发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置，包括木材切片机本体及固定连接在木材切片机本体上的导料台，所述切片机本体上设有出料口，所述出料口内固定连接
有定位轴，所述定位轴上转动连接有套杆，所述套杆上固定连接有第五转轴，所述套杆上开设有导向槽，所述套杆内滑动连接有摆杆，所述摆杆上固定连接有导向轴，所述出料口内壁开设有弧形槽，所述导向轴贯穿导向槽滑动连接在弧形槽内，所述摆杆底部转动连接有推
料辊；所述导料台上设有输送机构，所述导料台上设有用于驱动输送机构的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上由左至右依次固定连接有第一带轮和
转盘，所述转盘上固定连接有第一转轴，所述导料台上固定连接有第一安装座，所述第一安装座上转动连接有第六转轴，所述第六转轴通过第一连杆转动连接有弧形板，所述弧形板
一侧设有压料机构，所述弧形板的两端分别固定连接有第二转轴和第四转轴，所述第五转
轴通过第二连杆与第二转轴转动连接，所述第一转轴通过第三连杆与第四转轴转动杆连
接。
[0007] 优选的，所述弧形板上固定连接有第三转轴，所述第三转轴设置在第二转轴和第四转轴之间，所述第一连杆远离第六转轴的一端转动连接在第三转轴上。
[0008] 优选的，所述套杆内开设有第一滑槽，所述摆杆滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一滑槽顶壁和摆杆固定连接。
[0009] 优选的，所述摆杆上开设有第二滑槽，所述定位轴滑动连接在第二滑槽内。
[0010] 优选的，所述推料辊的数量具体为两组，且两组所述推料辊对称分布在摆杆的底部两侧。
[0011] 优选的，所述输送机构包括第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊转动连接在出料口内，所述第二输送辊固定连接在第六转轴上，所述第一输送辊和第二输送辊通过
输送带转动连接。
[0012] 优选的，所述第二输送辊上固定连接有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮转动连接。
[0013] 优选的，所述压料机构包括压料辊和辅助带，所述辅助带贴合在压料辊的外壁，所述压料辊转动连接在弧形板上。
[0014] 优选的，所述压料辊的数量具体为三组，且三组所述压料辊均布在弧形板上。
[0015] 优选的，所述导料台顶部固定连接有第二安装座，所述第二安装座上转动连接有辅助辊，所述辅助辊与输送带相贴合。
[0016] 与现有技术相比，本发明提供了一种具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置，具备以下有益效果：
[0017] 1、该具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置，通过将原木放入切片机本体内进行切片作业，且片完成的薄板经过出料口送出，在送出过程中，启动驱动电机，带动输送机构将薄板输送至导料台的末端，便于后续收集，在输送过程中，转盘的旋转带动弧形板围绕着第六转轴摆动，从而使压料机构做间歇式的压料动作，进而将薄板一层摞一层的排放
在导料台的终端，防止输送机构下料不均匀，出现卡死、堵塞的情况，并且弧形板顶部的第二转轴通过第二连杆带动套杆做同步的摆动，在套杆摆动的过程中，摆杆在套杆内上下滑
动，且由于受到弧形槽对导向轴的限制，摆杆会呈现一种模拟人工向外扒料的动作，可以保证在物料正常排放到输送机构上的同时，防止进一步防止排料口堵塞，为了防止摆杆回程
时将出料口处的薄板往回带，在此处将推料辊设置成与薄板蓬松时才能接触的方式，即可
避免回带，又可以防止薄板过于蓬松造成的堵塞。
[0018] 2、该具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置，通过输送机构包括第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊转动连接在出料口内，第二输送辊固定连接在第六转轴上，第一输送辊和第二输送辊通过输送带转动连接，第二输送辊上固定连接有第二带轮，第二带轮
通过皮带与第一带轮转动连接，通过输送带的匀速转动，可以保证切片后的木材匀速排放，防止后续压料机构堆叠不整齐的状况。
[0019] 3、该具有防堵结构的木材板加工用原料下料装置，通过压料机构包括压料辊和辅助带，辅助带贴合在压料辊的外壁，压料辊转动连接在弧形板上，压料辊的数量具体为三
组，且三组压料辊均布在弧形板上，导料台顶部固定连接有第二安装座，第二安装座上转动连接有辅助辊，辅助辊与输送带相贴合，组成压料机构的最下方压料辊主要起到截断切片
后薄板的功能，在转盘的间歇作用下可以有效将薄板规则且均匀的码放整齐，便于后续打
包和运输，大大减少工人的工作量。
