长度尺寸，冲模1外径尺寸需小于底模模壳4的内孔尺寸，使其能顺利进入底模模壳4的模腔内；冲模1的继续移动依靠通棒8的阻力将材料10反向强束在冲模1所需尺寸及形状轮廓内，这种模具结构、工艺的优点在于，颠覆常规正挤压强束在底模模壳4的零件，反向加工零件在冲模1端需强束的尺寸及轮廓。强束树束杆比值在30%——60%之间 ，避免机加工二次加工的工序。
[0027] 底模模壳4内的内模上仁5能在底模模壳4内上下移动；移动的行程应能满足材料10在反强束时的尺寸要求，弹簧6的弹力应能保证材料10在受力强束时始终保持冲模1和内模上仁5处于接触状态，内模后垫7和内模上仁5之间的距离能满足弹簧6的自动伸缩；底模模壳4与内模上仁5之间的间隙值为0.01——0.02mm；通棒8与内模后垫7、内模上仁5通孔之间的间隙值为0.02～0.03mm。
[0028] 冲模1与内模上仁5相接触，内模上仁5的内孔与冲模1的内孔的同心度值为0.01——0.03mm，便于冲模1在驱动力的作用下与底模模壳4接触时，能将材料10密闭在冲模1和底模模壳4的内孔之间，便于加工的方便。
[0029] 冲模1与内模上仁5接触时,材料10放置于冲模1与内模上仁5的内孔内，冲棒3用于支撑材料10；冲模1在向下移动时随着底模上仁5的同时移动，通棒8能有效支撑材料10，使材料10强束于冲模1所需内孔内。
[0030] 本发明的工作原理：冲模1与内模上仁5受驱动力接触后，保证冲模1内腔尺寸与底模上仁5内腔尺寸的同心度在0.01—0.03mm之间，此时材料10必须密闭于冲模1和内模上仁5之间，通棒8同时受力阻碍材料10向下移动。冲模1受驱动力急需下行，弹簧6的弹力保证内模上仁5始终与冲模1前端面紧密接触，通棒8能有效支撑材料10向下移动，通过通棒8的阻力，冲模1下行的驱动力逼迫材料10反向向冲模1所需的尺寸及轮廓运动，直至满足零件9所需的尺寸及轮廓；然后，将冲模1上移动脱离底模模壳4，冲模1内的冲模垫块2和冲棒3将材料10推出冲模1。通棒8将材料10推离底模模壳4，完成反强束动作,获得零件9等类似零件。
[0031] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0032] 尽管本文较多地使用了图中附图标记：冲模1，冲模垫块2，冲棒3，底模模壳4，环形阶梯面4-1，内模上仁5，环形台阶面5-1，弹簧6，内模后垫7，通棒8，零件9，材料10，模具11，腔室12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
