[0042] 在母排安装现场，当需要对接两根母排时，其中一根是已经固定安装好了，另一根母排是可活动的，将可活动的母排对接到已经固定安装好的母排上。本申请将已经固定安装好的母排定义为第一母排，将可活动的母排定义为第二母排。电力母排对接前，需要对母排进行预处理，在母排的对接面加工用于接纳联接柱的预制孔，预制孔的深度略大于联接柱的一半长度，在母排与联接工具的贴合面加工与工具的定位柱相配合的定位孔，定位孔的直径略大于定位柱的直径，使二者形成间隙配合。
[0043] 实施例一
[0044] 如图1和图2所示，一种电力母排联接工具，其具有与第一母排可拆卸联接的固定部1、与第二母排可拆卸联接的活动部2及夹持联接柱的装载部3。联接柱用于装配到第一母排和第二母排对接面上加工的预制孔中，通过联接柱将第一母排和第二母排对接。活动部2滑动联接于固定部1的第一、第二固定轴11,12，活动部2与活动轴13通过螺旋副联接。装载部3滑动联接于固定部1的第二固定轴12且在固定部1的主体和活动部2的主体之间滑动。固定部1和活动部2均设置有带有手柄的外壳，手柄设置有与电路控制单元联接的多个按键，电源输入端与电路控制单元联接。固定部1的两侧面个各设置有一个滑块，推动滑块可使支撑部18的支撑端突出或者缩回固定部1。支撑端突出时，支撑端支撑着处于开启状态的装载部3的两个活动板，使装载部3保持在开启状态，避免活动板影响到母排的顺利对接。固定部1与第一母排的贴合侧设置有第一定位柱111，第一定位柱111与第一母排上的预制定位孔配合，使得固定部1在母排对接过程中不和第一母排发生沿母排长度方向的相对位移，即固定部1和第一母排在母排对接过程中始终保持相对静止。母排对接完成后，第一定位柱111撤出第一母排的预制定位孔，实现了母排与固定部1的可拆卸联接。固定部1与第一母排的贴合侧垂直设置第一加热部17，第一加热部17的加热面朝向第一母排，触发手柄上的加热按键，第一加热部17在电路控制单元的控制下对第一母排进行定时长加热。第一加热部17内置的线圈产生的高频交变磁场，具有良好导电性的第一母排处于高频交变磁场中，第一母排在涡流的作用下发热。活动部2与第二母排的贴合侧设置有第二定位柱25，第二定位柱
25与第二母排上的预制定位孔配合，使得活动部2在母排对接过程中不和第二母排发生沿母排长度方向的相对位移，即活动部2和第二母排在母排对接过程中始终保持相对静止的。
活动部2与第二母排的贴合侧垂直设置第二加热部26，第二加热部26的加热面朝向第二母排，触发手柄上的加热按键，第二加热部26在电路控制单元的控制下对第二母排进行定时长加热，第二加热部26内置的线圈产生的高频交变磁场，具有良好导电性的第二母排处于高频交变磁场中，第二母排在涡流的作用下发热。活动部2与第二母排的贴合侧垂直设置夹持部27，手动调节夹持部的夹持长度可夹持不同宽度的母排，夹持部27设置有齿槽，通过齿槽与活动部2内部设置的限位部24啮合作用来保持夹持部27的夹持长度，实现夹持部27对第二母排的夹持功能，确保第二母排在对接过程中不脱离活动部2，活动部2夹持第二母排朝固定的第一母排移动。通过操作限位部24的球头49来解除齿槽与限位部24的啮合关系，进而解除限位部24对夹持部27的限制作用，即可手动调节夹持部27的夹持长度，实现夹持部27对第二母排的释放功能，实现了母排与活动部2的可拆卸联接。第一、第二加热部26可活动调节，以适应不同母排厚度的需求，加热部采用高频电磁加热可快速完成母排的无明火预热，预热均匀，提高了加热效率，消除了火灾隐患，改善了工作环境。
[0045] 如图4所示，固定部1设置第一固定轴11、与第一固定轴11平行的第二固定轴12、与第一固定轴11平行的活动轴13、与第一及第二固定轴11,12垂直且固定联接的第一固定板14、与第一及第二固定轴11,12垂直且固定联接的第二固定板16、设置于第一与第二固定板
14,16之间的电动马达传动单元15、用于联接电动马达传动单元15与活动轴13的联轴器
112、与第一及第二固定轴11,12垂直且固定联接的第三固定板19、与第一及第二固定板14,
16垂直且固定联接的第四固定板110、设置于第四固定板110上用于插入第一母排上的定位孔的第一定位柱111、设置于第四固定板110上用于加热第一母排的第一加热部17、用于支撑装载部3的支撑部18。活动轴13的一端通过联轴器112固定联接于电动马达传动单元15的转轴，电动马达传动单元15在电路控制单元的控制下驱动活动轴13绕自身轴线转动，活动轴的另一端通过轴套与第三固定板19转动联接。第一加热部17活动联接于第四固定板110以调节第一加热部17与第一母排之间的距离，第一加热单元在电路控制单元的控制下对第一母排进行加热，加热方式为高频电磁加热。支撑部18的支撑端贯穿第一固定板14，支撑端突出第一固定板14的长度通过支撑部18的滑块调节。装载部3设置两个可绕第二固定轴12的轴线相对开启或者闭合的活动板，活动板设置用于接纳联接柱的接纳腔及使装载部3处于闭合状态的磁性原件，接纳腔的间距与母排上的预制孔的间距一致，装载部3处于闭合状态时，联接柱被两个活动板夹紧，联接柱与活动板不发生相对位移。
[0046] 如图3所示，活动部2设置第七固定板28、与第七固定板28垂直且固定联接的第五固定板22、与第七固定板28垂直且固定联接的第六固定板29、设置于第七固定板28上用于插入第二母排上的定位孔的第二定位柱25、设置于第五固定板22上与活动轴13的螺纹段配合的丝杆螺母21、设置于第五和第六固定板22,29之间且贯穿第七固定板28的用于夹持第二母排的夹持部27、设置于第七固定板28上用于限制夹持部27移动距离的限位部24、设置于第七固定板28上用于加热第二母排的第二加热部26。夹持部27设置的齿槽与设置于限位部24内部的齿端44啮合。第二加热部26与电路控制单元联接，第二加热部26活动联接于第七固定板28以调节第二加热部26与第二母排之间的距离，第二加热单元在电路控制单元的控制下对第二母排进行加热，加热方式为高频电磁加热。第五固定板22与第六固定板29平行设置。第五固定板22设置轴套，轴套与第五固定板22过盈配合，轴套与第一、第二固定轴11,12间隙配合。第六固定板29设置轴套，轴套与第五固定板22过盈配合，轴套与第一、第二固定轴11,12间隙配合。与电源输入端联接的电路控制单元设置于活动部2的外壳的内侧面，电路控制单元与手柄的按键、第二加热部26电气联接。触发手柄上的加热按键，第二加热部26进行定时长工作。当需要夹持部27夹持母排时，首先，操作限位部24的球头49，将球头49向远离母排的方向拉拔，解除限位部24内部的齿端44与夹持部27上设置的齿槽的啮合关系，即解除限位部24对夹持部27的限制作用，继续保持球头49的拉拔状态，同时手动调节夹持部27的加持端与母排的距离，直到夹持端与母排贴合，此时释放球头49，由于限位部24内部设置的弹簧42的弹力作用下，齿端44恢复与夹持部27的齿槽的啮合关系，即恢复限位部24对夹持部27的限制作用，夹持部27不发生移动，保持夹持部27对母排的夹持状态。当需要夹持部27释放母排时，首先，操作限位部24的球头49，将球头49向远离母排的方向拉拔，解除限位部24内部的齿端44与夹持部27上设置的齿槽的啮合关系，即解除限位部24对夹持部27的限制作用，继续保持球头49的拉拔状态，同时手动调节夹持部27的加持端与母排的距离，直到夹持端远离母排，此时释放球头49，由于限位部24内部设置的弹簧42的弹力作用下，齿端44恢复与夹持部27的齿槽的啮合关系，即恢复限位部24对夹持部27的限制作用，夹持部27不发生移动，保持夹持部27对母排的释放状态。
[0047] 如图3所示，固定部1的第一和第二固定轴11,12及活动轴13贯穿活动部2，[0048] 活动轴13的一端通过联轴器112固定联接于固定部1的电动马达传动单元15的转轴，活动轴13在电动马达传动单元15的驱动下绕自身轴线转动。设置于活动轴13的螺纹段与设置于活动部2的丝杆螺母21构成螺旋副联接，由于丝杆螺母21通过螺钉紧固联接于活动部2的第五固定板，因此，活动轴13的转动驱动活动部2沿第一、第二固定轴11,13的轴向滑动，活动部2在固定部1的第三固定板19和第一固定板14之间滑动。固定部1的第二固定轴12贯穿装载部3，装载部3在活动部2的第五固定板22和固定部1的第一固定板14之间滑动及转动。第一固定轴11与活动部2的第五、第六固定板22,29上设置的轴套间隙配合，第二固定轴12与活动部2的第五、第六固定板22,29上设置的轴套间隙配合，活动轴13与活动部2的第五、第六固定板22,29上设置的轴套间隙配合。第一、第二固定轴11,12的设置，使得活动部2相对于固定部1只具有一个轴向的自由度，即活动部2只能轴向滑动，有利于母排的正确对接。
[0049] 如图8-10所示，限位部24包括基体47、与基体47过盈配合的圆柱销45、部分插入基体47的限位端46、使限位端46复位的弹簧42、与限位端46固定联接的端盖41及与用于操作的球头49。端盖41通过卡扣紧固于基体47，限位端46设置有与夹持部27的齿槽啮合的齿端44，齿端44设置有与圆柱销45配合的凹槽48，操作球头41使齿端44与夹持部27的齿槽解除啮合，弹簧作用于齿端44使齿端44与齿槽恢复啮合，齿端44设置的凹槽48与圆柱销45配合使齿端44定向移动确保齿端44与齿槽的正确啮合。齿端44与齿槽啮合时，限位端46限制了夹持部27的运动；齿端44与齿槽解除啮合时，夹持部27的运动不受限位端46限制，夹持部27在外力作用下运动。
[0050] 第一固定轴11与第一固定板14通过第一圆柱销实现固定联接，第二固定轴12与第一固定板14通过第二圆柱销实现固定联接。第一固定轴11与第二固定板16通过第三圆柱销实现固定联接，第二固定轴12与第二固定板16通过第四圆柱销实现固定联接（见图6）。活动轴13与第一固定板14通过轴套实现转动联接。
[0051] 如图5和图7所示，第一固定轴11与第三固定板19通过第一弹性圆柱销实现固定联接，第二固定轴12与第三固定板19通过第二弹性圆柱销实现固定联接。第一固定轴11和第二固定轴12的末端通过第三固定板19进行固定联接，提高了固定部1的刚性，确保了活动部2在第一、第二固定轴11,12上滑动的平稳性。
[0052] 母排对接过程如下
[0053] 如图11所示，将固定部1的第一定位柱111插入第一母排上预制的定位孔中，使固定部1的第四固定板110与第一母排贴合。滑动活动部2，使其滑动到第一位置，即活动部2与固定部1的第三固定板19贴合的位置。操作活动部2的球头49，手动调节夹持部27，使夹持部27移动到足以夹持第二母排的位置。转动装载部3到一个方便装载联接柱的位置，使装载部
3处于开启状态。
[0054] 如图12所示，将联接柱居中放入装载部3的接纳腔中。
[0055] 如图13所示，合上装载部3的活动板，利用活动板上设置的磁性原件将装载部3保持在闭合状态。
[0056] 如图14所示，转动装载好联接柱的装载部3，使联接柱与第一母排的预制孔对齐。
[0057] 如图15所示，将第二母排上预制的定位孔套入活动部2的第二定位柱25中，使活动部2的第七固定板28与第二母排贴合。
[0058] 如图16所示，操作活动部2的球头49，手动调节夹持部27，使活动部2的夹持部27夹持住第二母排。调节第一、第二加热部26的位置，使加热部的加热面贴合母排。同时触发两手柄的对应按键，使第一、第二加热部26同时对母排进行定时长加热。
[0059] 如图17所示，母排加热完毕后，由于热胀热缩的作用，使得母排上的预制孔的直径变大，预制孔的直径大于联接柱的直径，方便联接柱装配到预制孔中。同时触发来两手柄上的对应按键，使电动马达传动单元15工作，使活动部2从第一位置向第二位置移动，使联接柱插入第一、第二母排。
[0060] 如图18所示，待联接柱部分插入第一、第二母排后，推动固定部1上设置的支撑部18的滑块，使支撑端突出，即可将装载部3开启，利用突出的支撑端支撑住装载部3的活动板，使装载部3保持在开启状态，避免第一、第二母排对接过程中卡到装载部3。
[0061] 如图19所示，持续触发对应按键，直到第一、第二母排的对接面完全贴合，即活动部2处于第二位置，停止触发对应按键。
[0062] 如图20所示，待母排冷却后，操作活动部2的球头49，手动调节夹持部27，使夹持部27松开第二母排。撤去电力母排联接工具完成联接柱的装配及母排的对接（见图21）。
[0063] 实施例二
[0064] 用气动马达传动单元替换实施例一中的电动马达传动单元15，同时设置压缩空气释放单元用于对加热后的母排进行降温冷却，气动马达传动单元的气源及压缩空气释放单元的气源通过进气端5提供。如图22所示的电力母排联接工具，其具有气动马达传动单元和与电源输入端联接的电路控制单元、与第一母排可拆卸联接的固定部1、与第二母排可拆卸联接的活动部2及夹持联接柱的装载部3，联接柱用于装配到第一母排和第二母排对接面上加工的预制孔中，通过联接柱将第一母排和第二母排对接，活动部2滑动联接于固定部1的第一、第二固定轴11,12，活动部2与活动轴13通过螺旋副联接，活动轴13固定联接于固定部1的气动马达传动单元，活动轴13在气动马达传动单元的驱动下绕自身轴线转动，装载部3活动联接于固定部1的第二固定轴12且在固定部1的主体和活动部2的主体之间滑动及绕第二固定轴转动，固定部1的进气端5与外界的压力气源联接。
[0065] 实施例三
[0066] 用液压马达传动单元替换实施例一中的电动马达传动单元15，同时设置压缩空气释放单元用于对加热后的母排进行降温冷却，压缩空气释放单元的气源通过进气端5提供。如图22所示的电力母排联接工具，其具有液压马达传动单元和与电源输入端联接的电路控制单元、与第一母排可拆卸联接的固定部1、与第二母排可拆卸联接的活动部2及夹持联接柱的装载部3，联接柱用于装配到第一母排和第二母排对接面上加工的预制孔中，通过联接柱将第一母排和第二母排对接，活动部2滑动联接于固定部1的第一、第二固定轴11,12，活动部2与活动轴13通过螺旋副联接，活动轴13固定联接于固定部1的液压马达传动单元，活动轴13在液压马达传动单元的驱动下绕自身轴线转动，装载部3活动联接于固定部1的第二固定轴12且在固定部1的主体和活动部2的主体之间滑动及绕第二固定轴转动，固定部1的进气端5与外界的压力气源联接。
