[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 请参阅图1‑图9，本发明提供技术方案：焊接工艺用强制对流除尘的工作平台，该对流除尘的工作平台包括工作平台1，工作平台1上安装有净化机构2，净化机构2包括脱尘箱2‑1、清洁板2‑2；
[0034] 工作平台1上方两侧均安装有竖板1‑1，两组竖板1‑1之间从中间往两侧依次安装有V型支撑板1‑4、防护罩1‑2，两组防护罩1‑2均与V型支撑板1‑4转动连接，防护罩1‑2可以手动抬起，两组防护罩1‑2上均安装有透明窗1‑3，工作平台1上方位于两组竖板1‑1之间安装有两组滑轨1‑5，焊接用的工件位于两组滑轨1‑5之间，两组滑轨1‑5上均安装有滑块。
[0035] V型支撑板1‑4凹槽的中部位置开设有移动滑槽，V型支撑板1‑4上位于移动滑槽的两侧均安装有承接管2‑4，两组承接管2‑4中均安装有波纹管2‑41，波纹管2‑41的一端固定在承接管2‑4中，每组承接管2‑4的上方中部均开设有压缩滑槽。
[0036] 两组承接管2‑4之间活动安装有传输底板2‑3，传输底板2‑3位于两组承接管2‑4的上方，传输底板2‑3下端从内往外依次固定安装有内管2‑32、套管2‑31，套管2‑31位于两组承接管2‑4之间，套管2‑31与两组承接管2‑4滑动连接，套管2‑31、内管2‑32的下端均位于清洁板2‑2中。
[0037] 传输底板2‑3内部开设有四组C型通道，四组C型通道的一端均位于套管2‑31与内管2‑32之间，每两组C型通道位于同一侧，每两组C型通道的另一端共同连通有一组传输管，传输管位于承接管2‑4中，传输管与波纹管2‑41管道连接。
[0038] 脱尘箱2‑1下方安装有承载板1‑6，承载板1‑6与V型支撑板1‑4固定，承载板1‑6的下方安装有移动模组1‑7，移动模组1‑7上安装有焊接装置，焊接装置的焊接端位于内管2‑32的内部，焊接装置的焊接端位于清洁板2‑2中，并可以对工件进行焊接。
[0039] 脱尘箱2‑1内部从上至下安装有负压斗2‑12、低压管2‑13、积尘箱2‑16，负压斗2‑12下端与低压管2‑13的上端固定，低压管2‑13的下端与积尘箱2‑16的上端连通，低压管2‑
13两侧均安装有失重管2‑15，两组失重管2‑15相互靠近的一端均位于低压管2‑13中，两组失重管2‑15分别与两组波纹管2‑41管道连接且管道中均安装有电磁阀，每组失重管2‑15进气端的管径小于出气端的管径。
[0040] 低压管2‑13内部位于失重管2‑15的上方安装有电场板2‑14，电场板2‑14与直流电源的负极电性连接，电场板2‑14上开设有若干组气孔。
[0041] 脱尘箱2‑1内部安装有出风机2‑11，出风机2‑11与负压斗2‑12管道连接，出风机2‑11将抽取的含有负离子的空气排放到工作平台之外，出风机2‑11的抽气量大于两组失重管
2‑15的进气量。
[0042] 清洁板2‑2的两端分别安装在两组滑块上，清洁板2‑2内部安装有进风壳2‑21、抽风机2‑22、负离子发生器2‑23，抽风机2‑22的一端与进风壳2‑21连接，抽风机2‑22的另一端与负离子发生器2‑23连接，进风壳2‑21的下端开设有进风口，清洁板2‑2上位于进风口的下方开设有通槽，通槽与工作空间连通，进风壳2‑21与清洁板2‑2外部的工作空间连通。
[0043] 清洁板2‑2内部位于进风壳2‑21的左侧安装有清理壳2‑24，清洁板2‑2内部位于清理壳2‑24的下方开设有凹槽，清理壳2‑24下端位于凹槽中，清理壳2‑24内部从左往右安装有清理辊2‑26、毛刷辊2‑28、传输块2‑29，清理辊2‑26上安装有若干组清理板2‑27，每组清理板2‑27均为橡胶材质，传输块2‑29上端开设有半圆槽，半圆槽内转动安装有螺旋输送轴，清理壳2‑24的一侧安装有转动电机2‑25，转动电机2‑25与清理辊2‑26轴连接，清理辊2‑26与螺旋输送轴绳连接，传输块2‑29的下表面与工件的上表面接触。
[0044] 进一步的，传输块2‑29靠近转动电机2‑25的一端往下开设有出料口，用于排放金属熔渣，清洁板2‑2内部位于传输块2‑29的下方滑动安装有储存箱，储存箱另一端安装有把手，把手位于清洁板2‑2的外侧，储存箱可以被抽出清洁板2‑2，储存箱安装有把手的一端开设有出气孔，且出气孔的出气量远小于一组失重管2‑15的进气量，清洁板2‑2中的负离子空气通过传输块2‑99以及出料口进入到储存箱中，进入到储存箱中的空气可以对储存箱中的金属熔渣进行吹动，使金属熔渣在储存箱中移动，避免大量金属熔渣堆积在出料口的下方，清洁板2‑2内部通过储存箱排放空气，避免清洁板2‑2内部气压过大。
[0045] 清理辊2‑26的转动速度大于清洁板2‑2的移动速度，负离子发生器2‑23产生负离子空气的速度大于两组失重管2‑15的抽取量。
[0046] 本发明的工作原理：
[0047] 需要焊接工件时，手工将防护罩1‑2打开，将工件放置在两组滑轨1‑5之间，滑轨1‑5相互配合对工件进行定位，工件放置好后，将防护罩1‑2放下，从而形成封闭的工作空间。
[0048] 启动焊接装置之前，清洁板2‑2中的抽风机2‑22以及脱尘箱2‑1中的出风机2‑11先进行工作，使清洁板2‑2中产生负离子空气，并变为高压环境，使负压斗2‑12、低压管2‑13以及失重管2‑15中变为低压环境，由于电磁阀的封堵，使得焊接前，清洁板2‑2与脱尘箱2‑1之间并不会进行空气的传输。
[0049] 启动焊接装置后，失重管2‑15与波纹管2‑41之间的电磁阀打开，清洁板2‑2中的负离子空气通过传输底板2‑3以及波纹管2‑41进入到失重管2‑15中，焊接装置产生的烟气被高压负离子空气包围，并在负离子空气的携带下进入到失重管2‑15中。
[0050] 由于是失重管2‑15中为低压环境，进入的携带烟尘的负离子空气迅速扩散到整个失重管2‑15中，且随着出风机2‑11不断的抽取空气以及失重管2‑15管径的变化，使得失重管2‑15中的空气密度不断下降，进而使与负离子空气结合的粉尘、颗粒物不断在失重管2‑15中不断下降。
[0051] 粉尘及颗粒物运动到低压管2‑13中时，粉尘及颗粒物在负电场的排斥下落到积尘箱2‑16中，而负离子空气在出风机2‑11的抽取下通过电场板2‑14上的气孔进入到负压斗2‑12中，并被出风机2‑11排放到装置外。
[0052] 随着移动模组的移动，焊接装置以及清洁板2‑2也在工作平台1上进行移动，清洁板2‑2在移动过程中，清洁板2‑2中的转动电机2‑25带着清理辊2‑26进行转动，清理辊2‑26通过清理板2‑27对工件上的金属熔渣进行清理，使金属熔渣移动到传输块2‑29中的半圆槽中，使金属熔渣被螺旋输送轴输送到储存箱中，从而实现金属熔渣的清理。
[0053] 清理板2‑27随着清理辊2‑26转动时，会与毛刷辊2‑28接触，毛刷使橡胶材质的清理板2‑27带上电子，从而增加清理板2‑27对金属熔渣的清理效果，清理板2‑27与毛刷辊2‑28接触时，毛刷辊2‑28会对清理板2‑27上的杂质及金属熔渣进行清理，使金属熔渣掉落在传输块2‑29上，并被下一组清理板2‑27推到半圆槽中。
[0054] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0055] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
