[0024] 下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
[0025] 实施例1一种核桃加工用自动出料破碎设备，如图1、图2和图5所示，包括有底座1、支板2、电机3、破碎机构4和输送机构5，底座1顶部左侧后部固接有支板2，支板2左侧面上部安装有电机3，支板2右侧面与电机3的输出轴端部之间设有破碎机构4，底座1顶部设有输送机构5，输送机构5与破碎机构4接触配合。
[0026] 破碎机构4包括有导向壳体41、滑杆42、滑动块43、复位弹簧44、固定轴45、转盘46、铰接杆47、破碎板48、斜块49和异形棘条410，支板2右侧面上部固接有导向壳体41，导向壳体41顶部与底部之间滑动式的穿接有两根滑杆42，前侧滑杆42底端固接有破碎板48，破碎板48与输送机构5配合，后侧滑杆42顶端固接有斜块49，斜块49前侧面上部中间固接有异形棘条410，异形棘条410与输送机构5接触配合，两个滑杆42之间固接有滑动块43，滑动块43顶部前后两侧与导向壳体41内顶部之间连接有复位弹簧44，复位弹簧44套在滑杆42上，滑动块43左侧面中部固接有固定轴45，固定轴45左端贯穿导向壳体41左部，电机3的输出轴端部贯穿支板2固接有转盘46，转盘46右侧面偏心位置与固定轴45左端之间铰接有铰接杆47。
[0027] 输送机构5包括有竖板51、第一转轴511、辊筒52、带槽输送带53和棘轮54，底座1顶部前后两侧都对称式的固接有竖板51，前侧两块竖板51上部之间与后侧两块竖板51上部之间都转动式的穿接有第一转轴511，第一转轴511中部周向固接有辊筒52，前后两侧辊筒52之间绕有带槽输送带53，前侧第一转轴511左端固接有棘轮54，棘轮54与异形棘条410啮合。
[0028] 首先操作人员将收集容器放置在底座1下方前侧，再启动电机3，电机3转动带动破碎机构4运作，破碎机构4运作带动输送机构5间歇运作，每当输送机构5停止运作时，操作人员可将一颗核桃放置在输送机构5顶部后侧，输送机构5运作带动核桃向前移动，核桃向前移动至与破碎机构4对应时，破碎机构4则对核桃进行破碎，当破碎机构4运作复位时，破碎机构4运作带动输送机构5运作，输送机构5运作带动核桃向前移动，如此反复，可不断的对核桃进行破碎，输送机构5将破碎的核桃输送至前侧掉落时，破碎的核桃掉落至收集容器内。当全部的核桃都破碎完成后，关闭电机3，破碎机构4也就停止运作，输送机构5也停止运作，即可将收集容器拿起对破碎后的核桃进行后续处理。
[0029] 当电机3启动时，电机3转动带动转盘46转动，因复位弹簧44的作用，转盘46转动通过铰接杆47带动固定轴45上下移动，固定轴45上下移动带动滑杆42上下移动，滑杆42上下移动带动破碎板48和斜块49上下移动，斜块49上下移动带动异形棘条410上下移动，异形棘条410向下移动在输送机构5上滑动，此时，破碎板48向下移动对输送机构5上对应的核桃进行破碎，当破碎板48向上移动复位时，异形棘条410也向上移动复位，异形棘条410向上移动带动输送机构5运作，输送机构5运作带动核桃向前移动进行输送，如此反复，破碎板48可不断的对核桃进行破碎。当核桃全部破碎完成后，关闭电机3，转盘46停止转动，破碎板48与异形棘条410也就停止上下移动。
[0030] 首先操作人员将核桃放置在带槽输送带53顶部后侧的槽内，进而异形棘条410向下移动时，异形棘条410在棘轮54上滑动，且破碎板48向下移动对下方的核桃进行破碎，当破碎板48向上移动复位时，异形棘条410也向上移动带动棘轮54反转，棘轮54反转带动前侧第一转轴511反转，前侧第一转轴511反转带动前侧辊筒52反转，前侧辊筒52反转通过后侧辊筒52带动带槽输送带53反转，带槽输送带53反转核桃向前移动进行输送，异形棘条410复位时，棘轮54停止反转，带槽输送带53也停止反转，当破碎的核桃输送至前侧与带槽输送带53脱离时，破碎的核桃掉落至收集容器内，如此反复，可不断的带动核桃向前移动被破碎。
[0031] 实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，还包括有推料装置6，推料装置6包括有安装架61、出料管62、储料斗63、推料块64、水平弹簧65和接触轮66，底座1顶部后侧对称式的固接有安装架61，左右两侧安装架61顶端之间固接有出料管62，出料管
62的出料端与带槽输送带53对应配合，出料管62顶端固接有储料斗63，储料斗63与出料管
62内连通，储料斗63前侧下部滑动式的穿接有推料块64，推料块64前侧面下部安装有接触轮66，接触轮66与斜块49的斜面接触配合，推料块64内前侧面与储料斗63外前侧面下部之间连接有水平弹簧65。
[0032] 还包括有抖料筛选装置7，抖料筛选装置7包括有铰接架71、网框72、弹簧座73、抖动弹簧74、传动组件75、偏心凸轮76、接触杆77和第二转轴78，底座1内左右两侧面都对称式的铰接有铰接架71，四个铰接架71内端之间转动式的连接有网框72，网框72位于前侧第一转轴511下方，底座1内后侧面上部对称式的固接有弹簧座73，弹簧座73上部与网框72外后侧面上部之间连接有抖动弹簧74，前方右侧支板2下部中间转动式的连接有第二转轴78，第二转轴78左部周向固接有偏心凸轮76，网框72外右侧面后部上侧固接有接触杆77，接触杆77与偏心凸轮76接触配合，前侧第一转轴511右侧周向与第二转轴78右侧周向之间连接有传动组件75。
[0033] 首先操作人员将适量的核桃倒入储料斗63内，最下方的核桃与推料块64接触，启动电机3，斜块49也就上下移动，斜块49向上移动时，斜块49还带动接触轮66向后移动，接触轮66向后移动带动推料块64向后移动，水平弹簧65压缩，推料块64向后移动带动最下方的核桃向后移动至出料管62内，出料管62内的核桃掉落至带槽输送带53上，当斜块49向下移动时，斜块49不对接触轮66限位，因水平弹簧65的作用，推料块64向前移动带动接触轮66向前移动复位，储料斗63内的核桃则向下掉落与推料块64接触，如此反复，可不断的使核桃掉落至带槽输送带53上进行破碎。如此，无需操作人员手动将核桃放置在带槽输送带53上，省时省力。
[0034] 当前侧第一转轴511反转时，前侧第一转轴511反转还带动传动组件75反转，传动组件75反转带动第二转轴78反转，第二转轴78反转带动偏心凸轮76反转，因抖动弹簧74的作用，偏心凸轮76反转带动接触杆77上下移动，接触杆77上下移动带动网框72上下移动，进而破碎的核桃从带槽输送带53上掉落时，破碎的核桃掉落至网框72内，网框72上下移动对破碎的核桃进行筛选，较小的杂质被网框72筛选掉落至地面上，核桃则被筛选至收集容器内。当前侧第一转轴511停止反转时，传动组件75停止反转，网框72也就停止上下移动。如此，可避免细小的杂质参杂在核桃内影响后续处理。
[0035] 实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2和图6所示，还包括有转动轴8、限速板9和扭力弹簧10，出料管62左右两侧下部之间转动式的转动轴8，转动轴8中部周向固接有限速板9，限速板9位于出料管62内与其配合，转动轴8左右两侧周向都套有扭力弹簧10，扭力弹簧10其中一端与出料管62一侧固定连接，扭力弹簧10另一端与限速板9一侧固定连接。
[0036] 还包括有安装块11和集料斗12，底座1底部前侧右部固接有两块安装块11，两块安装块11左端之间固接有集料斗12，集料斗12位于网框72下方，集料斗12呈倾斜状态。
[0037] 当核桃掉落至出料管62内时，核桃向下滑落与限速板9接触，因扭力弹簧10的作用，限速板9对核桃进行缓冲，缓冲后的核桃从出料管62内掉落至带槽输送带53上。如此，可避免核桃向下滑落的力过大从带槽输送带53掉落下影响破碎。
[0038] 当细小的杂质被网框72筛选出时，细小的杂质掉落至集料斗12内，集料斗12内的细小杂质掉落至地面上。如此，更方便操作人员对细小的杂质进行收集处理。
[0039] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
