[0033] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0034] 实施例1一种手机钢化膜模具加工装置，如图1、图2、图3和图14所示，包括有工作台1、模具
2、第一转轴3、出料板31、第一扭簧32、溶解机构4和定型机构5，工作台1顶部放置有模具2，模具2用于盛放钢化膜的物料，工作台1左上侧转动式连接有第一转轴3，第一转轴3上设有出料板31，出料板31用于辅助模具2向上抬起，出料板31前后两侧和工作台1之间均设有第一扭簧32，在第一扭簧32的作用下，能够带动出料板31转动复位，工作台1上设有溶解机构
4，能够对物料进行加热溶解，工作台1上设有定型机构5，用于对钢化膜进行定型。
[0035] 如图4和图5所示，溶解机构4包括有第一滑杆41、加热板42和气缸43，工作台1下部内中间通过螺栓设有气缸43，气缸43的伸缩杆顶部设有加热板42，气缸43的伸缩杆能够带动加热板42进行升降，加热板42用于对模具2进行加热，进而溶解物料，工作台1上部左右两侧均前后对称滑动式连接有第一滑杆41，第一滑杆41顶部和加热板42底部连接，第一滑杆41能够提高加热板42升降时的稳定性。
[0036] 如图6所示，定型机构5包括有下压板51、第二滑杆52、第一推板53和第一弹簧54，工作台1下部左右两侧均前后对称滑动式连接有第二滑杆52，第二滑杆52上部之间焊接有下压板51，下压板51底部能够对物料进行压合定型，第二滑杆52和工作台1之间均设有第一弹簧54，在第一弹簧54的作用下，能够带动第二滑杆52移动复位，相邻的两个第二滑杆52之间上部均设有第一推板53，第一推板53随着加热板42进行移动。
[0037] 在制作手机钢化膜时，首先启动气缸43，气缸43的伸缩杆伸长带动加热板42和第一滑杆41向上移动，加热板42向上移动和工作台1上接触时，关闭气缸43，加热板42向上移动通过第一推板53带动第二滑杆52和下压板51向上移动，第一弹簧54被压缩，随后人们即可将物料倒入模具2内，然后启动加热板42，加热板42透过工作台1对模具2进行加热，进而使得物料被溶解成液态填充在模具2内，溶解完成后关闭加热板42，控制气缸43伸缩杆进行收缩运动带动第一滑杆41和加热板42向下移动复位，随后在第一弹簧54的作用下，带动第二滑杆52、第一推板53和下压板51向下移动复位，此时下压板51对物料顶部进行压合，使得物料顶部被压平，在模具2的配合下，能够使得物料被定型，当物料冷却凝固后，需要将物料取出，可以将下压板51向上抬起，第一弹簧54被压缩，使得下压板51和物料分离，然后使用工具将出料板31向右转动，第一扭簧32被扭转，出料板31能够将模具2向上抬起，这样便于人们取出模具2和物料，松开出料板31，在第一扭簧32的作用下，带动出料板31复位，当人们进行脱模操作后，将成型后的钢化膜取出即可将模具2放置回原位，松开下压板51，在第一弹簧54的作用下，带动第二滑杆52、第一推板53和下压板51向下移动复位。
[0038] 实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括有抹平机构6，能够将物料顶部以
及下压板51底部多余的残料进行刮除，抹平机构6包括有U型杆61、刮板62、第一滑轨63和第二弹簧64，工作台1上部前后两侧均焊接有第一滑轨63，第一滑轨63之间滑动式连接有U型杆61，第一滑轨63能够对U型杆61进行导向，U型杆61上设有刮板62，刮板62左右移动能够将物料顶部以及下压板51底部多余的残料进行刮除，U型杆61右侧和第一滑轨63右侧之间均设有第二弹簧64，在第二弹簧64的作用下，带动U型杆61移动复位。
[0039] 当下压板51压合完成后向上抬起，然后可以将刮板62向右移动带动U型杆61向右移动，刮板62向右移动能够将物料顶部以及下压板51底部多余的残料进行刮除，第二弹簧64被压缩，这样即可将物料顶部刮平，完成后松开刮板62，在第二弹簧64的作用下，带动U型杆61和刮板62向左移动复位。
[0040] 如图1、图8、图9和图15所示，还包括有出料机构7，便于出料，出料机构7包括有第二转轴71、第二扭簧72和第二推板73，工作台1左上侧转动式连接有第二转轴71，第二转轴71在第一转轴3左侧，第二转轴71上设有第二推板73，第二推板73能够进行转动，第二推板
73下侧和出料板31接触，第二推板73前后两侧均和工作台1之间设有第二扭簧72。
[0041] 需要将模具2推出时，可以将刮板62向左移动和第二推板73接触，第二弹簧64被拉伸，使得第二推板73下部向右上侧转动抬起，第二扭簧72被扭转，第二推板73下部能够将出料板31向右侧拨动，进而使得模具2自动抬起，如此即可方便的将模具2向上抬起，无需人工采用工具进行操作，省时省力；完成后松开刮板62，在第二扭簧72的作用下，带动第二推板73转动复位，而且在第二弹簧64的作用下，刮板62也向右移动复位，进而使得出料板31转动复位。
[0042] 如图1、图10、图11和图12所示，还包括有固化机构8，能够加快物料的固化速度，固化机构8包括有第一齿轮81、固定杆82、齿带83、扇叶84、第二滑轨85、固定套86和第二齿轮87，U型杆61前后两侧均连接有第一齿轮81，工作台1上部左右两侧均前后对称焊接有固定杆82，横向同侧的固定杆82通过输送轮之间均绕有齿带83，第一齿轮81左右移动过程中能够带动齿带83进行转动，横向同侧的固定杆82外侧之间均焊接有第二滑轨85，第二滑轨85上均设有三个固定套86，固定套86内侧均转动式连接有扇叶84，扇叶84转动能够对物料进行散热，扇叶84上均设有第二齿轮87，齿带83转动时能够在摩擦力的作用下，带动第二齿轮
87进行转动。
[0043] 物料被压合定型完成之后，将下压板51向上抬起，然后U型杆61和刮板62进行左右移动，U型杆61左右移动带动第一齿轮81左右移动，第一齿轮81左右移动能够带动齿带83转动，齿带83转动能够在摩擦力的作用下，带动第二齿轮87进行转动，第二齿轮87转动带动扇叶84转动，扇叶84转动能够对物料进行散热，同时能够加快物料的固化速度，这样便于物料定型。
[0044] 如图1、图2和图13所示，还包括有防溢机构9，能够避免溶解后的物料通过模具2上方位置溢出，进而导致流到工作台1上，不便于清洗，防溢机构9包括有管道91、出料管92、活塞杆93和第三弹簧94，工作台1右上侧焊接有管道91并连通，管道91左侧和模具2连通，管道91底部设有出料管92并连通，管道91内滑动式连接有活塞杆93，活塞杆93和管道91之间设有第三弹簧94，在第三弹簧94的作用下，能够使得活塞杆93移动复位。
[0045] 在物料被溶解的过程中，物料会变成流体，因此容易从模具2上方溢出，因此人们可以将活塞杆93向右移动，第三弹簧94被拉伸，然后多余的物料会通过管道91从出料管92流出，如此即可避免物料通过模具2上方位置溢出，进而导致流到工作台1上，不便于清洗，然后松手，在第三弹簧94的作用下，带动活塞杆93向左移动复位。
[0046] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
