[0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。
[0036] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0037] 具体实施方式一：
[0038] 如图所示，一种极寒路面的修补材料制备方法，包括以下步骤：
[0039] 步骤一、将修补材料的原料中具有刺激性气味的材料在密封环境下预先混合，获得预混合原料；
[0040] 步骤二、在步骤一进行的同时将树脂类材料进行热熔搅拌，获得热熔原料；
[0041] 步骤三、将硅酸盐水泥、缓凝钠盐、细沙和热熔原料进行混合获得初步原料；
[0042] 步骤四、将预混合原料与初步原料在封闭环境下进行聚集混合；
[0043] 上述极寒路面的修补材料制备方法中还涉及一种极寒路面的修补材料制备装置；
[0044] 所述极寒路面的修补材料制备装置包括总混桶1、电机Ⅰ101和入料管102，总混桶1的下端固接电机Ⅰ101，电机Ⅰ101的输出轴转动连接在总混桶1的下端，电机Ⅰ101输出轴的上
端固接桨式搅拌叶，所述桨式搅拌叶位于总混桶1内，总混桶1的下端固定并连通有放料管，
所述放料管内设有阀门，总混桶1的上端固接并连通入料管102，总混桶1上设有电热管。将
聚酮树脂投放在总混桶1内加热进行搅拌，启动电机Ⅰ101，电机Ⅰ101的输出轴带动桨式搅拌
叶对聚酮树脂进行搅拌，电热管在市场上采购已有的产品即可，利用电热管对聚酮树脂进
行加热使其熔化。聚酮树脂加热搅拌至熔化后加入硅酸盐水泥、缓凝钠盐和细砂进行搅拌。
放料管可与泵相连用于抽取总混桶1内的原料。
[0045] 具体实施方式二：
[0046] 如图所示，该极寒路面的修补材料制备装置还包括所述机架2、中心基体3、电机Ⅱ301、预管4、安装座401和加料管402，机架2的后端固接在总混桶1上端的前侧，电机Ⅱ301输
出轴的后端与中心基体3右端的前端固接，电机Ⅱ301固接在机架2的中部，电机Ⅱ301输出
轴的中部转动连接在机架2的后端，预管4的中部固接安装座401，安装座401固接在中心基
体3后端的右侧，预管4上端的右侧固接并连通两个加料管402，每个加料管402的上端均设
有用于密封且能够拆装的盖子。所述盖子与加料管402可以是螺纹连接。启动电机Ⅱ301，电
机Ⅱ301的输出轴带动中心基体3绕电机Ⅱ301输出轴的轴线转动，中心基体3带动与其连接
的结构转动，进而预管4可绕电机Ⅱ301输出轴的轴线转动，电机Ⅱ301输出轴用于使预管4
在图1的启示位置顺时针转动180度后再逆时针转动180度复位。通过两个加料管402向预管
4内注入二乙烯三胺和乙醇，预管4内存在原料并对原料进行混合时，预管4的左右两端应为
密封状态。预管4在180度范围内摇摆有利于原料的混合。在运动至两处水平位置时，由于会
换向转动，原料在预管4内会因惯性在预管4内晃荡撞击预管4左右两端用于封闭的结构上，
撞击产生的波浪促进混合。二乙烯三胺具有刺激性臭味，乙醇挥发性强具有刺激性气味，二
者应在封闭环境下混合，避免影响加工环境，避免原料挥发导致配比不准。
[0047] 具体实施方式三：
[0048] 如图所示，该极寒路面的修补材料制备装置还包括轴Ⅰ304、齿轮306、限位块307、齿条6、轴Ⅱ601和活塞603，轴Ⅰ304的中部转动连接在中心基体3左侧的上侧，轴Ⅰ304的后端
固接齿轮306，齿轮306与齿轮306啮合传动，齿轮306的下端设有与限位块307配合的槽，限
位块307与中心基体3固接，限位块307与所述的槽保持滑动连接，齿条6的右端转动连接轴
Ⅱ601，轴Ⅱ601的右端固接活塞603，活塞603活动式密封在预管4内。活塞603的外圈可以设
置环槽，在所述环槽内设置活塞环，起到活动密封的效果。转动轴Ⅱ601，轴Ⅱ601带动齿轮
306转动，齿轮306带动齿条6左右运动，齿条6带动轴Ⅱ601和活塞603左右运动，活塞603向
左运动至预管4的左侧，预管4内容量增加，进而储存原料进行混合，活塞603向右运动可推
动内部预管4原料从右方排出。通过螺栓由前至后螺纹连接在中心基体3上，直至螺栓尾部
即后端面与齿条6的前端面接触，用于增加齿条6的自锁性，螺栓尾部与齿条6相抵越紧，自
锁性越好。
[0049] 具体实施方式四：
[0050] 如图所示，该极寒路面的修补材料制备装置还包括摩擦辊302、电机Ⅲ303、摩擦轮602和搅拌叶604，摩擦辊302转动连接在中心基体3后侧的中部，电机Ⅲ303固接在中心基体
3的左端，电机Ⅲ303的输出轴与摩擦辊302的左端固接，摩擦轮602与摩擦辊302摩擦传动连
接，摩擦轮602固接在轴Ⅱ601的左侧，搅拌叶604固接在活塞603的右端。启动电机Ⅲ303，电
机Ⅲ303的输出轴带动摩擦辊302转动，摩擦辊302带动摩擦轮602转动，摩擦轮602带动轴Ⅱ
601转动，轴Ⅱ601可使搅拌叶604，搅拌叶604搅拌预管4内的原料，进而实现摇摆和搅拌组
合的混合方式。在活塞603向右运动推动原料排放时，摩擦辊302和摩擦轮602始终保持接
触，进而排料时搅拌叶604可持续转动，进而不在排料时也保持混合均匀的状态，排料时使
预管4垂直，即使图1中的预管4顺时针转动90度，将预管4的右端调节至朝下位于入料管102
的正上方，可使搅拌叶604具有倾斜角度，该倾斜角度用于在所述垂直时，让原料旋转产生
向下的旋力，进而加速排料，并减少原料的滞留在内壁的现象。
[0051] 具体实施方式五：
[0052] 如图所示，该极寒路面的修补材料制备装置还包括环壳5、连接壁501、封圈502、斜面503、条基体504、方杆505、单向阀体506和压缩弹簧Ⅰ507，环壳5的内径大于预管4和单向
阀体506的内径，环壳5的右端固接并连通连接壁501，连接壁501的固接并连通封圈502，封
圈502的左端设有斜面503，条基体504固接在环壳5的左端，方杆505滑动连接在条基体504
上，方杆505的右端固接单向阀体506，方杆505上套有压缩弹簧Ⅰ507，压缩弹簧Ⅰ507的左右
两端分别与条基体504和单向阀体506接触，单向阀体506的右端与斜面503贴合。单向阀体
506受压缩弹簧Ⅰ507的推力保持与斜面503密封，单向阀体506只能向左运动。当预管4垂直
后准备排料时，单向阀体506受原料的自重影响密封状态更紧，在预管4摇摆时因在上半圈
180度往复摆动，有利于单向阀体506保持密封状态。
[0053] 具体实施方式六：
[0054] 如图所示，该极寒路面的修补材料制备装置还包括摩擦盘Ⅰ305、摩擦盘Ⅱ7、电机Ⅳ701、电机基座702、复位杆703、压缩弹簧Ⅱ704、调座705和电动推杆Ⅰ706，摩擦盘Ⅰ305固接在轴Ⅰ304的前端，摩擦盘Ⅰ305固接在电机Ⅳ701的输出轴上，电机Ⅳ701的前端固接在电
机基座702，电机基座702的左右两端均滑动连接一个复位杆703，两个复位杆703的后端均
固接有限位部，调座705固接在两个复位杆703的前端，电动推杆Ⅰ706的活动端固接在调座
705的前端，电动推杆Ⅰ706固接在机架2的上侧。预管4在所述垂直时，摩擦盘Ⅰ305位于摩擦
盘Ⅱ7的正后方，启动电动推杆Ⅰ706，电动推杆Ⅰ706使摩擦盘Ⅱ7向后运动与摩擦盘Ⅰ305接
触，压缩弹簧Ⅱ704进一步压缩增加正压力，避免因接触不良导致传动失败。启动电机Ⅳ
701，电机Ⅳ701的输出轴带动摩擦盘Ⅱ7转动，摩擦盘Ⅱ7带动摩擦盘Ⅰ305转动，其结果是摩
擦盘Ⅰ305使轴Ⅰ304转动，进而可实现活塞603的上下移动，进而实现排料或复位。
[0055] 具体实施方式七：
[0056] 如图所示，该极寒路面的修补材料制备装置还包括滑配管8、卡托801、底托803和顶杆804，滑配管8外圈的中部固接卡托801，滑配管8的下端固接底托803，底托803的上端固
接顶杆804，滑配管8滑动连接在入料管102内，卡托801的下端面与入料管102的上端面接
触。预管4在垂直时滑配管8可升高，滑配管8的内端面与封圈502和连接壁501的外端面贴
合，有利于预管4在密封环境下接收排放的料。
[0057] 具体实施方式八：
[0058] 如图所示，该极寒路面的修补材料制备装置还包括电动推杆Ⅱ802，电动推杆Ⅱ802的活动端固接在卡托801的左端，电动推杆Ⅱ802固接在总混桶1上。预管4在排料需将单
向阀体506由下至上顶入环壳5。启动电动推杆Ⅱ802，电动推杆Ⅱ802带动卡托801滑配管8
上高，其结果是顶杆804升高将单向阀体506由下至上顶入环壳5，进而预管4可以排料。
[0059] 具体实施方式九：
[0060] 如图所示，采用上述一种极寒路面的修补材料制备方法制备的极寒路面的修补材料，该修补材料由以下份数重量的原料组成：硅酸盐水泥6份、二乙烯三胺3份、乙醇6份、聚
酮树脂3份、缓凝钠盐1份和细砂4份。
[0061] 具体实施方式十：
[0062] 如图所示，采用上述极寒路面的修补材料在修补极寒混凝土路面中的应用。
[0063] 所述极寒路面的修补材料制备装置的工作原理：
[0064] 将聚酮树脂投放在总混桶1内加热进行搅拌，启动电机Ⅰ101，电机Ⅰ101的输出轴带动桨式搅拌叶对聚酮树脂进行搅拌，电热管在市场上采购已有的产品即可，利用电热管对
聚酮树脂进行加热使其熔化。聚酮树脂加热搅拌至熔化后加入硅酸盐水泥、缓凝钠盐和细
砂进行搅拌。放料管可与泵相连用于抽取总混桶1内的原料。启动电机Ⅱ301，电机Ⅱ301的
输出轴带动中心基体3绕电机Ⅱ301输出轴的轴线转动，中心基体3带动与其连接的结构转
动，进而预管4可绕电机Ⅱ301输出轴的轴线转动，电机Ⅱ301输出轴用于使预管4在图1的启
示位置顺时针转动180度后再逆时针转动180度复位。通过两个加料管402向预管4内注入二
乙烯三胺和乙醇，预管4内存在原料并对原料进行混合时，预管4的左右两端应为密封状态。
预管4在180度范围内摇摆有利于原料的混合。在运动至两处水平位置时，由于会换向转动，
原料在预管4内会因惯性在预管4内晃荡撞击预管4左右两端用于封闭的结构上，撞击产生
的波浪促进混合。二乙烯三胺具有刺激性臭味，乙醇挥发性强具有刺激性气味，二者应在封
闭环境下混合，避免影响加工环境，避免原料挥发导致配比不准。活塞603的外圈可以设置
环槽，在所述环槽内设置活塞环，起到活动密封的效果。转动轴Ⅱ601，轴Ⅱ601带动齿轮306
转动，齿轮306带动齿条6左右运动，齿条6带动轴Ⅱ601和活塞603左右运动，活塞603向左运
动至预管4的左侧，预管4内容量增加，进而储存原料进行混合，活塞603向右运动可推动内
部预管4原料从右方排出。通过螺栓由前至后螺纹连接在中心基体3上，直至螺栓尾部即后
端面与齿条6的前端面接触，用于增加齿条6的自锁性，螺栓尾部与齿条6相抵越紧，自锁性
越好。启动电机Ⅲ303，电机Ⅲ303的输出轴带动摩擦辊302转动，摩擦辊302带动摩擦轮602
转动，摩擦轮602带动轴Ⅱ601转动，轴Ⅱ601可使搅拌叶604，搅拌叶604搅拌预管4内的原
料，进而实现摇摆和搅拌组合的混合方式。在活塞603向右运动推动原料排放时，摩擦辊302
和摩擦轮602始终保持接触，进而排料时搅拌叶604可持续转动，进而不在排料时也保持混
合均匀的状态，排料时使预管4垂直，即使图1中的预管4顺时针转动90度，将预管4的右端调
节至朝下位于入料管102的正上方，可使搅拌叶604具有倾斜角度，该倾斜角度用于在所述
垂直时，让原料旋转产生向下的旋力，进而加速排料，并减少原料的滞留在内壁的现象。
[0065] 单向阀体506受压缩弹簧Ⅰ507的推力保持与斜面503密封，单向阀体506只能向左运动。当预管4垂直后准备排料时，单向阀体506受原料的自重影响密封状态更紧，在预管4
摇摆时因在上半圈180度往复摆动，有利于单向阀体506保持密封状态。预管4在所述垂直
时，摩擦盘Ⅰ305位于摩擦盘Ⅱ7的正后方，启动电动推杆Ⅰ706，电动推杆Ⅰ706使摩擦盘Ⅱ7向后运动与摩擦盘Ⅰ305接触，压缩弹簧Ⅱ704进一步压缩增加正压力，避免因接触不良导致传
动失败。启动电机Ⅳ701，电机Ⅳ701的输出轴带动摩擦盘Ⅱ7转动，摩擦盘Ⅱ7带动摩擦盘Ⅰ
305转动，其结果是摩擦盘Ⅰ305使轴Ⅰ304转动，进而可实现活塞603的上下移动，进而实现排
料或复位。预管4在垂直时滑配管8可升高，滑配管8的内端面与封圈502和连接壁501的外端
面贴合，有利于预管4在密封环境下接收排放的料。预管4在排料需将单向阀体506由下至上
顶入环壳5。启动电动推杆Ⅱ802，电动推杆Ⅱ802带动卡托801滑配管8上高，其结果是顶杆
804升高将单向阀体506由下至上顶入环壳5，进而预管4可以排料。
[0066] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。
