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一种新能源生物质燃料制备工艺   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2018-11-14
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2019-04-12
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-12-08
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2038-11-14
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201811350591.X 申请日 2018-11-14
公开/公告号 CN109482310B 公开/公告日 2020-12-08
授权日 2020-12-08 预估到期日 2038-11-14
申请年 2018年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 B02C19/00B02C23/16C10L5/40 主分类号 B02C19/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 3 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、申请权转移、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 福清市创佳智能科技有限公司 当前专利权人 福清市创佳智能科技有限公司
发明人 不公告发明人 第一发明人 不公告发明人
地址 福建省福州市福清市新厝镇新江路9号 邮编 350312
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 福建省 申请人所在市 福建省福州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
广州高炬知识产权代理有限公司 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
陈文龙
摘要
本发明属于新能源技术领域,具体的说是一种新能源生物质燃料制备工艺,将生物质置于清水中浸泡五分钟后捞出,使生物质的细胞吸收足量的水份后,通过锅炉外壁进行高温加热,加热至水份未完全蒸发,加热使生物质内的水份蒸发膨胀,将细胞壁破碎,加热后的生物质通入干冰舱内进行瞬冷冻,冷冻后再次通过高温加热,使水份完全蒸发,由于细胞内含有水份,瞬冷冻时结冰,体积变大,使细胞壁完全破碎,同时可使生物质断裂为小块,方便后期处理;所使用的新能源生物质加工设备,包括框体和控制器;所述框体内设有第一粉碎桶和第二粉碎桶;本发明粉碎均匀彻底且粉碎无死角、过滤效率高、操作简单方便、处理后的生物质燃烧效率高。
  • 摘要附图
    一种新能源生物质燃料制备工艺
  • 说明书附图:图1
    一种新能源生物质燃料制备工艺
  • 说明书附图:图2
    一种新能源生物质燃料制备工艺
  • 说明书附图:图3
    一种新能源生物质燃料制备工艺
  • 说明书附图:图4
    一种新能源生物质燃料制备工艺
  • 说明书附图:图5
    一种新能源生物质燃料制备工艺
  • 说明书附图:图6
    一种新能源生物质燃料制备工艺
  • 说明书附图:图7
    一种新能源生物质燃料制备工艺
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-12-08 授权
2 2020-11-27 专利申请权的转移 登记生效日: 2020.11.17 申请人由倪晓燕变更为福清市创佳智能科技有限公司 地址由330045 江西省南昌市经济技术开发区志敏大道江西农业大学变更为350312 福建省福州市福清市新厝镇新江路9号
3 2019-04-12 实质审查的生效 IPC(主分类): B02C 19/00 专利申请号: 201811350591.X 申请日: 2018.11.14
4 2019-03-19 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种新能源生物质燃料制备工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:
S1:将生物质置于清水中浸泡五分钟后捞出;
S2:将S1中捞出的生物质通过锅炉外壁进行高温加热,加热至水分未完全蒸发;
S3:将S2中加热后的生物质通入干冰舱内进行瞬冷冻,冷冻后再次通过高温加热,使水分完全蒸发;
S4:将S3加热后的生物质通入新能源生物质加工设备;
其中,S4中所使用的新能源生物质加工设备,包括框体(1)和控制器;所述控制器用于控制电机(21)工作;所述框体(1)顶部开设有入料口(11);所述框体(1)底部开设有出料口(12);所述框体(1)内设有第一粉碎桶(2)和第二粉碎桶(3);所述第一粉碎桶(2)和第二粉碎桶(3)处于同一水平线上,且开口相对;所述第一粉碎桶(2)靠近第二粉碎桶(3)的一侧侧壁开设有滑槽,滑槽环形设计;所述第二粉碎桶(3)靠近第一粉碎桶(2)的一侧侧壁固连有滑块(31);所述滑块(31)环形设计,且横截面为“T”形,滑块(31)于滑槽内滑动;所述第一粉碎桶(2)内设有电机(21);所述电机(21)通过两个轴承转动连接于第一粉碎桶(2)内壁;所述电机(21)的转轴穿过第一粉碎桶(2)和框体(1)设置,且电机(21)转轴与第一粉碎桶(2)的侧壁固连;所述第二粉碎桶(3)通过两个轴承转动连接有配重块(32),配重块(32)的质量与电机(21)质量相等,防止第一粉碎桶(2)和第二粉碎桶(3)由于质量不等导致转动过程中相互碰撞破损;所述配重块(32)右侧侧壁固连有第一转轴(33);所述第一转轴(33)穿过第二粉碎桶(3)和框体(1)设置;所述第一粉碎桶(2)和第二粉碎桶(3)表面均开设有凹槽(22);所述第一粉碎桶(2)表面套接有至少四个第一粉碎环(23),第二粉碎桶(3)表面也套接有至少四个第二粉碎环(34);所述第一粉碎环(23)和第二粉碎环(34)内壁均固连有凸块,凸块于凹槽(22)内滑动,保证第一粉碎桶(2)和第二粉碎桶(3)带动第一粉碎环(23)和第二粉碎环(34)转动的同时可左右移动;所述第一粉碎环(23)和第二粉碎环(34)的横截面均为锥形设计;所述框体(1)内设有过滤板(4);所述过滤板(4)固连于框体(1)内壁;所述过滤板(4)圆盘形设计,且过滤板(4)下表面的中心固连有第二转轴(41);所述第二转轴(41)转动连接于框体(1)底部内壁;所述框体(1)的四角均固连有滑轮(13),滑轮(13)表面共同缠绕有麻绳(14),麻绳(14)具有较高的强度和较大的摩擦力,传动效率更高;所述麻绳(14)缠绕于电机(21)转轴、第一转轴(33)和第二转轴(41)表面,且电机(21)转轴和第一转轴(33)上麻绳(14)缠绕方向相反,使电机(21)转轴正转时,第一转轴(33)反转;电机(21)正转,带动第一粉碎桶(2)正转;通过麻绳(14)带动第一转轴(33)反转和第二转轴(41)转动,使第一转轴(33)和电机(21)转轴的转动方向相反,使第一粉碎环(23)和第二粉碎环(34)转动方向相反,对生物质进行破碎,使破碎更彻底,同时使过滤板(4)转动,加强过滤效果。

2.根据权利要求1所述的一种新能源生物质燃料制备工艺,其特征在于:所述过滤板(4)为软质橡胶制成,且过滤板(4)上表面均匀布置有第一凸齿(42);所述过滤板(4)内开设有空腔(43);所述空腔(43)的上表面均匀布置有第二凸齿(44),空腔(43)下表面均匀布置有第三凸齿(45),第一凸齿(42)、第二凸齿(44)和第三凸齿(45)均位于两个相邻过滤孔之间;过滤板(4)转动,通过第一凸齿(42)与第一粉碎环(23)和第二粉碎环(34)的配合,可加快生物质的粉碎效率,且第一凸齿(42)转动过程中会间歇性撞击第一粉碎环(23)和第二粉碎环(34),从而使过滤板(4)震动,使第二凸齿(44)和第三凸齿(45)震动,可对空腔(43)内的生物质进一步粉碎,同时过滤板(4)的震动可加快生物质的过滤速度,防止生物质粘连空腔(43)内壁,加快过滤效果,防止过滤板(4)堵塞。

3.根据权利要求1所述的一种新能源生物质燃料制备工艺,其特征在于:每两个所述第一粉碎环(23)之间均固连有双轴气缸(24),且每两个第二粉碎环(34)之间均固连双轴气缸(24);所述电机(21)的转轴和第一转轴(33)表面均固定套接有挤压杆(25);所述挤压杆(25)分别位于第一粉碎桶(2)和第二粉碎桶(3)内;所述挤压杆(25)表面均固连有两个凸轮(26);所述配重块(32)和电机(21)表面均固连有第一气囊(27),第一气囊(27)与双轴气缸(24)相连通;电机(21)转动,使凸轮(26)间歇性的挤压和放松第一气囊(27),使双轴气缸(24)伸缩,从而使第一粉碎环(23)和第二粉碎环(34)左右滑动,加大粉碎面积,防止粉碎死角,使生物质粉碎彻底。

4.根据权利要求3所述的一种新能源生物质燃料制备工艺,其特征在于:所述第一粉碎环(23)和第二粉碎环(34)的两侧侧面均固连有均匀布置的刮板(28);所述刮板(28)弧形设计,且第一粉碎环(23)表面相邻的两个刮板(28)之间固连有弹簧(29),第二粉碎环(34)表面相邻的两个刮板(28)之间固连有弹簧(29),第一粉碎环(23)和第二粉碎环(34)转动,带动刮板(28)转动,可将沉淀于过滤板(4)表面的生物质刮起,防止生物质沉淀,同时可防止生物质堆积过滤板(4)表面,导致过滤板(4)堵塞,且在第一粉碎环(23)和第二粉碎环(34)左右滑动过程中可加强刮料效果,同时可拉伸和挤压弹簧(29),防止生物质堆积在第一粉碎环(23)和第二粉碎环(34)之间,导致粉碎死角,使粉碎彻底。

5.根据权利要求1所述的一种新能源生物质燃料制备工艺,其特征在于:所述电机(21)转轴和第一转轴(33)均通过两个轴承固连于框体(1),且轴承内壁均固连有两根固定杆(15);所述固定杆(15)下端均转动连接有转轮(16),两个转轮(16)表面共同套接有皮带(17),皮带(17)紧贴第一转轴(33)或电机(21)转轴表面设置;通过皮带(17)和轴承的设置,可使第一转轴(33)和电机(21)转轴转动的同时可左右移动,增加粉碎面积,防止粉碎死角,皮带(17)可有效减少摩擦力,使第一转轴(33)和电机(21)转轴移动更顺畅。

6.根据权利要求5所述的一种新能源生物质燃料制备工艺,其特征在于:所述电机(21)转轴于框体(1)外表面固定套接有第一挤压板(5);所述框体(1)左侧外壁固连有第二气囊(51);所述第一转轴(33)于框体(1)外固连有第二挤压板(52);所述框体(1)右侧侧壁固连有第三气囊(53);所述框体(1)左侧内壁固连有两个第一气缸(54),第一气缸(54)与第三气囊(53)连通;所述第一气缸(54)关于电机(21)转轴对称设置,且第一气缸(54)的伸出端均固连有第一破碎板(55);所述第一破碎板(55)远离框体(1)的一侧侧面均匀布置有第四凸齿(56);所述第一粉碎桶(2)左侧侧壁均匀布置有第五凸齿(57);所述框体(1)右侧内壁固连有两个第二气缸(58),第二气缸(58)与第二气囊(51)连通;所述第二气缸(58)关于第一转轴(33)对称,且伸出端均固连有第二破碎板(59);所述第二破碎板(59)远离框体(1)的一侧侧面均匀分布有第六凸齿(591);所述第二粉碎桶(3)靠近框体(1)的一侧侧面均匀分布有第七凸齿(592);电机(21)转轴和第一转轴(33)向右移动时,挤压第二气囊(51),第二气缸(58)伸出,通过第二破碎板(59)将第二粉碎桶(3)与框体(1)之间的生物质破碎,电机(21)转轴和第一转轴(33)向左移动时,第三气囊(53)受到挤压,第二气囊(51)静止,第一气缸(54)带动第一破碎板(55)将第一粉碎桶(2)与框体(1)之间的生物质挤压粉碎,使破碎更充分,有效防止粉碎死角。
说明书

技术领域

[0001] 本发明属于新能源技术领域,具体的说是一种新能源生物质燃料制备工艺。

背景技术

[0002] 新能源一般是指在新技术基础上加以开发利用的可再生能源,包括太阳能、生物质能、风能、地热能、波浪能、洋流能和潮汐能,以及海洋表面与深层之间的热循环等;此外,还有氢能、沼气、酒精、甲醇等,而已经广泛利用的煤炭、石油、天然气、水能等能源,称为常规能源,随着常规能源的有限性以及环境问题的日益突出,以环保和可再生为特质的新能源越来越得到各国的重视,其中生物质就越来越受欢迎,生物质包括植物通过光合作用生成的有机物、垃圾及有机废水等几大类,生物质的能源来源于太阳,所以生物质能是太阳能的一种,生物质是太阳能最主要的吸收器和储存器,生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来,储存于有机物中,现有技术中广泛利用生物质制备颗粒饲料、燃料等。
[0003] 现有技术中也出现了一些新能源生物质加工设备的技术方案,如申请号为2015209097835的一项中国专利公开了一种新能源生物质加工装置,包括壳体,所述壳体内部中央位置设有一主转轴,主转轴与位于壳体上方的电机连接;主转轴上设有螺旋叶片,螺旋叶片外部设有套筒,所述套筒底部设有若干通孔;位于套筒上方的主转轴上对称固定设置有水平设置的连接杆,连接杆另一端设置有副转轴,所述副转轴上均匀设有若干第一粉碎刀片,在壳体内侧壁和套筒外侧壁上还均匀布置有若干第二粉碎刀片,所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置;所述套筒下方设有振动筛网,振动筛网底部设有振动电机。
[0004] 该技术方案的一种新能源生物质加工装置,筛网在震动过程中容易与螺旋叶片接触,由于螺旋叶片的高速转动,对筛网表面产生破坏,生物质于筛网表面容易堆积过多,导致生物质堵塞筛网,导致过滤效率低,通过第一粉碎刀的转动,对生物质粉碎,容易导致生物质粘连缠绕于第一粉碎刀表面,导致生物质的堆积,使破碎效率低,且生物质在粉碎前未经过处理,使粉碎效率低。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足,解决筛网震动接触螺旋叶片时被破坏,且生物质容易堆积筛网表面,导致筛网堵塞,使筛网过滤速率慢、生物质容易粘连第一粉碎刀,导致生物质破碎效率低和生物质在粉碎前未经过处理导致粉碎效率低的问题,本发明提出的一种新能源生物质燃料制备工艺。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种新能源生物质燃料制备工艺,该工艺包括以下步骤:
[0007] S1:将生物质置于清水中浸泡五分钟后捞出,使生物质的细胞吸收足量的水分;
[0008] S2:将S1中捞出的生物质通过锅炉外壁进行高温加热,加热至水分未完全蒸发,加热使生物质内的水分蒸发膨胀,将细胞壁破碎,方便后期粉碎;
[0009] S3:将S2中加热后的生物质通入干冰舱内进行瞬冷冻,冷冻后再次通过高温加热,使水分完全蒸发,由于细胞内含有水分,瞬冷冻时结冰,体积变大,使细胞壁完全破碎,同时可使生物质断裂为小块,再通过加热使生物质内水分完全蒸发,生物质内含有水影响燃烧效果;
[0010] S4:将S3加热后的生物质通入新能源生物质加工设备;
[0011] 其中,S4中所使用的新能源生物质加工设备,包括框体和控制器;所述控制器用于控制电机工作;所述框体顶部开设有入料口;所述框体底部开设有出料口;所述框体内设有第一粉碎桶和第二粉碎桶;所述第一粉碎桶和第二粉碎桶处于同一水平线上,且开口相对;所述第一粉碎桶靠近第二粉碎桶的一侧侧壁开设有滑槽,滑槽环形设计;所述第二粉碎桶靠近第一粉碎桶的一侧侧壁固连有滑块;所述滑块环形设计,且横截面为“T”形,滑块于滑槽内滑动;所述第一粉碎桶内设有电机;所述电机通过两个轴承转动连接于第一粉碎桶内壁;所述电机的转轴穿过第一粉碎桶和框体设置,且电机转轴与第一粉碎桶的侧壁固连;所述第二粉碎桶通过两个轴承转动连接有配重块,配重块的质量与电机质量相等,防止第一粉碎桶和第二粉碎桶由于质量不等导致转动过程中相互碰撞破损;所述配重块右侧侧壁固连有第一转轴;所述第一转轴穿过第二粉碎桶和框体设置;所述第一粉碎桶和第二粉碎桶表面均开设有凹槽;所述第一粉碎桶表面套接有至少四个第一粉碎环,第二粉碎桶表面也套接有至少四个第二粉碎环;所述第一粉碎环和第二粉碎环内壁均固连有凸块,凸块于凹槽内滑动,保证第一粉碎桶和第二粉碎桶带动第一粉碎环和第二粉碎环转动的同时可左右移动;所述第一粉碎环和第二粉碎环的横截面均为锥形设计;所述框体内设有过滤板;所述过滤板固连于框体内壁;所述过滤板圆盘形设计,且过滤板下表面的中心固连有第二转轴;
所述第二转轴转动连接于框体底部内壁;所述框体的四角均固连有滑轮,滑轮表面共同缠绕有麻绳,麻绳具有较高的强度和较大的摩擦力,传动效率更高;所述麻绳缠绕于电机转轴、第一转轴和第二转轴表面,且电机转轴和第一转轴上麻绳缠绕方向相反,使电机转轴正转时,第一转轴反转;使用时,电机正转,带动第一粉碎桶正转;通过麻绳带动第一转轴反转和第二转轴转动,使第一转轴和电机转轴的转动方向相反,使第一粉碎桶和第二粉碎桶的转动方向相反,从而使第一粉碎环和第二粉碎环转动方向相反,对生物质进行破碎,使破碎更彻底,同时第二转轴带动过滤板转动,可加强过滤效果,防止过滤板堵塞。
[0012] 优选的,所述过滤板为软质橡胶制成,且过滤板上表面均匀布置有第一凸齿;所述过滤板内开设有空腔;所述空腔的上表面均匀布置有第二凸齿,空腔下表面均匀布置有第三凸齿,第一凸齿、第二凸齿和第三凸齿均位于两个相邻过滤孔之间;使用时,过滤板转动,通过第一凸齿与第一粉碎环和第二粉碎环的配合,可加快生物质的粉碎效率,且第一凸齿转动过程中会间歇性撞击第一粉碎环和第二粉碎环,从而使过滤板震动,过滤板震动带动第二凸齿和第三凸齿震动,通过第二凸齿和第三凸齿可对空腔内的生物质进一步粉碎,同时第三凸齿配合过滤板的震动可加快生物质的过滤速度,防止生物质粘连空腔内壁,导致过滤效果差,且过滤板震动,可加快过滤效果,防止过滤板堵塞。
[0013] 优选的,每两个所述第一粉碎环之间均固连有双轴气缸,且每两个第二粉碎环之间均固连双轴气缸;所述电机的转轴和第一转轴表面均固定套接有挤压杆;所述挤压杆分别位于第一粉碎桶和第二粉碎桶内;所述挤压杆表面均固连有两个凸轮;所述配重块和电机表面均固连有第一气囊,第一气囊与双轴气缸相连通;使用时,电机转动,使凸轮间歇性的挤压和放松第一气囊,使双轴气缸伸缩,从而使第一粉碎环和第二粉碎环左右滑动,加大粉碎面积,同时加强与第一凸齿的配合,加快粉碎效率,防止粉碎死角,使生物质粉碎彻底。
[0014] 优选的,所述第一粉碎环和第二粉碎环的两侧侧面均固连有均匀布置的刮板;所述刮板弧形设计,且第一粉碎环表面相邻的两个刮板之间固连有弹簧,第二粉碎环表面相邻的两个刮板之间固连有弹簧;使用时,第一粉碎环和第二粉碎环转动,带动刮板转动,通过刮板的均匀布置和弧形设计,在转动时可将沉淀于过滤板表面的生物质刮起,防止生物质沉淀,加强粉碎效果,同时可有效防止生物质堆积过滤板表面,导致过滤板堵塞,且在第一粉碎环和第二粉碎环左右滑动过程中可加强刮料效果,同时可拉伸和挤压弹簧,通过弹簧可加强搅拌效果,防止生物质堆积在第一粉碎环和第二粉碎环之间,导致粉碎死角,使粉碎彻底。
[0015] 优选的,所述电机转轴和第一转轴均通过两个轴承固连于框体,且轴承内壁均固连有两根固定杆;所述固定杆下端均转动连接有转轮,两个转轮表面共同套接有皮带,皮带紧贴第一转轴或电机转轴表面设置;使用时,通过皮带和轴承的设置,可使第一转轴和电机转轴转动的同时可左右移动,加大第一粉碎环和第二粉碎环左右移动的距离,增加粉碎面积,有效防止粉碎死角,皮带可有效减少摩擦力,使第一转轴和电机转轴移动更顺畅。
[0016] 优选的,所述电机转轴于框体外表面固定套接有第一挤压板;所述框体左侧外壁固连有第二气囊;所述第一转轴于框体外固连有第二挤压板;所述框体右侧侧壁固连有第三气囊;所述框体左侧内壁固连有两个第一气缸,第一气缸与第三气囊连通;所述第一气缸关于电机转轴对称设置,且第一气缸的伸出端均固连有第一破碎板;所述第一破碎板远离框体的一侧侧面均匀布置有第四凸齿;所述第一粉碎桶左侧侧壁均匀布置有第五凸齿;所述框体右侧内壁固连有两个第二气缸,第二气缸与第二气囊连通;所述第二气缸关于第一转轴对称,且伸出端均固连有第二破碎板;所述第二破碎板远离框体的一侧侧面均匀分布有第六凸齿;所述第二粉碎桶靠近框体的一侧侧面均匀分布有第七凸齿;使用时,电机转轴和第一转轴向右移动,挤压第二气囊,第三气囊静止,使第二气缸伸出,通过第二破碎板将第二粉碎桶与框体之间的生物质破碎,电机转轴和第一转轴向左移动时,第三气囊受到挤压,第二气囊静止,第一气缸带动第一破碎板将第一粉碎桶与框体之间的生物质挤压粉碎,使破碎更充分,有效防止粉碎死角。
[0017] 本发明的有益效果如下:
[0018] 1.本发明所述的一种新能源生物质燃料制备工艺,通过将生物质置于清水,使生物质的细胞吸收足量的水后进行加热,使水分部分蒸发,使细胞壁破碎,再进行瞬冷冻使水结冰,体积变大,使细胞壁完全破碎,同时可使生物质断裂为小块,再通过蒸发,使生物质内水分完全蒸发,生物质内含有水影响燃烧效果。
[0019] 2.本发明所述的一种新能源生物质燃料制备工艺,所使用的新能源生物质加工设备,通过设置电机、麻绳、第一转轴、第一粉碎环和第二粉碎环,通过电机转轴和第一转轴的转动反向相反使第一粉碎环和第二粉碎环的转动方向相反,通过相反的转动方向,对生物质进行粉碎,可使生物质粉碎更彻底,同时加大生物质于框体内的流动性,有效防止生物质粘连缠绕第一粉碎环和第二粉碎环表面,加快粉碎效率。
[0020] 3.本发明所述的一种新能源生物质燃料制备工艺,所使用的新能源生物质加工设备,通过设置双轴气缸、刮板和破碎板,通过双轴气缸可使第一粉碎环和第二粉碎环在转动的同时左右移动,防止粉碎死角,刮板在第一粉碎环和第二粉碎环转动和移动的过程中,有效的对过滤板上表面的生物质进行刮料处理,防止生物质粉碎不充分的同时,堵塞过滤板,破碎板可配合第一粉碎桶和第二粉碎桶,防止粉碎死角,使生物质粉碎彻底。
[0021] 4.本发明所述的一种新能源生物质燃料制备工艺,所使用的新能源生物质加工设备,通过设置过滤板和第二转轴,通过麻绳带动第二转轴转动使过滤板转动,通过第一凸齿与第一粉碎环和第二粉碎环配合使生物质粉碎更彻底,且第一齿环带动过滤板震动,通过第二凸齿和第三凸齿震动,加大生物质粉碎效率,同时防止过滤板堵塞,加快过滤板过滤效率。

实施方案

[0031] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0032] 如图1至图7所示,一种新能源生物质燃料制备工艺,该工艺包括以下步骤:
[0033] S1:将生物质置于清水中浸泡五分钟后捞出,使生物质的细胞吸收足量的水分;
[0034] S2:将S1中捞出的生物质通过锅炉外壁进行高温加热,加热至水分未完全蒸发,加热使生物质内的水分蒸发膨胀,将细胞壁破碎,方便后期粉碎;
[0035] S3:将S2中加热后的生物质通入干冰舱内进行瞬冷冻,冷冻后再次通过高温加热,使水分完全蒸发,由于细胞内含有水分,瞬冷冻时结冰,体积变大,使细胞壁完全破碎,同时可使生物质断裂为小块,再通过加热使生物质内水分完全蒸发,生物质内含有水影响燃烧效果;
[0036] S4:将S3加热后的生物质通入新能源生物质加工设备;
[0037] 其中,S4中所使用的新能源生物质加工设备,包括框体1和控制器;所述控制器用于控制电机21工作;所述框体1顶部开设有入料口11;所述框体1底部开设有出料口12;所述框体1内设有第一粉碎桶2和第二粉碎桶3;所述第一粉碎桶2和第二粉碎桶3处于同一水平线上,且开口相对;所述第一粉碎桶2靠近第二粉碎桶3的一侧侧壁开设有滑槽,滑槽环形设计;所述第二粉碎桶3靠近第一粉碎桶2的一侧侧壁固连有滑块31;所述滑块31环形设计,且横截面为“T”形,滑块31于滑槽内滑动;所述第一粉碎桶2内设有电机21;所述电机21通过两个轴承转动连接于第一粉碎桶2内壁;所述电机21的转轴穿过第一粉碎桶2和框体1设置,且电机21转轴与第一粉碎桶2的侧壁固连;所述第二粉碎桶3通过两个轴承转动连接有配重块32,配重块32的质量与电机21质量相等,防止第一粉碎桶2和第二粉碎桶3由于质量不等导致转动过程中相互碰撞破损;所述配重块32右侧侧壁固连有第一转轴33;所述第一转轴33穿过第二粉碎桶3和框体1设置;所述第一粉碎桶2和第二粉碎桶3表面均开设有凹槽22;所述第一粉碎桶2表面套接有至少四个第一粉碎环23,第二粉碎桶3表面也套接有至少四个第二粉碎环34;所述第一粉碎环23和第二粉碎环34内壁均固连有凸块,凸块于凹槽22内滑动,保证第一粉碎桶2和第二粉碎桶3带动第一粉碎环23和第二粉碎环34转动的同时可左右移动;所述第一粉碎环23和第二粉碎环34的横截面均为锥形设计;所述框体1内设有过滤板4;
所述过滤板4固连于框体1内壁;所述过滤板4圆盘形设计,且过滤板4下表面的中心固连有第二转轴41;所述第二转轴41转动连接于框体1底部内壁;所述框体1的四角均固连有滑轮
13,滑轮13表面共同缠绕有麻绳14,麻绳14具有较高的强度和较大的摩擦力,传动效率更高;所述麻绳14缠绕于电机21转轴、第一转轴33和第二转轴41表面,且电机21转轴和第一转轴33上麻绳14缠绕方向相反,使电机21转轴正转时,第一转轴33反转;使用时,电机21正转,带动第一粉碎桶2正转;通过麻绳14带动第一转轴33反转和第二转轴41转动,使第一转轴33和电机21转轴的转动方向相反,使第一粉碎桶2和第二粉碎桶3的转动方向相反,从而使第一粉碎环23和第二粉碎环34转动方向相反,对生物质进行破碎,使破碎更彻底,同时第二转轴41带动过滤板4转动,可加强过滤效果,防止过滤板4堵塞。
[0038] 作为本发明的一种实施方式,所述过滤板4为软质橡胶制成,且过滤板4上表面均匀布置有第一凸齿42;所述过滤板4内开设有空腔43;所述空腔43的上表面均匀布置有第二凸齿44,空腔43下表面均匀布置有第三凸齿45,第一凸齿42、第二凸齿44和第三凸齿45均位于两个相邻过滤孔之间;使用时,过滤板4转动,通过第一凸齿42与第一粉碎环23和第二粉碎环34的配合,可加快生物质的粉碎效率,且第一凸齿42转动过程中会间歇性撞击第一粉碎环23和第二粉碎环34,从而使过滤板4震动,过滤板4震动带动第二凸齿44和第三凸齿45震动,通过第二凸齿44和第三凸齿45可对空腔43内的生物质进一步粉碎,同时第三凸齿45配合过滤板4的震动可加快生物质的过滤速度,防止生物质粘连空腔43内壁,导致过滤效果差,且过滤板4震动,可加快过滤效果,防止过滤板4堵塞。
[0039] 作为本发明的一种实施方式,每两个所述第一粉碎环23之间均固连有双轴气缸24,且每两个第二粉碎环34之间均固连双轴气缸24;所述电机21的转轴和第一转轴33表面均固定套接有挤压杆25;所述挤压杆25分别位于第一粉碎桶2和第二粉碎桶3内;所述挤压杆25表面均固连有两个凸轮26;所述配重块32和电机21表面均固连有第一气囊27,第一气囊27与双轴气缸24相连通;使用时,电机21转动,使凸轮26间歇性的挤压和放松第一气囊
27,使双轴气缸24伸缩,从而使第一粉碎环23和第二粉碎环34左右滑动,加大粉碎面积,同时加强与第一凸齿42的配合,加快粉碎效率,防止粉碎死角,使生物质粉碎彻底。
[0040] 作为本发明的一种实施方式,所述第一粉碎环23和第二粉碎环34的两侧侧面均固连有均匀布置的刮板28;所述刮板28弧形设计,且第一粉碎环23表面相邻的两个刮板28之间固连有弹簧29,第二粉碎环34表面相邻的两个刮板28之间固连有弹簧29;使用时,第一粉碎环23和第二粉碎环34转动,带动刮板28转动,通过刮板28的均匀布置和弧形设计,在转动时可将沉淀于过滤板4表面的生物质刮起,防止生物质沉淀,加强粉碎效果,同时可有效防止生物质堆积过滤板4表面,导致过滤板4堵塞,且在第一粉碎环23和第二粉碎环34左右滑动过程中可加强刮料效果,同时可拉伸和挤压弹簧29,通过弹簧29可加强搅拌效果,防止生物质堆积在第一粉碎环23和第二粉碎环34之间,导致粉碎死角,使粉碎彻底。
[0041] 作为本发明的一种实施方式,所述电机21转轴和第一转轴33均通过两个轴承固连于框体1,且轴承内壁均固连有两根固定杆15;所述固定杆15下端均转动连接有转轮16,两个转轮16表面共同套接有皮带17,皮带17紧贴第一转轴33或电机21转轴表面设置;使用时,通过皮带17和轴承的设置,可使第一转轴33和电机21转轴转动的同时可左右移动,加大第一粉碎环23和第二粉碎环34左右移动的距离,增加粉碎面积,有效防止粉碎死角,皮带17可有效减少摩擦力,使第一转轴33和电机21转轴移动更顺畅。
[0042] 作为本发明的一种实施方式,所述电机21转轴于框体1外表面固定套接有第一挤压板5;所述框体1左侧外壁固连有第二气囊51;所述第一转轴33于框体1外固连有第二挤压板52;所述框体1右侧侧壁固连有第三气囊53;所述框体1左侧内壁固连有两个第一气缸54,第一气缸54与第三气囊53连通;所述第一气缸54关于电机21转轴对称设置,且第一气缸54的伸出端均固连有第一破碎板55;所述第一破碎板55远离框体1的一侧侧面均匀布置有第四凸齿56;所述第一粉碎桶2左侧侧壁均匀布置有第五凸齿57;所述框体1右侧内壁固连有两个第二气缸58,第二气缸58与第二气囊51连通;所述第二气缸58关于第一转轴33对称,且伸出端均固连有第二破碎板59;所述第二破碎板59远离框体1的一侧侧面均匀分布有第六凸齿591;所述第二粉碎桶3靠近框体1的一侧侧面均匀分布有第七凸齿592;使用时,电机21转轴和第一转轴33向右移动,挤压第二气囊51,第三气囊53静止,使第二气缸58伸出,通过第二破碎板59将第二粉碎桶3与框体1之间的生物质破碎,电机21转轴和第一转轴33向左移动时,第三气囊53受到挤压,第二气囊51静止,第一气缸54带动第一破碎板55将第一粉碎桶2与框体1之间的生物质挤压粉碎,使破碎更充分,有效防止粉碎死角。
[0043] 使用时,将生物质置于清水中浸泡五分钟后捞出,通过锅炉外壁进行高温加热,加热至水分未完全蒸发后,通入干冰舱内进行瞬冷冻,冷冻后再次通过高温加热,加热后的生物质通过入料口11通入新能源生物质加工设备内,电机21正转,带动第一粉碎桶2正转;通过麻绳14带动第一转轴33反转和第二转轴41转动,使第一转轴33和电机21转轴的转动方向相反,使第一粉碎桶2和第二粉碎桶3的转动方向相反,从而使第一粉碎环23和第二粉碎环34转动方向相反,带动刮板28转动将沉淀于过滤板4表面的生物质刮起,且在第一粉碎环23和第二粉碎环34左右滑动过程可拉伸和挤压弹簧29,防止生物质堆积第一粉碎环23和第二粉碎环34之间,导致粉碎死角,同时电机21转动,使凸轮26间歇性的挤压和放松第一气囊
27,使双轴气缸24伸缩,从而使第一粉碎环23和第二粉碎环34左右滑动,同时第二转轴41带动过滤板4转动,第一凸齿42转动过程中会间歇性撞击第一粉碎环23和第二粉碎环34,从而使过滤板4震动,过滤板4震动带动第二凸齿44和第三凸齿45震动,且第一转轴33和电机21转轴转动的同时可左右移动,电机21转轴和第一转轴33向右移动,挤压第二气囊51,第三气囊53静止,使第二气缸58伸出,电机21转轴和第一转轴33向左移动时,第三气囊53受到挤压,第二气囊51静止,第一气缸54伸出,过滤后的生物质通过出料口12排出。
[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

附图说明

[0022] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0023] 图1是本发明的工艺流程图;
[0024] 图2是新能源生物质加工设备的主视图;
[0025] 图3是图2中A-A的剖视图;
[0026] 图4是图2中B处局部放大图;
[0027] 图5是图2中C处局部放大图;
[0028] 图6是图2中D处局部放大图;
[0029] 图7是图2中E处局部放大图;
[0030] 图中:框体1、入料口11、出料口12、滑轮13、麻绳14、固定杆15、转轮16、皮带17、第一粉碎桶2、电机21、凹槽22、第一粉碎环23、双轴气缸24、挤压杆25、凸轮26、第一气囊27、刮板28、弹簧29、第二粉碎桶3、滑块31、配重块32、第一转轴33、第二粉碎环34、过滤板4、第二转轴41、第一凸齿42、空腔43、第二凸齿44、第三凸齿45、第一挤压板5、第二气囊51、第二挤压板52、第三气囊53、第一气缸54、第一破碎板55、第四凸齿56、第五凸齿57、第二气缸58、第二破碎板59、第六凸齿591、第七凸齿592。