[0003] 本发明的目的在于：提供一种能够提高杨梅核与杨梅果肉分离效果的杨梅汁生产装置。
[0004] 本发明采用的技术方案如下：
[0005] 一种杨梅汁生产装置，包括分离装置、去核装置和压汁装置，所述分离装置包括分离室，所述分离室的底端侧壁设置有多个筛分孔，所述分离室内还设置有用以推送分离室内物料的推料结构；所述分离室上设置有进料口；所述分离室底端还设置有引料室，所述引料室与所述去核装置连通设置；所述去核装置的出口端与所述压汁装置连通。本方案通过筛分装置上多个筛分孔以及推料结构的配合，先行将杨梅按颗粒大小进行筛分，随后，通过去核装置将杨梅核逐颗去除，再以压汁装置将果肉中的杨梅汁压出，得到成品的杨梅汁，相较于传统的压汁设备，能够提高杨梅核与杨梅果肉的分离效果，且能够保证成品口感，适宜推广使用。
[0006] 优选的，所述推料结构包括设置在所述分离室内的螺旋输送杆，所述分离室内还设置有输送电机，所述输送电机与所述螺旋输送杆传动连接，所述筛分孔包括由左至右设置的多个一级筛分孔、二级筛分孔以及三级筛分孔，所述筛分孔由左至右依次增大，所述进料口设置在所述分离室左侧的顶端侧壁上，所述引料室设置有三个，分别与所述一级筛分孔、二级筛分孔以及三级筛分孔对应设置。依次设置的一级、二级、三级筛分孔的设置，能够在螺旋输送杆的配合下，将杨梅由小至大筛分分离，便于后续的去核操作，避免因杨梅核尺寸偏差过大影响去核效果。
[0007] 优选的，所述去核装置包括与所述引料室底端连通的进料管，所述进料管上设置有筛粒装置，所述进料管入口端设置有连通口，进料管的出口端设置有去核室，所述去核室与所述进料管的底端设置有集料室，所述去核室的一端还设置有集核室，所述去核室内设置有去核结构，所述去核结构适用于将杨梅核运送至集核室内。进料管上筛粒装置的设置，用以将杨梅一颗一颗的运送至去核室，便于处理，集料室的设置，则用于收集过程中产生的杨梅汁与杨梅肉，集核室的设置，则用于对杨梅核进行收集，便于使用。
[0008] 优选的，所述筛粒装置包括倾斜设置的筛粒轨道，所述筛粒轨道侧壁上滑动设置有压粒板，所述压粒板的中间位置设置有置粒块，压粒板的两端设置有挡粒滑板，两个所述的挡粒滑板之间适用于容置三粒杨梅，所述筛粒轨道远离所述置粒块的一端还设置有压粒伸缩杆，所述压粒伸缩杆的活塞朝向所述置粒块设置，压力伸缩杆的活塞上还设置有压粒弧面，所述集料室内还设置有与所述压粒板连接的复位装置。压粒板的设置，用以通过挡粒滑板来将杨梅分离，置粒杆与压粒伸缩杆的设置，用以将单颗杨梅下压，并通过压粒弧面使得杨梅核露出，便于后续处理，同时，在压粒时，能够避免上端杨梅下行，随后，即可通过压粒伸缩杆来控制逐个运出；能够容置三粒杨梅的设置，在工作过程中，当压力伸缩杆推动中间杨梅下行时，同时推动挡粒滑板下行，下方杨梅则会滑出，上端则会进入单颗杨梅(由于中间位置被阻隔)，当压力伸缩杆收回时，中间杨梅又会下滑，从而使得上方杨梅滑动至中间位置，以此来实现单颗进料、连续加工的目的，使用方便。
[0009] 优选的，所述复位装置包括设置在所述集料室内的滑动套和与所述压粒板连接的滑动杆，所述滑动杆套设在所述滑动套内，所述滑动套的底端还设置有与所述滑动杆配合的复位簧。滑动套、滑动杆以及复位簧的设置，用以支撑压粒板，从而使得其能够自动复位，此外，还保证了压粒伸缩杆与杨梅紧贴，提高使用效果。
[0010] 优选的，所述滑动杆外壁上设置有滑动块，所述滑动套的内壁上设置有与所述滑动块配合的滑动轨道，所述滑动套内还固设有定位杆，所述滑动杆上设置有与所述定位杆配合的定位槽，所述复位簧绕设在所述定位杆上。滑动块、滑动轨道以及滑动块的设置，能够限定定位杆的偏移轨迹，同时，能够避免滑动杆与滑动套分离，提高装置的稳定性，定位杆、定位槽的设置，则用以定位复位簧，避免复位簧在运动过程中出现偏移，保证使用效果。
[0011] 优选的，所述进料管朝向所述去核室延伸设置有引料斜板，所述引料斜板水平延伸设置有支撑板，所述支撑板设置在所述去料室下方，所述去核室顶端滑动设置有吸核伸缩杆，所述去核室上还水平设置有下核伸缩杆，所述下核伸缩杆的活塞端与所述吸核伸缩杆固定连接，所述去核室与所述集核室的中间位置设置有下核口，所述吸核伸缩杆的活塞端设置有吸气头，所述去核室的侧壁上设置有与所述吸气头连通的吸气接口，所述吸气头朝向所述支撑板设置。引料斜板与支撑板的设置，则能够将杨梅引至支撑板上，便于后续的去核处理；吸合伸缩杆以及吸气头的设置，能够通过前端压粒伸缩杆压出的槽体对杨梅核进行吸附，以此便于将核与果肉分离，吸气接口则便于吸气头与负压结构(负压泵之类的抽吸结构)连接，保证吸附效果；下核伸缩杆的设置，则用于将去肉后的杨梅核由下核口运出，以此来将核与肉分离，便于重复使用。
[0012] 优选的，所述去核室内还水平设置有去肉刀，所述去核室底端设置有与所述去肉刀配合的环形槽，所述环形槽的底端设置有与所述去肉刀连接的控制块，所述去肉室外侧还设置有与所述控制块连接的传动齿圈，所述去肉室上还设置有去肉电机，所述去肉电机的转轴上设置有与所述传动齿圈啮合的传动齿轮。去肉刀的设置，用以对杨梅果肉进行取出，控制块、传动齿圈以及去肉电机的设置，则能够带动去肉刀进行转动，以此来提高去肉效果，保证果肉与核分离。
[0013] 优选的，所述控制块上设置有连接柱，所述去肉刀上设置有连接槽，所述连接槽的底端设置有去肉压簧，所述去肉刀远离所述连接槽的一端设置有双面刀片。连接柱、去肉压簧以及连接槽的设置，则能够将使得去肉刀前端紧贴杨梅核，进一步提高去肉效果，双面刀片的设置，则能够保证对圆形杨梅核两端的去肉效果，实用性强。
[0014] 优选的，所述压汁装置包括与所述集料室连通的压汁室，所述压汁室由上至下依次设置有压汁腔和出液腔，所述压汁腔与所述出液腔之间设置有分液滤网，所述压汁腔的侧壁上设置有压汁伸缩杆，所述压制伸缩杆的活塞端设置有与所述压汁腔配合的压汁头，所述压汁腔远离所述压汁伸缩杆的一端设置有开关门，所述出液腔的底端设置有出液口。压汁腔、出液腔的设置，用以通过分液滤网将杨梅果肉与杨梅汁分离，压汁伸缩杆以及压汁头的设置，则能够对果肉进行挤压，以将杨梅汁挤出，开关门的设置，用以将挤压后的果肉取出，出液口的设置，则能够连接管道，将出液腔中的杨梅汁引出，便于后续处理。
[0015] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0016] 1、本发明中，通过筛分装置上多个筛分孔以及推料结构的配合，先行将杨梅按颗粒大小进行筛分，随后，通过去核装置将杨梅核逐颗去除，再以压汁装置将果肉中的杨梅汁压出，得到成品的杨梅汁，不仅提高了杨梅核与杨梅果肉的分离效果，且能够保证成品口感，适宜推广使用。
[0017] 2、本发明中，通过通过筛粒装置、去核室以及集核室、集料室的设置，则能够将杨梅逐个进行果肉和核的分离，同时将果肉与核分别收集，使用方便。
[0018] 3、本发明中，通过压粒板、压粒伸缩杆以及挡粒滑板的设置，能够将杨梅逐个送出，同时，将杨梅顶端进行压制，便于对杨梅核的分离。
[0019] 4、本发明中，通过去肉刀、吸核伸缩杆以及传动齿圈的设置，能够将杨梅吸起后通转动的去肉刀将果肉去除，以此，即可在切除果肉后，由下核口运送至集核室，保证使用效果。
[0020] 5、本发明中，通过压汁装置的设置能够将果肉中的汁液压出，再通过分液滤网过滤后，即可将果肉与杨梅汁分开收集存储，便于后续使用。
