[0023] 下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0024] 本发明所述是金属网对接焊接装置,主体结构包括:
[0025] 机架总成,所述机架总成包括前固定座1和后固定座,前固定座1用于固定进料相关组件,后固定座用于固定焊接操作相关组件。所述前固定座1和后固定座固定连接,所述前固定座1上左右对称的设有翅板3,所述翅板3的两端设有直角的安装槽,所述安装槽的底面倾斜设置,所述后固定座上设有门型挡板4,所述门型挡板4的下部沿前后方向分布有一排辊轴,所述辊轴上转动连接有输送辊5,由于有的金属网较沉,仅仅通过本装置设置的滚轮、辊等部件夹持推进较为困难,还可能会对连接角度造成影响,故设置输送辊5,能够大大的降低金属网向后进料行进的阻力,使金属网保持适当的角度和形态向后推进。同时根据需要,也可以在输送辊5上设置电力动力,从而进一步配合金属网向后的输送,使向后的输送速度和进料速度相配合。
[0026] 整理总成,所述整理总成包括L型安装架2和立架6,所述L型安装架2安装固定在安装槽内,所述L型安装架2的张口相对设置,所述L型安装架2上可转动的安装有主动辊7,所述主动辊7通过电机驱动,所述主动辊7的上方设有与其配合用于压紧金属网的从动辊8,所述从动辊8可转动的套接在安装轴上,主动辊7和从动辊8平行上下并配设置,通过主动辊7和从动辊8的夹持配合,将金属网不断的向后送料,保证焊接的连续高效作业。所述安装轴的外端设有与其固定连接的调整块9,所述调整块9上设有螺杆10,所述L型安装架2的上部设有条型孔11,所述螺杆10向外贯穿条型孔11且通过螺帽12紧固,从而能够根据不同金属网的厚度、表面光滑度和夹紧要求,对主动辊7和从动辊8的缝隙进行调整,所述主动辊7和从动辊8的内端均向上倾斜设置,且主动辊7和从动辊8的内端向远离后固定座的前方倾斜5~10度,由于主动辊7和从动辊8的内端既向上倾斜,又向前倾斜,故使通过其推进到后方的金属网的里侧侧边向上翘起,且两侧的金属网均向中央并拢,从而在中轴线附近形成类“人”字型,如附图3所示,两侧的金属网的里侧侧边与居于中央轴线处的衬板条,形成121的三明治布局,所述立架6竖直设置于前固定座1的中部,所述立架6的顶部设有安装块13,所述安装轴的内端与安装块13的两侧转动连接,所述安装块13的顶面上设有与其固定的门型架14,所述门型架14内设有进料滚轮15,所述进料滚轮15左右对称设置,且二者之间的缝隙用于条形衬板的进料,用于持续的向后送料(衬板条)。
[0027] 对焊总成,所述对焊总成包括焊枪17、焊枪支架、前夹料滚轮18、后夹料滚轮19,所述前夹料滚轮18和后夹料滚轮19分别可转动的安装在门型挡板4的顶部,所述前夹料滚轮18为两个且左右并排设置,在入口处由于其圆形结构而自然形成喇叭口的张口,能够有效的将金属网和衬板一起夹入,使金属网相邻的侧边与中间的衬板形成夹心的三明治结构,所述后夹料滚轮为两个且左右并排设置,所述焊枪17固定在焊枪支架上,所述焊枪支架固定在门型挡板4内。通过后方的后夹料滚轮19对此状态进行固定,通过设置在两个夹料滚轮之间的焊枪17进行焊接作业,即可高效高质的完成金属网的焊接连接。
[0028] 为了提高衬板条运行轨迹的平稳和固定,使得焊缝更加整齐,所述进料滚轮15设置有前后两排,其中一个所述进料滚轮15通过电机驱动。
[0029] 为了较好的定位和夹持衬板条,防止衬板条掉落,所述进料滚轮15上设有与所使用的条形衬板相适应的卡槽16。使衬板条向后夹持送料的时候,能稳定准确保持在卡槽16所在的高度,在位置上实现与两侧金属网较好的配合。
[0030] 为了方便托起金属网,靠近门型架14前侧开口处的2~4个所述辊轴向下倾斜形成坡面。
[0031] 由于焊接过程较为危险,且掉落大量的焊渣,所述门型架14内壁的下部设有托台20,所述辊轴的下方设有活动托板21,所述活动托板21放置于托台20上,所述活动托板21的面积大小与门型架14的内部截面相适应,所述活动托板21的底部靠近前侧边缘处设有挡块
22,所述挡块22用于与前侧的托台20配合对活动托板21的前后位置进行限位。通过门型挡板4能够有效隔离焊接的危险操作区域,大大增加焊接作业的安全性,提高建筑工地作业安全水平。所述托板能够对掉落的焊渣等杂物垃圾进行接取,一方面方便清理,提高现场作业的管理水平,另一方面,施工现场较为复杂,保温棉、木质板等多种易燃物品可能堆放散落较多,托板的接取和门型挡板4的隔离,能够将焊接操作及产生的高温焊渣、火星都包围在一个相对安全的范围内,避免焊渣、火星掉落、四溅而造成安全问题。
[0032] 所述活动托板21的前侧位于门型架14的内部,所述活动托板21的后侧穿出门型架14位于其外部。
[0033] 所述前固定座1和后固定座的底部均安装有角轮,所述角轮为直线行走的角轮,且其中一个所述角轮上安装有驱动电机。这种设计主要用于配合较为大面积,或者较重的金属网,通过本焊接装置的移动(即,随着焊接的进行,本装置逐步向后方行进,而金属网不动)代替金属网的移动,从而完成焊接。从而适应大面积金属网的焊接作业,替代人工劳动,不但能够获得高质量的焊接质量,还能显著提高作业效率,降低施工成本。
[0034] 实施例:金属网对接焊接装置,主体结构包括:
[0035] 机架总成,所述机架总成包括前固定座1和后固定座,所述前固定座1和后固定座固定连接,所述前固定座1上左右对称的设有翅板3,所述翅板3的两端设有直角的安装槽,所述安装槽的底面倾斜设置,所述后固定座上设有门型挡板4,所述门型挡板4的下部沿前后方向分布有一排辊轴,所述辊轴上转动连接有输送辊5,靠近门型架14前侧开口处的3个所述辊轴向下倾斜形成坡面。所述门型架14内壁的下部设有托台20,所述辊轴的下方设有活动托板21,所述活动托板21放置于托台20上,所述活动托板21的面积大小与门型架14的内部截面相适应,所述活动托板21的底部靠近前侧边缘处设有挡块22,所述挡块22用于与前侧的托台20配合对活动托板21的前后位置进行限位。所述活动托板21的前侧位于门型架14的内部,所述活动托板21的后侧穿出门型架14位于其外部。
[0036] 整理总成,所述整理总成包括L型安装架2和立架6,所述L型安装架2安装固定在安装槽内,所述L型安装架2的张口相对设置,所述L型安装架2上可转动的安装有主动辊7,所述主动辊7通过电机驱动,所述主动辊7的上方设有与其配合用于压紧金属网的从动辊8,所述从动辊8可转动的套接在安装轴上,所述安装轴的外端设有与其固定连接的调整块9,所述调整块9上设有螺杆10,所述L型安装架2的上部设有条型孔11,所述螺杆10向外贯穿条型孔11且通过螺帽12紧固,所述主动辊7和从动辊8的内端均向上倾斜设置,且主动辊7和从动辊8的内端向远离后固定座的前方倾斜5~10度,所述立架6竖直设置于前固定座1的中部,所述立架6的顶部设有安装块13,所述安装轴的内端与安装块13的两侧转动连接,所述安装块13的顶面上设有与其固定的门型架14,所述门型架14内设有进料滚轮15,所述进料滚轮15左右对称设置,且二者之间的缝隙用于条形衬板的进料,所述进料滚轮15设置有前后两排,其中一个所述进料滚轮15通过电机驱动。所述进料滚轮15上设有与所使用的条形衬板相适应的卡槽16。
[0037] 对焊总成,所述对焊总成包括焊枪17、焊枪支架、前夹料滚轮18、后夹料滚轮19,所述前夹料滚轮18和后夹料滚轮19分别可转动的安装在门型挡板4的顶部,所述前夹料滚轮18为两个且左右并排设置,所述后夹料滚轮为两个且左右并排设置,所述焊枪17固定在焊枪支架上,所述焊枪支架固定在门型挡板4内。