[0036] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0037] 参阅图1‑10所示，一种不锈钢冲压件成型后处理工艺，在对不锈钢冲压件成型后处理的过程中还具体涉及到一种不锈钢冲压件成型后处理设备，包括工作台1、固定装置2和打磨装置3，所述的工作台1的顶部设置有固定装置2，工作台1的顶部位于固定装置2的上方设置有打磨装置3；
[0038] 所述的固定装置2包括固定板2a、移动板2b、电动推杆2c、驱动电机21、圆盘22、圆形空心筒23、夹紧架24、移动架25、圆形板26、圆柱杆27、环形板28和固定架29，所述的工作台1顶部靠近左侧的一端安装有固定板2a，且工作台1的顶部靠近右侧的一端开设有滑移槽，滑移槽内安装有移动板2b，所述的移动板2b靠近固定板2a的一端开设有二号圆形凹槽，二号圆形凹槽内均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内安装有小滚珠；当启动电动推杆2c使得移动板2b向左位移时，使得圆形空心筒23的一端位于二号圆形凹槽内，当圆形空心筒23进行旋转时，设置的小滚珠使得圆形空心筒23在二号圆形凹槽内顺利转动；且滑移槽内开设有放置槽，放置槽内安装有电动推杆2c，电动推杆2c的移动端和移动板2b固定连接，且固定板2a的左侧靠近上端的位置通过电机座安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴贯穿固定板2a后安装有圆盘22，圆盘22的末端安装有圆形空心筒23，圆形空心筒23上由左至右均匀开设有多组环形凹槽，且圆形空心筒23内位于环形凹槽的位置设置有夹紧架24，且圆形空心筒23内设置有移动架25，圆形空心筒23外靠近左端的位置套设有圆形板26，圆形板26外沿周向均匀设置有三组圆柱杆27，圆柱杆27末端呈阶梯状，且圆形空心筒23的右端设置有环形板28，环形板28内设置有固定架29，环形板28与圆形空心筒23为可拆卸；
[0039] 首先将需要进行打磨的不锈钢冲压件批量放置到圆形空心筒23上的环形凹槽内，使得提高机械在对不锈钢冲压件进行打磨时的工作效率，在通过圆柱杆27对其进行支撑，放置好之后，此时将环形板28套设到圆形空心筒23上，使得圆柱杆27位于环形板28上，此时启动固定架29，固定架29使得环形板28对圆形空心筒23进行夹紧固定，固定好之后，此时启动电动推杆2c，电动推杆2c推动移动板2b向左侧位移，此时通过移动板2b对圆形空心筒23的另一端进行支撑，此时在启动移动架25，移动架25使得夹紧架24对多组需要进行打磨的不锈钢冲压件进行夹紧固定，防止打磨装置3对其进行打磨时，需要进行打磨的不锈钢冲压件发生位移现象，从而影响打磨效果，此时打磨装置3位于多组需要进行打磨的不锈钢冲压件之间，此时启动驱动电机21，驱动电机21带动夹紧固定的多组不锈钢冲压件进行旋转，从而使得打磨装置3对其进行打磨；
[0040] 所述的夹紧架24包括匚形板241、圆头板242、一号伸缩弹簧杆243、匚形槽244、挡板245、移动杆246、气囊247、夹紧板248和复位弹簧249，所述的圆形空心筒23的内壁且位于环形凹槽的位置上下对称开设有卡紧槽，且卡紧槽内设置有匚形板241，所述的匚形板241的水平段均匀设置有多组小弹簧，小弹簧的顶部固定安装有橡胶块；通过设置的小弹簧和橡胶块，当移动架25推动匚形板241的水平段对不锈钢冲压件的内壁进行夹紧固定时，设置的橡胶块不会对不锈钢冲压件造成损伤；匚形板241的水平段位于圆形空心筒23内左右对称安装有圆头板242，圆头板242的一端安装有一号伸缩弹簧杆243，一号伸缩弹簧杆243的一端和圆形空心筒23的内壁固定连接，且匚形板241的两端竖直段相对面开设有匚形槽244，匚形槽244内安装有挡板245，且挡板245上均匀开设有移动孔，移动孔内设置有移动杆
246，且匚形槽244的内端面安装有气囊247，移动杆246的一端和气囊247固定连接，且移动杆246的另一端安装有夹紧板248，挡板245和夹紧板248之间均匀设置有多组复位弹簧249；
[0041] 所述的移动架25包括电动伸缩杆251、推动杆252、圆板253和圆台块254，所述的圆盘22的一端位于圆形空心筒23内设置有电动伸缩杆251，电动伸缩杆251的移动端安装有推动杆252，推动杆252的末端安装有圆板253，圆板253位于圆形空心筒23内，且推动杆252上由左至右均匀设置有多组圆台块254；
[0042] 当移动板2b对圆形空心筒23的另一端进行支撑之后，此时启动电动伸缩杆251，电动伸缩杆251推动推动杆252在圆形空心筒23内进行位移，使得推动杆252带动圆台块254在圆形空心筒23内进行位移，从而使得圆形空心筒23挤压圆头板242，此时在一号伸缩弹簧杆243的作用下，使得匚形板241的水平段对需要进行打磨的不锈钢冲压件的内壁进行支撑固定，当支撑固定之后，此时对气囊247进行充气，气囊247带动移动杆246进行位移，此时在复位弹簧249的作用下，使得夹紧板248对需要进行打磨的不锈钢冲压件的侧壁进行夹紧限位，防止打磨装置3对其进行打磨时，需要进行打磨的不锈钢冲压件发生位移现象；
[0043] 所述的固定架29包括阶梯槽291、位移杆292、弧形板293、二号伸缩弹簧杆294、限位板295和定位杆296，所述的环形板28的一端沿周向均匀开设有三组阶梯槽291，且环形板28的内壁对称开设有位移孔，位移孔内设置有位移杆292，位移杆292位于环形板28内安装有弧形板293，弧形板293侧壁安装有橡胶垫，弧形板293和环形板28的内壁通过二号伸缩弹簧杆294相连接，位移杆292的末端呈阶梯状，且位移杆292上开设有一号圆形通孔，环形板
28的外壁位于位移杆292的上下两侧对称安装有限位板295，位于上端的限位板295上设置有定位杆296，定位杆296底部呈螺纹状，且位于下方的限位板295上开设有螺纹孔；
[0044] 当将环形板28套设到圆形空心筒23上，圆柱杆27位于阶梯槽291内时，此时推动位移杆292向内位移，使得位移杆292带动弧形板293向内位移，从而使得橡胶垫对圆形空心筒23进行夹紧，此时将定位杆296穿过一号圆形通孔且安装到限位板295上开设的螺纹孔内，从而对位移杆292进行锁紧，从而使得弧形板293对圆形空心筒23进行夹紧固定，在圆形空心筒23进行旋转时，防止圆柱杆27发生位移。
[0045] 所述的打磨装置3包括伸缩支架板3a、转动杆3b、旋转架30、方形板31、滑动板32、一号拆卸架33、打磨板34、伸出板35、螺纹杆36、结构板37、二号拆卸架38和清理架39，所述的工作台1的顶部左右两侧对称安装有两组伸缩支架板3a，两组伸缩支架板3a之间靠近上端的位置架设有转动杆3b，转动杆3b的一端贯穿其中一组伸缩支架板3a的侧壁后设置有旋转架30，且转动杆3b外位于两组伸缩支架板3a之间套设有方形板31，方形板31的底部由左至右均匀开设有多组移动槽，移动槽内设置有两组滑动板32，滑动板32的下端通过一号拆卸架33卡接有打磨板34，且方形板31的底部左右两侧对称设置有伸出板35，两组伸出板35之间设置有螺纹杆36，螺纹杆36贯穿多组滑动板32，螺纹杆36位于两组滑动板32之间的旋向相反，且其中一组伸出板35的侧壁开设有固定槽，固定槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴和螺纹杆36固定连接，且方形板31的顶部由左至右均匀设置有结构板37，结构板37的顶部通过二号拆卸架38卡接有清理架39；
[0046] 当固定装置2对需要进行打磨的不锈钢冲压件进行夹紧固定之后，此时根据需要进行打磨的不锈钢冲压件的直径的不同进行更换合适的打磨板34和清理架39，当更换好之后，此时伸缩支架板3a向下位移，从而带动打磨板34位于多组需要进行打磨的不锈钢冲压件之间，此时启动旋转电机，旋转电机带动螺纹杆36进行旋转，螺纹杆36使得移动槽内的两组滑动板32进行相背位移，从而使得滑动板32带动打磨板34和需要进行打磨的不锈钢冲压件的侧壁进行紧密贴合，从而使得打磨板34对不锈钢冲压件进行打磨，当打磨完成后，此时启动旋转架30，旋转架30带动清理架39位于下方，从而使得清理架39对打磨之后的不锈钢冲压件表面的碎屑进行清扫；
[0047] 所述的旋转架30包括转动轴301、不完全齿轮302和从动齿轮303，其中一组所述的伸缩支架板3a的侧壁开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内安装有一号电机，一号电机输出轴安装有转动轴301，转动轴301外套设有不完全齿轮302，且转动杆3b贯穿伸缩支架板3a后套设有从动齿轮303，不完全齿轮302和从动齿轮303啮合传动；
[0048] 当打磨板34对不锈钢冲压件进行打磨之后，此时启动一号电机，一号电机带动转动轴301进行旋转，使得转动轴301带动不完全齿轮302进行旋转，不完全齿轮302带动从动齿轮303进行旋转，从动齿轮303带动转动杆3b进行旋转，转动杆3b带动方形板31旋转180度，使得清理架39位于不锈钢冲压件的正上方；
[0049] 所述的一号拆卸架33包括拆卸槽331、卡接柱332、卡接板333、压缩弹簧334和钢丝球335，所述的滑动板32的底部对称开设有拆卸槽331，拆卸槽331的内部设置有卡接柱332，卡接柱332的下端固定连接有卡接板333，滑动板32的底部开设有安装槽，卡接柱332和卡接板333均滑动穿过滑动板32且位于安装槽内，卡接柱332位于拆卸槽331的部分套设有压缩弹簧334，卡接柱332的前端为斜面，打磨板34为可拆卸的倒T字形结构，打磨板34的上端为梯形的斜面结构，且打磨板34的左右两侧壁安装有钢丝球335；
[0050] 当根据需要进行打磨的不锈钢冲压件的直径的不同进行更换合适的打磨板34时，将打磨板34的顶部插入到安装槽内，随后推动打磨板34向上移动，打磨板34上的斜面结构挤压卡接柱332和卡接板333向两边张开，打磨板34此时进入到安装槽的内部，使得卡接柱332和卡接板333对打磨板34进行卡接，进一步的提高了打磨板34卡接时的稳定性，也方便了打磨板34的拆卸，从而方便对不同直径的打磨板34进行更换，当更换好合适直径的打磨板34之后，通过设置的钢丝球335对不锈钢冲压件表面进行打磨，且不会对不锈钢冲压件表面造成损伤；
[0051] 所述的二号拆卸架38和一号拆卸架33形状相同，且清理架39的左右两侧壁均匀安装有刷毛381；
[0052] 通过设置的刷毛381对打磨之后的不锈钢冲压件表面的碎屑进行清扫，从而使得机械的实用性提高。
[0053] 所述的工作台1的顶部位于固定板2a和移动板2b之间设置有碎屑箱11；
[0054] 通过设置的碎屑箱11，当打磨板34对不锈钢冲压件进行打磨时，使得打磨掉的碎屑掉落到碎屑箱11内，防止掉落的碎屑弄脏工作台1影响美观，且造成工作环境脏乱差问题。
[0055] 一种不锈钢冲压件成型后处理工艺具体包括以下步骤：
[0056] S1、固定：首先将需要进行打磨的不锈钢冲压件依次放置到圆形空心筒23上的环形凹槽内，同时利用周向设置的圆柱杆27对其进行进一步支撑，放置完成后，此时将环形板28套设到圆形空心筒23上，在启动固定架29，固定架29使得环形板28对圆形空心筒23进行夹紧固定，此时启动电动推杆2c，电动推杆2c推动移动板2b向左侧位移，此时通过移动板2b对圆形空心筒23的另一端进行支撑，此时在启动移动架25，使得电动伸缩杆251推动推动杆
252在圆形空心筒23内进行位移，使得推动杆252带动圆台块254在圆形空心筒23内进行位移，从而使得圆形空心筒23挤压圆头板242，此时在一号伸缩弹簧杆243的作用下，使得匚形板241的水平段对需要进行打磨的不锈钢冲压件的内壁进行支撑固定，当支撑固定之后，此时对气囊247进行充气，气囊247带动移动杆246进行位移，此时在复位弹簧249的作用下，使得夹紧板248对需要进行打磨的不锈钢冲压件的两侧壁进行夹紧限位，从而对多组需要进行打磨的不锈钢冲压件进行夹紧固定；
[0057] S2、打磨：S1步骤完成后，此时根据需要进行打磨的不锈钢冲压件的直径的不同进行更换合适的打磨板34和清理架39，当更换好之后，此时伸缩支架板3a向下位移，从而带动打磨板34位于多组需要进行打磨的不锈钢冲压件之间，此时启动旋转电机，旋转电机使得滑动板32带动打磨板34和需要进行打磨的不锈钢冲压件的侧壁进行紧密贴合，从而使得打磨板34对不锈钢冲压件进行打磨，当打磨完成后，此时启动旋转架30，旋转架30带动清理架39位于下方，从而使得清理架39对打磨之后的不锈钢冲压件表面的碎屑进行清扫；
[0058] S3、下料：S2步骤完成后，最后将打磨完成的不锈钢冲压件进行下料即可。
[0059] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
