发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题：针对目前生物质燃料普遍存在燃烧热值低、耗量大，在使用过程中燃烧不充分、灰渣多，燃烧时所产生的烟气严重腐蚀燃烧设备，危害人类安全的问题，提供了一种用棉麻杆和玉米喂牛，收集牛粪并用沼气液浸泡转化成淤泥，再从淤泥中提取腐殖质，利用浒苔和玉米须水解发酵制备可燃植物醇，最后将植物醇、腐殖质和开孔发泡剂复配注模，最终制得生物质燃料的方法。本发明首先利用黄牛瘤胃中富含的微生物对高纤维含量的棉麻杆和玉米进行初步降解，再用沼气液进行深层降解，使大分子有机物转化为小分子有机物，并去除其中无机杂质，在增加腐殖质中有机碳含量的同时又减短了有机物碳链长度以提高燃烧效率，再以植物醇为挥发性可燃物和腐殖质复配，利用黄油作为植物醇固化剂，在开孔发泡剂的作用下得到表面具有丰富孔隙的生物质燃料，其表面积巨大，燃烧时可与氧气充分接触，燃烧充分无灰分产生。本发明制得的生物质燃料燃烧值高，用量少，使用时燃烧充分且不会产生有毒气体和灰分，对人体和环境无任何危害，具有广阔的应用前景。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
[0005] （1）按掺杂量为5～10%将棉麻杆掺入青贮玉米中喂养黄牛，持续喂养15～20天，收集喂养期间黄牛排出的粪便，将牛粪放在阳光下曝晒10～15天，得到干牛粪；
[0006] （2）挖建一个边长为10m，深1m的正方形反应池，将1000～2000kg上述得到的干牛粪转入反应池中，再向池中通入40～50t沼气池中的沼气液，在25～35℃下自然发酵20～30天直至牛粪转化为淤泥；
[0007] （3）捞取反应池中牛粪转化成的淤泥，将淤泥和十二水合硫酸铝钾按质量比为100:1混合后静置12～14h使其固液分层，抽取上层液体后得到下层腐殖质，备用；
[0008] （4）按质量比为2:1将浒苔和玉米须混合后放入组织粉碎机中粉碎20～30min，得到混合粉碎物，将干酵母粉和质量分数为50%葡萄糖溶液按质量比为1:10混合后在36～38℃的水浴条件下保温活化1～2h，得到活化酵母液，备用；
[0009] （5）将上述得到的混合粉碎物和蒸馏水按质量比为1:2混合后得到悬浮液，再向悬浮液中加入其总质量3～5%的复合酶，搅拌混合后静置水解8～10h，得到混合粉碎物水解液，所述的复合酶是由蛋白酶、淀粉酶、果胶酶和纤维素酶按等质量比混合得到；
[0010] （6）将上述混合粉碎物水解液灭菌后和步骤（4）中备用的活化酵母液依次装入发酵罐中，密封罐口后在38～48℃下厌氧发酵7～10天后过滤得到发酵液，再将发酵液转入带有冷凝管的烧瓶中，以60～70℃的温度蒸馏1～2h，收集冷凝提取液，即为可燃植物醇；
[0011] （7）将上述得到的可燃植物醇、黄油和步骤（3）备用的下层腐殖质以及开孔发泡剂按质量比为4:2:50:1依次装入反应釜中，再向反应釜中加入下层腐殖质总质量30%的去离子水，在50～60℃下保温搅拌反应1～2h得到浆料，将浆料注入蜂窝状不锈钢模具中，用真空冻干机冷冻干燥固化，固化后拆模即得无灰高热值生物质燃料，所述的开孔发泡剂是用十二烷基硫酸钠和邻苯二甲酸二辛酯按质量比为3:1混合制得。
[0012] 本发明的应用方法：将本发明制备的无灰高热值生物质燃料通过轮窑顶部的通风口投入到窑内，在投料时沿着通风口的四周以顺时针方向投料，确保燃料在窑内分散均匀，控制窑炉的通风量为2.0～2.5m/s，燃烧温度为950～1000℃，待燃烧结束后，与同等的量投放其他生物质燃料燃烧相比，燃烧充分，轮窑内未出现灰渣，且其燃烧值高，燃烧值达到24.62MJ/kg以上，燃烧时间延长2～3h。
[0013] 本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
[0014] （1）本发明制备的无灰高热值生物质燃料燃烧充分，燃烧后未出现灰渣；
[0015] （2）本发明制备的无灰高热值生物质燃料燃烧值高，燃烧值达到24.62MJ/kg以上；
[0016] （3）本发明制备的无灰高热值生物质燃料在燃烧时不会产生有毒气体，不会腐蚀燃烧设备，具有广阔的应用前景。
