[0030] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0031] 实施例1一种新材料生产用原料搅拌烘干装置，如图1‑3所示，包括有底座1、烘干机构2和
搅拌机构3，底座1顶部连接有烘干机构2，底座1顶部左侧连接有搅拌机构3。
[0032] 烘干机构2包括有安装框20、触碰开关21和加热辊22，底座1顶部连接有安装框20，安装框20左部前侧设有触碰开关21，安装框20内侧设有加热辊22，加热辊22与触碰开关21配合。
[0033] 搅拌机构3包括有第一支撑杆30、容器31、伺服电机32、搅拌杆33、旋转开关34、连接杆35、转轴36、第一锥齿轮37、第二锥齿轮38、第一收集框39和第二收集框310，底座1左部前后两侧均连接有第一支撑杆30，两侧的第一支撑杆30上部之间连接有容器31，容器31顶部中间安装有伺服电机32，伺服电机32输出轴连接有搅拌杆33，容器31下部后侧转动式连接有旋转开关34，容器31下部后侧连接有连接杆35，连接杆35下部转动式连接有转轴36，转轴36前侧连接有第一锥齿轮37，旋转开关34后侧下部连接有第二锥齿轮38，第二锥齿轮38与第一锥齿轮37啮合，底座1顶部左侧滑动式连接有第一收集框39，第一收集框39位于加热辊22正上方，安装框20右部前后两侧之间滑动式连接有第二收集框310，第二收集框310位于加热辊22正上方。
[0034] 当需要对原料进行搅拌时，首先人工将原料倒置在容器31内，然后人工启动伺服电机32转动带动搅拌杆33转动，搅拌杆33转动从而对原料进行搅拌，当搅拌完成后，通过人工转动转轴36带动第一锥齿轮37转动，第一锥齿轮37转动带动第二锥齿轮38转动，第二锥齿轮38转动带动旋转开关34转动，使搅拌完成的原料掉落在下方第一收集框39内，第一收集框39因为重力向下运动，接着人工按动触碰开关21启动加热辊22对原料进行烘干，烘干完成后通过人工将原料运至第二收集框310内进行第二次烘干，最后人工将烘干完成的原料进行取出收集，反复如此，最后停止伺服电机32工作。
[0035] 实施例2在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有卡位机构4，卡位机构4包括有第一弹
簧40和卡杆41，连接杆35下部滑动式连接有卡杆41，卡杆41与转轴36配合，卡杆41与连接杆
35之间连接有第一弹簧40。
[0036] 当人工转动转轴36对搅拌完成的原料进行下料烘干时，人工转动转轴36带动卡杆41向上运动，卡杆41向上运动第一弹簧40被压缩，当卡杆41与转轴36上的凹槽重合时，卡杆
41在被压缩的第一弹簧40作用下进行复位，从而使人工在转动转轴36时可以控制旋转的角度，达到一个辅助效果。
[0037] 实施例3在实施例2的基础之上，如图5和图6所示，还包括有铺平机构5，铺平机构5包括有
叶片50、螺母51、第二支撑杆52和槽筒53，第一收集框39内部中间转动式连接有叶片50，安装框20内部左侧连接有螺母51，螺母51前后两侧与安装框20之间均连接有第二支撑杆52，叶片50下部连接有槽筒53，槽筒53与螺母51配合。
[0038] 当第一收集框39向下运动时，第一收集框39向下运动带动叶片50向下运动，叶片50向下运动带动槽筒53向下运动，槽筒53向下运动与螺母51配合进行转动，槽筒53转动从而使原料在烘干时对其进行抹匀，烘干效果更好。
[0039] 实施例4在实施例3的基础之上，如图7所示，还包括有触碰机构6，触碰机构6包括有第二弹
簧60、曲杆61、第一滑轨62、第一楔形块63、第一导向杆64和第三弹簧65，第一收集框39与底座1之间套设有第二弹簧60，第一收集框39前侧左部连接有曲杆61，安装框20左部前侧连接有第一滑轨62，第一滑轨62上部前侧滑动式连接有第一楔形块63，安装框20左部前侧连接有第一导向杆64，第一导向杆64与第一楔形块63滑动式连接，第一楔形块63与安装框20之间套设有第三弹簧65。
[0040] 当第一收集框39向下运动时，第一收集框39向下运动第二弹簧60被压缩，第一收集框39向下运动带动曲杆61向下运动，曲杆61向下运动带动第一楔形块63向后运动，第一楔形块63向后运动与触碰开关21接触开启加热辊22，从而不需要人工按动触碰开关21开启加热辊22对搅拌完成的原料进行烘干，节省人力，提高了工作效率，当原料被烘干时，第一收集框39在重力减轻的作用下通过被压缩的第二弹簧60进行复位。
[0041] 在实施例3的基础之上，如图8所示，还包括有复位机构7，复位机构7包括有第二滑轨70、第二楔形块71、第四弹簧72、第二导向杆73、第五弹簧74和固定板75，底座1后侧左部连接有第二滑轨70，第二滑轨70上部右侧滑动式连接有第二楔形块71，第二楔形块71与第二滑轨70之间套设有第四弹簧72，第一收集框39后部右侧滑动式连接有第二导向杆73，第二导向杆73与第二楔形块71配合，第二导向杆73与第一收集框39之间套设有第五弹簧74，转轴36后侧连接有固定板75，固定板75与第二楔形块71接触配合。
[0042] 当第一收集框39向下运动时，第一收集框39向下运动带动第二导向杆73向下运动，第二导向杆73向下运动带动第二楔形块71向左运动，第二楔形块71向左运动第四弹簧72被压缩，第二楔形块71向左运动带动固定板75转动，固定板75转动带动转轴36转动，从而不需要人工转动转轴36对原料进行下料烘干，进一步节省人力，当第四弹簧72压缩至一定程度时，第二导向杆73向下运动与第二楔形块71接触向右运动，第二导向杆73向右运动第五弹簧74被压缩，当第二导向杆73不与第二楔形块71接触时，第二楔形块71在被压缩的第四弹簧72作用下进行复位，第二导向杆73在被压缩的第五弹簧74作用下进行复位。
[0043] 在实施例3的基础之上，如图9所示，还包括有推料机构8，推料机构8包括有支撑板80、棘齿组件81、棘轮82、单向齿轮83、齿条84、转板85和扭簧86，安装框20左部上侧连接有支撑板80，支撑板80上部右侧连接有棘齿组件81，第一收集框39左部转动式连接有棘轮82，棘轮82与棘齿组件81啮合，棘轮82前后两侧均连接有单向齿轮83，第一收集框39左侧滑动式连接有齿条84，齿条84与两侧的单向齿轮83啮合，第一收集框39右侧转动式连接有转板
85，转板85与第一收集框39之间连接有扭簧86。
[0044] 当第一收集框39向上运动时，第一收集框39向上运动带动棘轮82向上运动，棘轮82向上运动与棘齿组件81啮合进行转动，棘轮82转动带动两侧的单向齿轮83转动，两侧的单向齿轮83转动带动齿条84向右运动，当齿条84向右运动与转板85接触时，齿条84向右运动带动转板85转动，从而将烘干的原料推至第二收集框310内，从而不需要人工将烘干好的原料运至第二收集框310，进一步节省人力和提高了工作效率，转板85转动扭簧86被压缩，当齿条84不与转板85接触时，转板85在被压缩的扭簧86作用下进行复位，齿条84通过人工拉动向左运动进行复位。
[0045] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
