实施方案
[0019] 下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
[0020] 实施例1
[0021] 如图1和图5所示，一种光源板组装用线路板下板装置，包括有底座1、支撑架2、弯头管3和挡料框4，底座1顶部左右两侧均连接有支撑架2，两侧的支撑架2顶部之间连接有弯头管3，弯头管3的形状呈L型，弯头管3左端为朝下且敞口式设置，弯头管3顶部和底部均开有通槽，顶部的通槽大于底部的通槽，弯头管3顶部连接有挡料框4，挡料框4位于顶部通槽外侧，还包括有载料筒5、转轮7、推料组件和旋转组件10，挡料框4内转动式设有载料筒5，载料筒5的外弧面上均匀间隔开有六个载料槽6，载料筒5的右端贯穿挡料框4右侧面并连接有转轮7，转轮7通过键连接的方式与载料筒5相连接，转轮7位于挡料框4外侧，弯头管3上安装有推料组件，底座1左侧设有旋转组件10，旋转组件10与推料组件传动连接，推料组件用于推动弯头管3内的线路板200向左推出，旋转组件10用于接住被推出的线路板200。
[0022] 在对光源板组装时，可使用本下板装置进行线路板200的下料，先将线路板200放入各个载料槽6内，转动转轮7带动载料筒5转动，当载料槽6转动至对准弯头管3上方的通槽时，载料槽6内的线路板200落入弯头管3内，然后可启动推料组件推动弯头管3的线路板200向弯头管3左端移动，最后通过弯头管3的左端掉落到旋转组件10上，旋转组件10承接线路板200后旋转，当线路板200转动一定角度后，关闭推料组件，旋转组件10也随之停止旋转，如此即可对线路板200进行组装元器件，当线路板200上的元器件组装完毕后，从旋转组件10上取下线路板200，再次启动推料组件继续推料，如此往复，可持续对线路板200进行下料。当弯头管3内的线路板200全部推出时，可启动推料组件复位，然后再次操作转轮7带动载料筒5转动，使下一个载料槽6内的路板落入弯头管3内，对弯头管3进行补料，如此就能实现大批量补料，避免频繁操作。
[0023] 如图1所示，推料组件包括有减速电机81、连接板82、导向杆83、导向板84、推料架85和丝杠86，右侧支撑架2顶部安装有减速电机81，弯头管3底部的左右两侧均连接有连接板82，连接板82通过焊接连接的方式与弯头管3相连接，两侧连接板82的中部之间连接有导向杆83，导向杆83平行于底座1，两侧连接板82的底部之间转动式连接有丝杠86，丝杠86平行于导向杆83，丝杠86的右端与减速电机81的输出轴相连接，导向杆83外侧滑动式地设有导向板84，导向板84呈竖直设置，导向板84底部与丝杠86螺纹连接，导向板84上部通过弯头管3下方的通槽伸入弯头管3内，导向板84的顶部连接有推料架85，推料架85位于弯头管3内。
[0024] 当弯头管3内的线路板200需要向左推出时，启动减速电机81转动一圈，减速电机81带动丝杠86转动，丝杠86转动带动导向板84向左移动，导向杆83对导向板84起导向作用，导向板84向左移动时推料架85随之向左移动，因推料架85位于弯头管3内，所以推料架85向左移动能够将弯头管3内的线路板200向左推动一块线路板200的位置，于此同时丝杠86转动带动旋转组件10转动，带动旋转组件10上承接的线路板200进行旋转，以便于对线路板
200进行组装元器件。当弯头管3内的线路板200全部都推出时，可启动减速电机81持续反向转动，从而带动推料架85向右移动，当推料架85复位后，关闭减速电机81即可。
[0025] 如图1‑2所示，旋转组件10包括有蜗杆101、转杆102、蜗轮103和转盘104，丝杠86的左部设有蜗杆101，底座1顶部左侧转动式地设有转杆102，转杆102垂直于底座1，转杆102顶部连接有蜗轮103，蜗轮103通过过盈连接的方式与转杆102相连接，蜗轮103与蜗杆101啮合，转杆102中部外侧设有转盘104，转盘104平行于底座1，转盘104顶部周向均匀间隔地开有放置槽，转盘104位于弯头管3的下方。
[0026] 弯头管3落推出的线路板200会掉落在转盘104上，丝杠86转动时蜗杆101随之转动，蜗杆101转动带动转杆102，转盘104也随之转动，当转盘104上的放置槽位于弯头管3的正下方时，线路板200掉落在放置槽内，放置槽内限制线路板200，避免线路板200在组装元器件时移位。
[0027] 实施例2
[0028] 如图2‑4所示，还包括有拨料组件11，拨料组件11包括有连接架110、传动杆111、圆环112、套筒113、弹簧114、旋转架115、拨料块116和锥齿轮117，弯头管3的内弯折部连接有两个连接架110，连接架110通过焊接连接的方式与弯头管3相连接，两个连接架110前后对称设置，两个连接架110上都连接有圆环112，圆环112通过螺栓连接的方式与连接架110相连接，连接架110尾端转动式地设有传动杆111，传动杆111的形状为菱形，传动杆111位于圆环112的圆心位置，传动杆111前后两端的外侧均滑动式地设有套筒113，套筒113内壁与传动杆111尾端之间连接有弹簧114，弹簧114位于套筒113内，套筒113尾端连接有旋转架115，旋转架115的形状呈T字型，且旋转架115的竖直部的尾端与圆环112的端面接触配合，旋转架115水平部的尾端连接有拨料块116，拨料块116通过螺栓连接的方式与旋转架115相连接，弯头管3弯折部的前后两侧均开有以传动杆111为圆心的弧形槽118，拨料块116可在弧形槽118内滑动，丝杠86的左端与弯头管3竖直部的右端面上均连接有锥齿轮117，两个锥齿轮117相互啮合，弯头管3上的锥齿轮117与弯头管3转动式连接，弯头管3上的锥齿轮117与传动杆111传动连接，锥齿轮117与传动杆111之间通过带式传动的方式传动连接。
[0029] 弹簧114初始为拉紧状态，当丝杠86转动时带动锥齿轮117转动，锥齿轮117转动带动传动杆111逆时针转动，传动杆111转动时带动套筒113和旋转架115逆时针转动，拨料块116随之逆时针转动，旋转架115的竖直部尾端在圆环112端面上移动，当旋转架115移动至圆环112的下凹部分时，在弹簧114的作用下拉动前后两侧的旋转架115相互靠拢，此时拨料块116通过弧形槽118穿入弯头管3内，拨料块116继续逆时针转动拨动最左侧的线路板200沿弯头管3左侧的出料端移动，当旋转架115移动至圆环112的上凸部分时，弹簧114拉伸，前后两侧的旋转架115以及套筒113相互远离，拨料块116移出弧形槽118内，丝杠86转动一圈时，转杆102、旋转架115以及套筒113均旋转一周，如此即可将弯头管3内的线路板200拨入转盘104上，避免线路板200卡在弯头管3的弯折部，杜绝出现多下板或不下板的现象发生，保证本下板装置下料时的稳定性。
[0030] 如图6所示，还包括有环形滑轨12、滑动环13和支撑杆14，底座1左侧顶部设有环形滑轨12，环形滑轨12通过螺栓连接的方式与底座1相连接，环形滑轨12位于转杆102外侧，环形滑轨12上滑动式地设有滑动环13，滑动环13的顶部与转盘104底部之间均匀间隔地连接有六根支撑杆14，支撑杆14呈45度角倾斜设置。
[0031] 转盘104转动时，支撑杆14随之移动，滑动环13在环形滑轨12上滑动，如此通过支撑杆14对转盘104起支撑作用，避免转盘104变形或倾斜。
[0032] 应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
