[0031] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 如图1所示，包括有底板1、支撑腿2、收纳箱3、弧形过筛箱4、第一安装板5、第二安装板501、第三安装板502、下料管6、下料斗7、出料管8、烘干机构A、减速移动装置和碾碎机构B，底板1顶部固定安装有四个支撑腿2，底板1顶部支撑腿2之间设有收纳箱3，支撑腿2顶部固定安装有弧形过筛箱4，弧形过筛箱4顶部对称安装有两个第一安装板5，两个第一安装板5前后两侧之间均连接有一个第二安装板501，两个第二安装板501相对称，第一安装板5和第二安装板501顶部固定安装有第三安装板502，右侧第一安装板5上部固定安装有下料管6，安装有下料管6的第一安装板5上部开设有小口，小口与下料管6相连通，下料管6顶部固定安装有下料斗7，下料斗7与下料管6相连通，弧形过筛箱4底部安装有出料管8，弧形过筛箱4底部出料管8围住的范围内开设有多个小孔401，第三安装板502上设有烘干机构A，第一安装板5上均开有矩形小口5001，矩形小口5001内滑动连接有减速移动装置，弧形过筛箱4内设有碾碎机构B。
[0033] 对机制炭原料进行碾碎烘干时，先启动烘干机构A，然后将制作机制炭的原料送入下料斗7和下料管6内，从下料管6进入第一安装板5、第二安装板501和第三安装板502固定连接所形成的空间内开始进行烘干，进入空间内后制作机制炭的原料会落到减速移动装置上减缓原料的下落速度，原料的下落速度变慢后原料可以得到烘干机够充分烘干，在烘干过程中人工移动减速移动装置，使制作机制炭的原料不会黏在减速移动装置上，制作机制炭的原料从减速移动装置上滑落到弧形过筛箱4内，此时启动碾碎机构B将制作机制炭的原料碾碎，较小的原料从弧形过筛箱4底部的小孔401中漏到收纳箱3内，较大的原料继续被碾碎机构B碾碎，碾碎机构B在碾碎机制炭原料时，人工在碾压桶18碾压有机碳的原料时用工具敲打弧形过筛箱4两侧，将粘在内壁上的被碾碎后的机制炭原料敲打下来，敲打下来的机制炭原料落入到弧形过筛箱4最低处，方便机制炭原料从小孔401处落入收纳箱3内，由于碾碎后原料体积小且重量轻，用出料管8引导碾碎后的原料进入收纳箱3，防止碾碎后的原料在下落过程中飞到别的地方，实现了自动对机制炭原料进行烘干后碾碎，原料中水分含量降低使原料碾碎的更加均匀的作用。
[0034] 具体参考图2和图3所示，烘干机构A包括有安装罩9、固定架10、电机11、扇叶12和加热器13，第三安装板502顶部固定安装有多个安装罩9，第三安装板502顶部安装罩9正下方均开设有一个方形小口5021，安装罩9内固定安装有固定架10，固定架10内固定连接有电机11，电机11的输出轴上固定连接有扇叶12，第三安装板502底部固定连接有加热器13。
[0035] 对机制炭原料进行碾碎前，加热器13开始加热，此时启动电机11，电机11的输出轴转动带动扇叶12转动，安装罩9设置有多个孔洞，扇叶12转动将外部的干燥空气经安装罩9的孔洞，吸入到安装罩9内部，扇叶12将空气吹过加热器13，扇叶12将加热器13加热的空气吹进第一安装板5、第二安装板501和第三安装板502固定连接所形成的空间内，当机制炭的原料进入到第一安装板5、第二安装板501和第三安装板502固定连接所形成的空间内，第二安装板501下部设置有多个竖直孔洞，被加热器13加热的空气流过第一安装板5、第二安装板501和第三安装板502固定连接所形成的空间，将内部的原料加热，使原料内的水分蒸发进入到空气中，第二安装板501下部设置多个竖直孔洞，从原料里面蒸发出来的水蒸气经第二安装板501下部设置的多个竖直孔洞排出，原料内的水分会在高温干燥的环境下慢慢流失，流失水分的原料会变的非常酥脆，实现了对水分过多的原材料进行烘干，便于原材料后续的碾碎。
[0036] 具体参考图7和图8所示，减速移动装置包括有第二U形安装架23、第三U形安装架24、第一斜筛网25、第一滑动板2501、第二滑动板2601和第二斜筛网26，安装有下料管6右侧的第一安装板5外壁上固定安装有第二U形安装架23，远离下料管6左侧的第一安装板5外壁上固定安装有第三U形安装架24，第一安装板5上均开有一个矩形小口5001，矩形小口5001内滑动连接有第一斜筛网25和第二斜筛网26，第一斜筛网25位置高于第二斜筛网26，第一斜筛网25右侧固定安装有第一滑动板2501，第一滑动板2501与第二U形安装架23滑动连接，第二斜筛网26左侧固定安装有第二滑动板2601，第二滑动板2601与第三U形安装架24滑动连接。
[0037] 对机制炭的原材料进行烘干时，进入到第一安装板5、第二安装板501和第三安装板502固定连接所形成的空间内的机制炭原料会先落到第一斜筛网25和第二斜筛网26上，降低了机制炭原料下落速度，增加了原料被烘干的时间，使机制炭的原料烘干的更加均匀，在烘干过程中人工快速的来回往复推动第一斜筛网25和第二斜筛网26，使第一斜筛网25和第二斜筛网26快速的做往复移动，使机制炭的原料在第一斜筛网25和第二斜筛网26上往复抖动，实现了延长机制炭原料的烘干时间，和机制炭的原料的翻料，使机制炭的原料烘干的更加均匀彻底的作用。
[0038] 具体参考图4‑6所示，碾碎机构B包括有第一U形安装架14、T形滑动块15、第一矩形滑动块16、第二矩形滑动块1601、转轴17、碾压桶18、第一齿轮19、弧形齿条20、动力安装架21和气缸22，前侧第二安装板501外壁下部固定连接有第一U形安装架14，第一U形安装架14上滑动连接有T形滑动块15，T形滑动块15后侧固定连接有第一矩形滑动块16，第一矩形滑动块16后侧开有滑槽，滑槽内滑动连接有第二矩形滑动块1601，第二矩形滑动块1601内转动连接有转轴17的前端，转轴17后端固定连接有第一齿轮19，转轴17上固定安装有碾压桶
18，第三安装板502与弧形过筛箱4顶部固定连接，两个第三安装板502与弧形过筛箱4顶部形成两个U形面，两个U形面水平平行，U形面下部均开有一个弧形开口，转轴17沿着弧形开口的轨迹左右滑动，后侧U形面外壁弧形开口下方固定连接有弧形齿条20，第一齿轮19与弧形齿条20啮合，左侧的第一安装板5下部固定连接有动力安装架21，动力安装架21上固定连接有气缸22，气缸22的伸缩柱顶端与第一矩形滑动块16固定连接。
[0039] 机制炭的原料烘干后，原料落入到弧形过筛箱4内，此时启动气缸22，气缸22的伸缩柱开始伸缩，气缸22的伸缩柱左右伸缩时带动第一矩形滑动块16做左右往复运动，第一矩形滑动块16做左右往复运动带动第二矩形滑动块1601做左右往复运动，第二矩形滑动块1601做左右往复运动带动转轴17做左右往复运动，转轴17沿着弧形开口做左右往复运动带动碾压桶18和第一齿轮19做左右往复运动，转轴17沿着弧形开口做左右往复运动带动第二矩形滑动块1601在第一矩形滑动块16内做上下往复运动，第一齿轮19沿着弧形齿条20做左右往复运动带动转轴17转动，转轴17转动带动碾压桶18转动，碾压桶18在左右往复移动的转动时，将烘干后的机制炭的原料碾碎，较小的机制炭的原料顺着弧形过筛箱4底部的小孔
401落入收纳箱3内，较大的机制炭的原料继续被碾压桶18碾压，人工在碾压桶18碾压有机碳的原料时用工具敲打弧形过筛箱4两侧，将粘在内壁上的被碾碎后的机制炭原料敲打下来，敲打下来的机制炭原料落入到弧形过筛箱4最低处，方便机制炭原料从小孔401处落入收纳箱3内，实现了机制炭原料的碾碎。
[0040] 具体参考图9‑11所示，筛网晃动机构包括有第一连接片27、第二连接片28、第一齿条29、第二齿条30、第二齿轮31、第三齿条32、第一F形安装架33、单向轴承34和L形连接杆35，第一斜筛网25前后两侧均设有第一连接片27，第二斜筛网26前后两侧均设有第二连接片28，第一连接片27外侧均固定连接第一齿条29，第二连接片28外侧均固定连接有第二齿条30，第一齿条29和第二齿条30均与第二安装板501滑动连接，第一齿条29和第二齿条30之间均设有第二齿轮31，第二齿轮31与第一齿条29和第二齿条30啮合，第一矩形滑动块16顶部前侧固定连接有第三齿条32，靠近气缸22前侧的第二安装板501外壁固定安装有第一F形安装架33，第一F形安装架33上转动连接有单向轴承34，单向轴承34与第三齿条32啮合，单向轴承34后侧连接有L形连接杆35，L形连接杆35顶部与第二齿轮31底部右侧固定连接。
[0041] 当第一矩形滑动块16向左滑动时带动第三齿条32向左滑动，第三齿条32向左滑动带动单向轴承34顺时针转动，单向轴承34顺时针转动带动L形连接杆35左右移动，L形连接杆35左右移动带动第二齿条30左右移动，第二齿条30左右移动带动第二齿轮31转动，第二齿轮31转动带动第一齿条29左右移动，第一齿条29和第二齿条30左右移动带动第一斜筛网25和第二斜筛网26左右晃动，第一斜筛网25和第二斜筛网26左右晃动自动将黏在筛网上机制炭的原料晃下筛网，实现了自动晃动筛网，防止机制炭原料黏在筛网造成筛网堵塞。
[0042] 原料疏通机构包括有斜块36、第一U形连接片37、第二U形连接片3701连接柱38、椭圆形安装片39、尖头滑动柱40、复位弹簧41，第一斜筛网25右前侧固定连接有斜块36，下料管6前侧固定连接有两个第一U形连接片37，两个第一U形连接片37垂直平行，下料斗7内壁左侧上部固定连接有第二U形连接片3701，第一U形连接片37内滑动连接有连接柱38，连接柱38底部与斜块36接触，连接柱38顶端固定连接有椭圆形安装片39的前侧，椭圆形安装片39后侧底部固定连接有尖头滑动柱40，尖头滑动柱40与第二U形连接片3701滑动连接，尖头滑动柱40上部套有复位弹簧41，复位弹簧41上端与椭圆形安装片39固定连接，下端与第二U形连接片3701顶部固定连接。
[0043] 第一斜筛网25左右滑动时带动斜块36做左右往复运动，斜块36做左右往复运动带动连接柱38做上下往复运动，连接柱38做上下往复运动带动椭圆形安装片39做上下往复运动，椭圆形安装片39做上下往复运动带动尖头滑动柱40做上下往复运动，尖头滑动柱40做上下往复运动使复位弹簧41受到挤压而压缩，尖头滑动柱40做上下往复运动将堵在下料斗7和下料管6出的机制炭原料疏通，实现了疏通堵塞的下料斗7和下料管6的作用，防止了下料斗7和下料管6的堵塞。
[0044] 弹力机构包括有第二F形安装架42、矩形连接板43、梯形连接片44、第一推动架、滑杆45、推力弹簧46和撞击组件，第一安装板5外壁下部中间位置均固定连接有第二F形安装架42，第二F形安装架42底部均固定连接有矩形连接板43，矩形连接板43内侧中间位置固定连接有梯形连接片44，矩形连接板43等距滑动连接有多个滑杆45，滑杆45内端均固定连接有撞击组件，梯形连接片44外侧开有矩形开口4401，撞击组件在矩形开口4401内滑动，滑杆45上均套有推力弹簧46，推力弹簧46外端与矩形连接板43内侧固定连接，推力弹簧46外端与撞击组件外侧固定连接，远离气缸22的右侧的撞击组件与第一滑动板2501下部固定连接，左侧的撞击组件与第二滑动板2601固定连接。
[0045] 第一斜筛网25和第二斜筛网26做左右往复运动时带动第一滑动板2501和第二滑动板2601做左右往复运动，第一滑动板2501和第二滑动板2601做左右往复运动带动撞击组件做左右往复运动，撞击组件做左右往复运动带动滑杆45做左右往复运动，滑杆45做左右往复运动使推力弹簧46压缩复原，撞击组件做左右往复运动时将粘在弧形过筛箱4内壁上的被碾碎后的机制炭原料敲打下来，敲打下来的机制炭原料落入到弧形过筛箱4最低处，方便机制炭原料从小孔401处落入收纳箱3内，实现了自动撞击弧形过筛箱4左右两侧外壁，防止被碾碎后的机制炭原料粘在内壁上的作用。
[0046] 还包括有撞击组件，撞击组件包括有U形推动架47、橡胶管48和矩形推动架49，滑杆45内端均固定连接有U形推动架47，U形推动架47内侧固定连接有橡胶管48，U形推动架47外侧中部位置穿设有矩形推动架49，远离气缸22的右侧的矩形推动架49与第一滑动板2501下部固定连接，左侧的矩形推动架49与第二滑动板2601固定连接，梯形连接片44外侧上均开有矩形小口5001，矩形推动架49均在矩形小口5001内与梯形连接片44滑动连接。
[0047] 第一滑动板2501和第二滑动板2601做左右往复运动带动矩形推动架49做左右往复运动，矩形推动架49做左右往复运动带动U形推动架47和橡胶管48做左右往复运动，橡胶管48做左右往复运动将粘在内壁上的被碾碎后的机制炭原料敲打下来，敲打下来的机制炭原料落入到弧形过筛箱4最低处，方便机制炭原料从小孔401处落入收纳箱3内，用橡胶管48原因是，橡胶管48材质较软不以损害烘干设备。
[0048] 综上所述，本发明的机制炭原料烘干设备优化了通过烘干机构将原料成分烘干后，原材料变脆，碾碎原料变的更加容易，碾碎机构对原料进行多次碾碎，使碾碎后的原材料大小均匀。在本发明的制炭原料烘干设备中通过单向轴承转动带动第一斜筛网和第二斜筛网左右抖动，第一斜筛网和第二斜筛网左右抖动带动撞击组件撞击弧形过筛箱左右外壁，实现了用机器生产代替人力，降低了人工成本，提高了生产的效率，本发明的机制炭原料烘干设备克服了不同原料一起碾碎时碾碎不便和人工成本高的问题，应用前景良好。
[0049] 需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
[0050] 最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
