背景技术
[0002] 目前，音膜经热压成型后，还需对其进行裁切除去工艺边。现有的音膜裁切模具包括机台上的下模具以及安装在模架上可升降的上模具。模架一般包括多个滑杆以及安装在滑杆上的固定台，上模具设置在固定台底部。上模具在升降过程中容易与滑杆发生卡顿等问题，影响生产效率，更容易导致音膜的边缘因模具抖动而产生毛刺等不良问题，专利申请号CN201620086991.4公开一种音膜裁切模具，包括基座、设置在基座上的下模、下模上方的上模，所述基座上竖立有多个滑杆，滑杆上套设有滑块，所述上模设置在滑块底部；所述滑杆与滑块间设有滚珠组件，所述滚珠组件包括筒状的滑杆套，滑杆套上开设有通孔，通孔中设有滚珠。热压成型后的音膜放置在下模上，上模下压，便可裁去音膜的工艺边。本实用新型在滑块和滑杆之间设置滑杆套，滑杆套上的滚珠可有效降低滑块与滑杆之间的摩擦，提高滑块滑动的稳定性和流畅度，进而提高模具工作的稳定性，提高其裁切音膜的精度，但是该装置只是单一的在基座左端设置两组滑杆，基座右端处于镂空状态，导致在外部升降装置带动安装部下降时必然会造成滑杆套内侧对滑杆造成侧向挤压，造成滚珠的损坏，一旦滚珠损坏后期维修十分困难，影响功效。因此，我们提出一种音膜裁切模具。实用新型内容
[0003] 本实用新型的主要目的在于提供一种音膜裁切模具，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005] 一种音膜裁切模具，包括安装端和基座，所述安装端底端中部竖直向下固定连接有上模具，所述基座顶端中部竖直向上固定连接有下模具，所述基座左右两端均置有底板，所述底板左右两端通过第二连接螺栓与基座固定连接，所述底板顶端中部垂直固定连接有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有限位滑柱，所述安装端底部左右两端均竖直安装有缓冲套管，所述缓冲套管底部盖合有固定板，所述滑杆上端垂直贯穿于固定板中部，所述限位滑柱滑动置于缓冲套管内部，所述限位滑块顶部与安装端之间置有第一弹簧，位于固定板下方的滑杆上套有第二弹簧，所述缓冲套管上部远离上模具的一侧水平开设有注油孔。
[0006] 进一步的，所述上模具和下模具在竖直方向对齐。
[0007] 进一步的，所述缓冲套管顶部左右两端均通过第三连接螺栓与安装端固定连接。
[0008] 进一步的，所述固定板左右两端通过第一连接螺栓与缓冲套管固定连接。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0010] 1.本实用新型的音膜裁切模具，通过设置两组缓冲套管和两组滑杆将安装端和基座进行支撑，提高上模具和下模具的压合稳定性。
[0011] 2.本实用新型的音膜裁切模具，由于缓冲套管内和滑杆上分别设置第一弹簧和第二弹簧，便于对滑杆进行缓冲复位，并且采用螺栓连接方便后期进行更换弹簧。
