[0025] 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0026] 需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0027] 实施例1
[0028] 利用废弃海绵空间限域原位制备高导电性磷酸铁的方法，步骤如下：
[0029] S1.称量3g废弃海绵，置于500mL质量百分比浓度为10％的碱液中，将溶液转移到200mL的以聚四氟乙烯为内衬的反应釜里，120℃反应10h，待反应釜冷却后，取出反应后的海绵，用去离子水清洗5次，直至pH为7；之后在烘箱中60℃下烘烤40h，制得预处理后的海绵。
[0030] S2.按照化学计量比Fe:P＝1:1，称取0.05molFe(NO3)3、0.05mol(NH4)H2PO4溶解于去离子水中，向Fe(NO3)3溶液中加入2.5951g苯甲酸及0.1g预处理后的海绵，300转/min下搅拌3h后，将(NH4)H2PO4溶液缓慢滴加到Fe(NO3)3溶液中，300转/min下再次搅拌3h，搅拌好的溶液放入到微波反应器中150℃下，反应1.5h。待反应结束后，进行抽滤、洗涤三次，将产物放入马弗炉550℃以5℃的升温速率高温下反应5h，制得FePO4。
[0031] 实施例2
[0032] 利用废弃海绵空间限域原位制备高导电性磷酸铁的方法，步骤如下：
[0033] S1.称量3g废弃海绵，置于500mL质量百分比浓度为10％的碱液中，将溶液转移到200mL的以聚四氟乙烯为内衬的反应釜里，120℃反应10h，待反应釜冷却后，取出反应后的海绵，用去离子水清洗5次，直至pH为7；之后在烘箱中60℃下烘烤40h，制得预处理后的海绵。
[0034] S2.按照化学计量比Fe:P＝1:1，称取0.03molFeCl3、0.03mol(NH4)2HPO4溶解于去离子水中，向FeCl3溶液中加入1.2070g油酸及0.1g预处理后的海绵，400转/min下搅拌3h后，将(NH4)2HPO4溶液缓慢滴加到FeCl3溶液中，400转/min下再次搅拌3h，搅拌好的溶液放入到微波反应器中150℃下，反应1.5h。待反应结束后，进行抽滤、洗涤三次，将产物放入马弗炉600℃以5℃的升温速率高温下反应10h，制得FePO4。
[0035] 实施例3
[0036] 利用废弃海绵空间限域原位制备高导电性磷酸铁的方法，步骤如下：
[0037] S1.称量3g废弃海绵，置于500mL质量百分比浓度为10％的碱液中，将溶液转移到200mL的以聚四氟乙烯为内衬的反应釜里，120℃反应10h，待反应釜冷却后，取出反应后的海绵，用去离子水清洗5次，直至pH为7；之后在烘箱中60℃下烘烤40h，制得预处理后的海绵。
[0038] S2.按照化学计量比Fe:P＝1:1，称取0.03molFeCl3、0.03mol(NH4)2HPO4溶解于去离子水中，向FeCl3溶液中加入1.2070g山梨酸及0.1g预处理后的海绵，500转/min下搅拌3h后，将(NH4)2HPO4溶液缓慢滴加到FeCl3溶液中，500转/min下再次搅拌3h，搅拌好的溶液放入到微波反应器中150℃下，反应1.5h。待反应结束后，进行抽滤、洗涤三次，将产物放入马弗炉650℃以5℃的升温速率高温下反应8h，制得FePO4。
[0039] 试验例1
[0040] 对实施例1‑3制得的磷酸铁进行SEM测试，结果如图1‑3。
[0041] 从图1‑3可知，通过SEM观测到实施例1‑3制得的磷酸铁的形貌呈花瓣状，分散性好，尺寸均匀。
[0042] 试验例2
[0043] 测定实施例1‑3和对比例制得的磷酸铁的导电率，结果见表1
[0044] 其中，对比例为共沉淀法制备的磷酸铁。
[0045] 表1
[0046] 对比例 实施例1 实施例2 实施例3‑5 ‑4 ‑3 ‑4
导电率(S/m) 2.54×10 5.46×10 4.43×10 8.15×10
[0047] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
