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一种石墨烯发热膜生产裁切工艺   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-06-24
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-10-08
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2041-06-24
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202110704384.5 申请日 2021-06-24
公开/公告号 CN113401708A 公开/公告日 2021-09-17
授权日 预估到期日 2041-06-24
申请年 2021年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 B65H35/02B65H18/10B65H23/26 主分类号 B65H35/02
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 8
权利要求数量 9 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 殷浪 当前专利权人 殷浪
发明人 殷浪 第一发明人 殷浪
地址 广东省深圳市龙华新区民治大道秋瑞大厦1103 邮编 518000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 广东省 申请人所在市 广东省深圳市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明涉及一种石墨烯发热膜生产裁切工艺,包括如下步骤:将待裁切石墨烯发热膜安装于放卷辊上;将待裁切石墨烯发热膜依次卷绕经过导辊和裁切辊,最后将裁切辊裁切后的两块石墨烯发热膜分别卷绕固定于两个收卷辊上;本发明中通过现有石墨烯发热膜生产裁切工艺的进行改进,改进后的石墨烯发热膜生产裁切工艺增设了张力调节机构,张力调节机构的设置,可以确保石墨烯发热膜在裁切的过程中发生抖动,这样可以保证裁切后的石墨烯发热膜块茎大小一致,从而提高石墨烯发热膜的裁切效率,降低报废率,因此在实际的使用过程中,具有更高的实用价值。
  • 摘要附图
    一种石墨烯发热膜生产裁切工艺
  • 说明书附图:图1
    一种石墨烯发热膜生产裁切工艺
  • 说明书附图:图2
    一种石墨烯发热膜生产裁切工艺
  • 说明书附图:图3
    一种石墨烯发热膜生产裁切工艺
  • 说明书附图:图4
    一种石墨烯发热膜生产裁切工艺
  • 说明书附图:图5
    一种石墨烯发热膜生产裁切工艺
  • 说明书附图:图6
    一种石墨烯发热膜生产裁切工艺
  • 说明书附图:图7
    一种石墨烯发热膜生产裁切工艺
  • 说明书附图:图8
    一种石墨烯发热膜生产裁切工艺
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-10-08 实质审查的生效 IPC(主分类): B65H 35/02 专利申请号: 202110704384.5 申请日: 2021.06.24
2 2021-09-17 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种石墨烯发热膜生产裁切工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、将待裁切石墨烯发热膜安装于放卷辊上;
步骤二、将待裁切石墨烯发热膜依次卷绕经过导辊和裁切辊,最后将裁切辊裁切后的两块石墨烯发热膜分别卷绕固定于两个收卷辊上;
步骤三、通过调整放卷辊及收卷辊的张力调节机构来调整石墨烯发热膜的张力大小,进而调整石墨烯发热膜的平整度;
步骤四、打开石墨烯发热膜连续卷绕装置的电机使导辊旋转,导辊带动石墨烯发热膜由放卷辊向收卷辊卷绕走带,裁切辊的裁切刃口持续裁切石墨烯发热膜,实现待裁切石墨烯发热膜的走带裁切;
上述步骤三中所述的张力调节机构包括U型支撑架和导向滚轴(2),所述导向滚轴(2)转动设置在U型支撑架(1)之间,所述U型支撑架(1)上设置有调节机构(3),调节机构(3)的设置,用于导向滚轴(2)高度的调节。

2.如权利要求1所述的石墨烯发热膜生产裁切工艺,其特征在于:所述调节机构(3)包括驱动电机(31)和螺纹杆(32),所述驱动电机(31)固定设置在U型支撑架(1)上,所述螺纹杆(32)与驱动电机(31)的驱动端相连接,所述螺纹杆(32)的下端转动设置在移动滑槽(35)的底壁上,且移动滑槽(35)开设在U型支撑架(1)上,所述螺纹杆(32)螺纹插接在螺纹孔(33)内,且螺纹孔(33)开设在移动滑块(34)上,所述移动滑块(34)滑动设置在移动滑槽(35)内,所述导向滚轴(2)转动设置在移动滑块(34)的侧壁上。

3.如权利要求2所述的石墨烯发热膜生产裁切工艺,其特征在于:所述导向滚轴(2)上设置有若干个控制机构(4),且若干个控制机构(4)关于导向滚轴(2)呈等距离环形设置。

4.如权利要求3所述的石墨烯发热膜生产裁切工艺,其特征在于:所述控制机构(4)包括抵触板(41)和固定槽(42),所述抵触板(41)活动插接在固定槽(42)内,且固定槽(42)固定设置在导向滚轴(2)上,所述抵触板(41)朝向固定槽(42)内的一端固定连接有连接槽(44),且连接槽(44)的内底壁上固定连接有一号弹簧(45),所述一号弹簧(45)的自由端与T型连接杆(46)相连接,且T型连接杆(46)活动插接在连接槽(44)内,所述T型连接杆(46)活动插接在移动通孔(47)内,且移动通孔(47)开设在支撑横板(43)上,所述支撑横板(43)固定设置在固定槽(42)内,所述T型连接杆(46)外缠绕连接有二号弹簧(48),且二号弹簧(48)的两端分别固定连接在T型连接杆(46)的侧壁上和移动通孔(47)的侧壁上,所述T型连接杆(46)的下端固定连接有一号电极触片(49),且一号电极触片(49)与二号电极触片(410)相抵触设置,所述二号电极触片(410)上固定设置有若干个三号弹簧(411),且三号弹簧(411)的自由端连接在支撑横板(43)上,所述一号电极触片(49)远离二号电极触片(410)的一端固定连接有导向支撑组件(412),且导向支撑组件(412)的自由端固定连接在固定槽(42)的内底壁上。

5.如权利要求4所述的石墨烯发热膜生产裁切工艺,其特征在于:所述导向支撑组件(412)包括导向支撑杆(4121)、导向支撑筒(4122)和导向支撑弹簧(4123),所述导向支撑杆(4121)活动插接在导向支撑筒(4122)内,所述导向支撑弹簧(4123)缠绕连接在导向支撑杆(4121)外,且导向支撑弹簧(4123)的两端分别固定连接在导向支撑杆(4121)的侧壁上和导向支撑筒(4122)的外侧壁上。

6.如权利要求4所述的石墨烯发热膜生产裁切工艺,其特征在于:所述固定槽(42)内设置有阻挡机构(5),阻挡机构(5)的设置,用于实现对二号电极触片(410)的阻挡,这样可以确保一号电极触片(49)和二号电极触片(410)能够及时快速的脱离。

7.如权利要求6所述的石墨烯发热膜生产裁切工艺,其特征在于:所述阻挡机构(5)包括阻挡横杆(51)和竖向横板(52),所述阻挡横杆(51)活动插接在竖向横板(52)上,且竖向横板(52)的两端分别固定连接在固定槽(42)的内底壁上和支撑横板(43)上,所述阻挡横杆(51)外缠绕连接有四号弹簧(53),且四号弹簧(53)的两端分别固定连接在阻挡横杆(51)的侧壁上和竖向横板(52)的侧壁上,所述阻挡横杆(51)的上端面上设置有旋转推动机构,且旋转推动机构的自由端活动连接在滑动块(514)上,所述滑动块(514)滑动设置在支撑横板(43)上开设的滑槽内,且滑动块(514)位于滑槽外的一端铰接有推拉杆(515),所述推拉杆(515)的自由端连接在防卡机构上。

8.如权利要求7所述的石墨烯发热膜生产裁切工艺,其特征在于:所述旋转推动机构包括旋转杆(54)和插接杆(55),所述旋转杆(54)铰接在竖向横板(52)上,且旋转杆(54)的自由端固定连接有插接杆(55),所述插接杆(55)活动插接在一号插接槽(56)内,且一号插接槽(56)开设在旋转板(58)上,所述插接杆(55)位于一号插接槽(56)内的一端固定连接有五号弹簧(57),且五号弹簧(57)的自由端固定连接在一号插接槽(56)的侧壁上,所述旋转板(58)转动设置在旋转通孔(59)内,且旋转通孔(59)开设在支撑横板(43)上,所述旋转板(58)上固定插接有旋转杆(510),且旋转杆(510)转动设置在旋转板(58)内,所述旋转板(58)上还开设有二号插接槽(511),且二号插接槽(511)的侧壁连接有六号弹簧(512),所述六号弹簧(512)的自由端固定连接在二号T型连接杆(513)上,且二号T型连接杆(513)活动插接在二号插接槽(511)内,所述二号T型连接杆(513)位于二号插接槽(511)外的一端铰接在滑动块(514)上。

9.如权利要求7所述的石墨烯发热膜生产裁切工艺,其特征在于:所述防卡机构包括防卡滑块(516)、防卡滑槽(517)和复位弹簧(518),所述防卡滑块(516)与推拉杆(515)铰接,且防卡滑块(516)滑动设置在防卡滑槽(517)内,所述防卡滑槽(517)开设在连接槽(44)的外侧壁上,且防卡滑槽(517)的侧壁上固定连接有复位弹簧(518),所述复位弹簧(518)的自由端固定连接在防卡滑块(516)的侧壁上。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及石墨烯发热膜生产技术领域,具体涉及一种石墨烯发热膜生产裁切工艺。

背景技术

[0002] 石墨烯发热膜,是所有电热膜里唯一一种没有掺杂其他物质的纯碳原子的柔性膜,它是通过化学气相沉积生长出来的单层碳原子,其特征是透明、安全,电热转换效率是所有电加热元件中最高或并列最高的,在能量转换过程中几乎没有任何其他形式的能量损失。石墨烯发热膜在制备流出中,其中一步是对石墨烯发热膜进行裁切,以使得石墨烯发热膜达到使用后的大小。具体地的裁切流程包括如下步骤:将待裁切石墨烯发热膜安装于放卷辊上;将待裁切石墨烯发热膜依次卷绕经过导辊和裁切辊,最后将裁切辊裁切后的两块石墨烯发热膜分别卷绕固定于两个收卷辊上;打开石墨烯发热膜连续卷绕装置的电机使导辊旋转,导辊带动石墨烯发热膜由放卷辊向收卷辊卷绕走带,裁切辊的裁切刃口持续裁切石墨烯发热膜,实现待裁切石墨烯发热膜的走带裁切。但是石墨烯发热膜在放卷辊和收卷辊缠绕时,由于没有设置张力调节结构,因此在裁切的过程中,石墨烯发热膜会发生抖动,石墨烯发热膜的抖动会导致裁切后的尺寸不一致,从而导致裁切后的石墨烯发热膜报废率增大。为了解决上述问题,本发明中提出了一种石墨烯发热膜生产裁切工艺。

发明内容

[0003] (1)要解决的技术问题
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种石墨烯发热膜生产裁切工艺,以解决上述技术问题。
[0005] (2)技术方案
[0006] 为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为:
[0007] 一种石墨烯发热膜生产裁切工艺,包括如下步骤:
[0008] 步骤一、将待裁切石墨烯发热膜安装于放卷辊上;
[0009] 步骤二、将待裁切石墨烯发热膜依次卷绕经过导辊和裁切辊,最后将裁切辊裁切后的两块石墨烯发热膜分别卷绕固定于两个收卷辊上;
[0010] 步骤三、通过调整放卷辊及收卷辊的张力调节机构来调整石墨烯发热膜的张力大小,进而调整石墨烯发热膜的平整度;
[0011] 步骤四、打开石墨烯发热膜连续卷绕装置的电机使导辊旋转,导辊带动石墨烯发热膜由放卷辊向收卷辊卷绕走带,裁切辊的裁切刃口持续裁切石墨烯发热膜,实现待裁切石墨烯发热膜的走带裁切;
[0012] 上述步骤三中所述的张力调节机构包括U型支撑架和导向滚轴,所述导向滚轴转动设置在U型支撑架之间,所述U型支撑架上设置有调节机构,调节机构的设置,用于导向滚轴高度的调节。
[0013] 进一步地,所述调节机构包括驱动电机和螺纹杆,所述驱动电机固定设置在U型支撑架上,所述螺纹杆与驱动电机的驱动端相连接,所述螺纹杆的下端转动设置在移动滑槽的底壁上,且移动滑槽开设在U型支撑架上,所述螺纹杆螺纹插接在螺纹孔内,且螺纹孔开设在移动滑块上,所述移动滑块滑动设置在移动滑槽内,所述导向滚轴转动设置在移动滑块的侧壁上。
[0014] 进一步地,所述导向滚轴上设置有若干个控制机构,且若干个控制机构关于导向滚轴呈等距离环形设置。
[0015] 进一步地,所述控制机构包括抵触板和固定槽,所述抵触板活动插接在固定槽内,且固定槽固定设置在导向滚轴上,所述抵触板朝向固定槽内的一端固定连接有连接槽,且连接槽的内底壁上固定连接有一号弹簧,所述一号弹簧的自由端与T型连接杆相连接,且T型连接杆活动插接在连接槽内,所述T型连接杆活动插接在移动通孔内,且移动通孔开设在支撑横板上,所述支撑横板固定设置在固定槽内,所述T型连接杆外缠绕连接有二号弹簧,且二号弹簧的两端分别固定连接在T型连接杆的侧壁上和移动通孔的侧壁上,所述T型连接杆的下端固定连接有一号电极触片,且一号电极触片与二号电极触片相抵触设置,所述二号电极触片上固定设置有若干个三号弹簧,且三号弹簧的自由端连接在支撑横板上,所述一号电极触片远离二号电极触片的一端固定连接有导向支撑组件,且导向支撑组件的自由端固定连接在固定槽的内底壁上。
[0016] 进一步地,所述导向支撑组件包括导向支撑杆、导向支撑筒和导向支撑弹簧,所述导向支撑杆活动插接在导向支撑筒内,所述导向支撑弹簧缠绕连接在导向支撑杆外,且导向支撑弹簧的两端分别固定连接在导向支撑杆的侧壁上和导向支撑筒的外侧壁上。
[0017] 进一步地,所述固定槽内设置有阻挡机构,阻挡机构的设置,用于实现对二号电极触片的阻挡,这样可以确保一号电极触片和二号电极触片能够及时快速的脱离。
[0018] 进一步地,所述阻挡机构包括阻挡横杆和竖向横板,所述阻挡横杆活动插接在竖向横板上,且竖向横板的两端分别固定连接在固定槽的内底壁上和支撑横板上,所述阻挡横杆外缠绕连接有四号弹簧,且四号弹簧的两端分别固定连接在阻挡横杆的侧壁上和竖向横板的侧壁上,所述阻挡横杆的上端面上设置有旋转推动机构,且旋转推动机构的自由端活动连接在滑动块上,所述滑动块滑动设置在支撑横板上开设的滑槽内,且滑动块位于滑槽外的一端铰接有推拉杆,所述推拉杆的自由端连接在防卡机构上。
[0019] 进一步地,所述旋转推动机构包括旋转杆和插接杆,所述旋转杆铰接在竖向横板上,且旋转杆的自由端固定连接有插接杆,所述插接杆活动插接在一号插接槽内,且一号插接槽开设在旋转板上,所述插接杆位于一号插接槽内的一端固定连接有五号弹簧,且五号弹簧的自由端固定连接在一号插接槽的侧壁上,所述旋转板转动设置在旋转通孔内,且旋转通孔开设在支撑横板上,所述旋转板上固定插接有旋转杆,且旋转杆转动设置在旋转板内,所述旋转板上还开设有二号插接槽,且二号插接槽的侧壁连接有六号弹簧,所述六号弹簧的自由端固定连接在二号T型连接杆上,且二号T型连接杆活动插接在二号插接槽内,所述二号T型连接杆位于二号插接槽外的一端铰接在滑动块上。
[0020] 进一步地,所述防卡机构包括防卡滑块、防卡滑槽和复位弹簧,所述防卡滑块与推拉杆铰接,且防卡滑块滑动设置在防卡滑槽内,所述防卡滑槽开设在连接槽的外侧壁上,且防卡滑槽的侧壁上固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的自由端固定连接在防卡滑块的侧壁上。
[0021] (3)有益效果:
[0022] 本发明中通过现有石墨烯发热膜生产裁切工艺的进行改进,改进后的石墨烯发热膜生产裁切工艺增设了张力调节机构,张力调节机构的设置,可以确保石墨烯发热膜在裁切的过程中发生抖动,这样可以保证裁切后的石墨烯发热膜块茎大小一致,从而提高石墨烯发热膜的裁切效率,降低报废率,因此在实际的使用过程中,具有更高的实用价值。
[0023] 本发明中增设了调节机构,调节机构的设置,用于实现对导向滚轴的调节,具体地,导向滚轴在调节过程中,通过调节机构的机械调节,既可以提高导向滚轴的调节效率,同时,又可以避免人工调节时所带来的安全隐患。
[0024] 本发明中增设了控制机构,控制机构的设置,用于实现对驱动电机的自能控制,具体地,在石墨烯发热膜的张力达到一定时,会实现对控制机构的抵触,控制机构被抵触发生运动,当石墨烯发热膜的张力达到较大状态时,控制机构会控制驱动电机发生断电,从而使得驱动电机停止工作,进而停止对导向滚轴的调节,此时,石墨烯发热膜在运动的过程中,可以防止抖动,并且控制机构的设置,可以使得该设备能够更加便捷的被控制,且无需人为进行控制,降低操作难度,提高设备的控制性能。
[0025] 本发明中增设了阻挡机构,阻挡机构的设置,用于实现对二号电极触片的阻挡,这样在一号电极触片和二号电极触片做脱离运动时,既能够确保一号电极触片和二号电极触片能够实现脱离运动,同时,确保一号电极触片和二号电极触片能够快速高效的实现脱离运动效果。
[0026] 本发明的结构设计合理,具体在工作时,调节机构对导向滚轴进行调节时,随着石墨烯发热膜张力的变化,可实现对控制机构的抵触,控制机构的运动会同步实现对阻挡机构的控制,这样既可以降低设备的操作难度,同时,又可以实现设备运动的高效性能。

实施方案

[0037] 下面结合附图1‑8和实施例对本发明进一步说明:
[0038] 一种石墨烯发热膜生产裁切工艺,包括如下步骤:
[0039] 步骤一、将待裁切石墨烯发热膜安装于放卷辊上;
[0040] 步骤二、将待裁切石墨烯发热膜依次卷绕经过导辊和裁切辊,最后将裁切辊裁切后的两块石墨烯发热膜分别卷绕固定于两个收卷辊上;
[0041] 步骤三、通过调整放卷辊及收卷辊的张力调节机构来调整石墨烯发热膜的张力大小,进而调整石墨烯发热膜的平整度;
[0042] 步骤四、打开石墨烯发热膜连续卷绕装置的电机使导辊旋转,导辊带动石墨烯发热膜由放卷辊向收卷辊卷绕走带,裁切辊的裁切刃口持续裁切石墨烯发热膜,实现待裁切石墨烯发热膜的走带裁切;
[0043] 上述步骤三中的张力调节机构包括U型支撑架和导向滚轴2,导向滚轴2转动设置在U型支撑架1之间,U型支撑架1上设置有调节机构3,调节机构3的设置,用于导向滚轴2高度的调节,本发明中通过现有石墨烯发热膜生产裁切工艺的进行改进,改进后的石墨烯发热膜生产裁切工艺增设了张力调节机构,张力调节机构的设置,可以确保石墨烯发热膜在裁切的过程中发生抖动,这样可以保证裁切后的石墨烯发热膜块茎大小一致,从而提高石墨烯发热膜的裁切效率,降低报废率,因此在实际的使用过程中,具有更高的实用价值。
[0044] 本实施例中,调节机构3包括驱动电机31和螺纹杆32,驱动电机31固定设置在U型支撑架1上,螺纹杆32与驱动电机31的驱动端相连接,螺纹杆32的下端转动设置在移动滑槽35的底壁上,且移动滑槽35开设在U型支撑架1上,螺纹杆32螺纹插接在螺纹孔33内,且螺纹孔33开设在移动滑块34上,移动滑块34滑动设置在移动滑槽35内,导向滚轴2转动设置在移动滑块34的侧壁上,本发明中增设了调节机构3,调节机构3的设置,用于实现对导向滚轴2的调节,具体地,导向滚轴2在调节过程中,通过调节机构3的机械调节,既可以提高导向滚轴2的调节效率,同时,又可以避免人工调节时所带来的安全隐患。
[0045] 本实施例中,导向滚轴2上设置有若干个控制机构4,且若干个控制机构4关于导向滚轴2呈等距离环形设置,控制机构4包括抵触板41和固定槽42,抵触板41活动插接在固定槽42内,且固定槽42固定设置在导向滚轴2上,抵触板41朝向固定槽42内的一端固定连接有连接槽44,且连接槽44的内底壁上固定连接有一号弹簧45,一号弹簧45的自由端与T型连接杆46相连接,且T型连接杆46活动插接在连接槽44内,T型连接杆46活动插接在移动通孔47内,且移动通孔47开设在支撑横板43上,支撑横板43固定设置在固定槽42内,T型连接杆46外缠绕连接有二号弹簧48,且二号弹簧48的两端分别固定连接在T型连接杆46的侧壁上和移动通孔47的侧壁上,T型连接杆46的下端固定连接有一号电极触片49,且一号电极触片49与二号电极触片410相抵触设置,二号电极触片410上固定设置有若干个三号弹簧411,且三号弹簧411的自由端连接在支撑横板43上,一号电极触片49远离二号电极触片410的一端固定连接有导向支撑组件412,且导向支撑组件412的自由端固定连接在固定槽42的内底壁上,本发明中增设了控制机构4,控制机构4的设置,用于实现对驱动电机31的自能控制,具体地,在石墨烯发热膜的张力达到一定时,会实现对控制机构4的抵触,控制机构4被抵触发生运动,当石墨烯发热膜的张力达到较大状态时,控制机构4会控制驱动电机31发生断电,从而使得驱动电机31停止工作,进而停止对导向滚轴2的调节,此时,石墨烯发热膜在运动的过程中,可以防止抖动,并且控制机构4的设置,可以使得该设备能够更加便捷的被控制,且无需人为进行控制,降低操作难度,提高设备的控制性能。
[0046] 本实施例中,导向支撑组件412包括导向支撑杆4121、导向支撑筒4122和导向支撑弹簧4123,导向支撑杆4121活动插接在导向支撑筒4122内,导向支撑弹簧4123缠绕连接在导向支撑杆4121外,且导向支撑弹簧4123的两端分别固定连接在导向支撑杆4121的侧壁上和导向支撑筒4122的外侧壁上,导向支撑组件412的设置,既可以为一号电极触片49的运动起到导向支撑的作用,同时,也可以为一号电极触片49的复位运动提供动力。
[0047] 本实施例中,固定槽42内设置有阻挡机构5,阻挡机构5的设置,用于实现对二号电极触片410的阻挡,这样可以确保一号电极触片49和二号电极触片410能够及时快速的脱离,阻挡机构5包括阻挡横杆51和竖向横板52,阻挡横杆51活动插接在竖向横板52上,且竖向横板52的两端分别固定连接在固定槽42的内底壁上和支撑横板43上,阻挡横杆51外缠绕连接有四号弹簧53,且四号弹簧53的两端分别固定连接在阻挡横杆51的侧壁上和竖向横板52的侧壁上,阻挡横杆51的上端面上设置有旋转推动机构,且旋转推动机构的自由端活动连接在滑动块514上,滑动块514滑动设置在支撑横板43上开设的滑槽内,且滑动块514位于滑槽外的一端铰接有推拉杆515,推拉杆515的自由端连接在防卡机构上,旋转推动机构包括旋转杆54和插接杆55,旋转杆54铰接在竖向横板52上,且旋转杆54的自由端固定连接有插接杆55,插接杆55活动插接在一号插接槽56内,且一号插接槽56开设在旋转板58上,插接杆55位于一号插接槽56内的一端固定连接有五号弹簧57,且五号弹簧57的自由端固定连接在一号插接槽56的侧壁上,旋转板58转动设置在旋转通孔59内,且旋转通孔59开设在支撑横板43上,旋转板58上固定插接有旋转杆510,且旋转杆510转动设置在旋转板58内,旋转板
58上还开设有二号插接槽511,且二号插接槽511的侧壁连接有六号弹簧512,六号弹簧512的自由端固定连接在二号T型连接杆513上,且二号T型连接杆513活动插接在二号插接槽
511内,二号T型连接杆513位于二号插接槽511外的一端铰接在滑动块514上,防卡机构包括防卡滑块516、防卡滑槽517和复位弹簧518,防卡滑块516与推拉杆515铰接,且防卡滑块516滑动设置在防卡滑槽517内,防卡滑槽517开设在连接槽44的外侧壁上,且防卡滑槽517的侧壁上固定连接有复位弹簧518,复位弹簧518的自由端固定连接在防卡滑块516的侧壁上,本发明中增设了阻挡机构5,阻挡机构5的设置,用于实现对二号电极触片410的阻挡,这样在一号电极触片49和二号电极触片410做脱离运动时,既能够确保一号电极触片49和二号电极触片410能够实现脱离运动,同时,确保一号电极触片49和二号电极触片410能够快速高效的实现脱离运动效果。
[0048] 本发明的工作原理包括如下过程:
[0049] 将石墨烯发热膜设置在石墨烯发热膜外,启动电源总开关,随着电源总开关的接通,驱动电机31开始工作,驱动电机31的工作会带着螺纹杆32发生转动,螺纹杆32的转动会通过螺纹孔33带着移动滑块34向上运动,移动滑块34的向上运动,会带着导向滚轴2向上运动,导向滚轴2的向上运动可以实现对石墨烯发热膜抵触,从而改变石墨烯发热膜的张力;
[0050] 随着石墨烯发热膜的被抵触,会使得石墨烯发热膜对抵触板41实现抵触过程,并使得抵触板41向固定槽42内运动,抵触板41的运动会通过连接槽44、一号弹簧45、T型连接杆46、移动通孔47和二号弹簧48的组合结构,推着一号电极触片49向远离二号电极触片410的方向运动,随着一号电极触片49和二号电极触片410的脱离,会使得驱动电机31停止工作,从而使得导向滚轴2停止工作,此时,石墨烯发热膜具有一定的张力,且该张力既可以防止石墨烯发热膜在移动的过程中发生抖动,同时,又可以避免石墨烯发热膜达到最大张力或者操作最大张力时,发生的断裂;
[0051] 上述连接槽44的运动,会通过防卡机构、滑动块514和推拉杆515的组合结构推着旋转推动机构发生顺时针旋转,旋转推动机构的旋转会推着阻挡横杆51向左运动,并使得阻挡横杆51运动到二号电极触片410的下方,从而实现对二号电极触片410的阻挡;在上述运动过程中,由于连接槽44、一号弹簧45和T型连接杆46组合结构的存在,可确保阻挡横杆51对二号电极触片410的阻挡过程,可在一号电极触片49和二号电极触片410发生脱离过程之前完成。
[0052] 本发明有益效果:
[0053] 本发明中通过现有石墨烯发热膜生产裁切工艺的进行改进,改进后的石墨烯发热膜生产裁切工艺增设了张力调节机构,张力调节机构的设置,可以确保石墨烯发热膜在裁切的过程中发生抖动,这样可以保证裁切后的石墨烯发热膜块茎大小一致,从而提高石墨烯发热膜的裁切效率,降低报废率,因此在实际的使用过程中,具有更高的实用价值。
[0054] 本发明中增设了调节机构3,调节机构3的设置,用于实现对导向滚轴2的调节,具体地,导向滚轴2在调节过程中,通过调节机构3的机械调节,既可以提高导向滚轴2的调节效率,同时,又可以避免人工调节时所带来的安全隐患。
[0055] 本发明中增设了控制机构4,控制机构4的设置,用于实现对驱动电机31的自能控制,具体地,在石墨烯发热膜的张力达到一定时,会实现对控制机构4的抵触,控制机构4被抵触发生运动,当石墨烯发热膜的张力达到较大状态时,控制机构4会控制驱动电机31发生断电,从而使得驱动电机31停止工作,进而停止对导向滚轴2的调节,此时,石墨烯发热膜在运动的过程中,可以防止抖动,并且控制机构4的设置,可以使得该设备能够更加便捷的被控制,且无需人为进行控制,降低操作难度,提高设备的控制性能。
[0056] 本发明中增设了阻挡机构5,阻挡机构5的设置,用于实现对二号电极触片410的阻挡,这样在一号电极触片49和二号电极触片410做脱离运动时,既能够确保一号电极触片49和二号电极触片410能够实现脱离运动,同时,确保一号电极触片49和二号电极触片410能够快速高效的实现脱离运动效果。
[0057] 本发明的结构设计合理,具体在工作时,调节机构3对导向滚轴2进行调节时,随着石墨烯发热膜张力的变化,可实现对控制机构4的抵触,控制机构4的运动会同步实现对阻挡机构5的控制,这样既可以降低设备的操作难度,同时,又可以实现设备运动的高效性能。
[0058] 本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。

附图说明

[0027] 图1为本发明石墨烯发热膜生产裁切工艺的工艺流程示意图;
[0028] 图2为本发明石墨烯发热膜生产裁切工艺图1中张力调节机构立体放大结构示意图;
[0029] 图3为本发明石墨烯发热膜生产裁切工艺图2中A结构放大示意图;
[0030] 图4为本发明石墨烯发热膜生产裁切工艺图2中局部放大结构示意图;
[0031] 图5为本发明石墨烯发热膜生产裁切工艺图4中正视切割结构放大局部示意图;
[0032] 图6为本发明石墨烯发热膜生产裁切工艺图5中B结构放大示意图;
[0033] 图7为本发明石墨烯发热膜生产裁切工艺图6中C结构放大示意图;
[0034] 图8为本发明石墨烯发热膜生产裁切工艺图6中局部放大结构示意图。
[0035] 附图标记如下:
[0036] U型支撑架1、导向滚轴2、调节机构3、驱动电机31、螺纹杆32、螺纹孔33、移动滑块34、移动滑槽35、控制机构4、抵触板41、固定槽42、支撑横板43、连接槽44、一号弹簧45、T型连接杆46、移动通孔47、二号弹簧48、一号电极触片49、二号电极触片410、三号弹簧411、导向支撑组件412、导向支撑杆4121、导向支撑筒4122、导向支撑弹簧4123、阻挡机构5、阻挡横杆51、竖向横板52、四号弹簧53、旋转杆54、插接杆55、一号插接槽56、五号弹簧57、旋转板
58、旋转通孔59、旋转杆510、二号插接槽511、六号弹簧512、二号T型连接杆513、滑动块514、推拉杆515、防卡滑块516、防卡滑槽517、复位弹簧518。
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