背景技术
[0002] 鞭笋在我国分布极广，类型多，适应性强，每年量产季任务非常繁重，时间紧，劳动强度非常大。
[0003] 在鞭笋加工过程中，需要人工将鲜竹笋的外壳去掉，然后进行清洗，这种人工剥壳和清洗的过程非常麻烦，而且人工剥壳清洗会浪费大量劳动力和生产时间，使得生产效率大幅度下降。因此，现有技术需要改进。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种鞭笋加工用剥壳清洗一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞭笋加工用剥壳清洗一体机，包括箱体装置，所述箱体装置安装有传动装置，所述箱体装置安装有剥壳装置；
[0006] 所述箱体装置包括箱体、进口、出口、支撑板、第一轴承、第二轴承、水管、蓬头、水阀和出水孔，所述箱体设置有进口，所述箱体设置有出口，所述箱体固定安装有支撑板，所述支撑板固定安装有第一轴承，所述支撑板固定安装有第二轴承，所述箱体的上端固定套接有水管，所述水管的下端固定安装有蓬头，所述水管的上端安装有水阀，所述箱体设置有出水孔；
[0007] 所述传动装置包括第一电机、支撑块、螺栓、第一斜齿轮、第二斜齿轮、传动轴、第三斜齿轮、第三轴承、第一轴座、橡胶轮、第四轴承、第二轴座、支撑杆和传送带，所述第一电机焊接有支撑块，所述支撑块通过螺纹连接有螺栓，所述第一电机的轴固定套接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮卡接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定套接有传动轴，所述传动轴的上端固定套接有第三斜齿轮，所述传动轴的下端固定套接有第三轴承，所述第三轴承的
外侧固定套接有第一轴座，所述第一电机的轴固定套接有橡胶轮，所述第一电机的轴固定
套接有第四轴承，所述第四轴承的外侧固定套接第二轴座，所述橡胶轮滑动套接有支撑杆，所述橡胶轮紧固套接有传送带；
[0008] 所述剥壳装置包括第二电机、右齿轮、右环形筒、右环形刀刃、左齿轮、转动轴、左环形筒和左环形刀刃，所述第二电机的轴固定套接有右齿轮，所述第二电机的轴固定连接有右环形筒，所述右环形筒的外侧设置有右环形刀刃，所述右齿轮卡接有左齿轮，所述左齿轮的内部固定套接有转动轴，所述转动轴的下端固定连接有左环形筒，所述左环形筒的外
侧设置有左环形刀刃。
[0009] 优选的，所述箱体的右侧焊接有支撑块。
[0010] 优选的，所述箱体焊接有第一轴座。
[0011] 优选的，所述箱体焊接有第二轴座。
[0012] 优选的，所述箱体的上端固定安装有第二电机。
[0013] 优选的，所述第一轴承的内部固定套接有转动轴，所述第二轴承固定套接有第二电机的轴。
[0014] 优选的，所述传送带的上端放置有鞭笋。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鞭笋加工用剥壳清洗一体机，操作简单，方便快捷，剥壳装置的设计避免了人工剥壳，大大提高了工作效率，实用性强；水管的设计省略了人工清洗过程，节省大量的工作时间。
