实施方案
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 本发明提供了如图1-5所示的一种石墨碳刷成型机送料装置，包括进料装置1、膨胀炉2、搅拌桶5、成型桶9和收集箱11，所述膨胀炉2顶端固定连接有进料装置1，所述膨胀炉2底端通过管道3、弯头4与搅拌桶5顶端固定连接，所述搅拌桶5底端通过输料管7与成型桶9顶端固定连接，所述成型桶9固定设于收集箱11上方，所述成型桶9与收集箱11之间活动连接有底板10，所述进料装置1包括第一伸缩杆14、安装板23、第一电机24和第一搅拌轴22，所述第一伸缩杆14固定插接于顶板15上端面，所述顶板15固定连接于膨胀炉2顶端，所述膨胀炉2外侧设有保温层16，所述膨胀炉2底端固定连接有下料斗17，所述膨胀炉2固定连接在支架20顶端，所述下料斗17底端固定连接有出料管18，所述出料管18上套置有阀门19，所述出料管18通过弯头4与管道3连通，所述搅拌桶5顶端固定连接有第二电机25，所述第二电机25连接有第二搅拌轴30，所述第二搅拌轴30设于搅拌桶5内部，所述搅拌桶5底端固定连接有支架20，所述成型桶9顶端固定连接有推进气缸8，所述推进气缸8连接有推杆33，所述成型桶9内设有料仓32，所述推杆33设于成型桶9内，所述推杆33底端固定连接有挤压组件31，所述挤压组件31包括第一压板34、压块35、第二伸缩杆36、下料块37和第二压板38，第一伸缩杆14上螺纹连接有调节栓，进料斗21下方连接有阀门19，阀门19设有两组，保温层16为气凝胶毡层，且搅拌桶5外侧也设有保温层16，保温层16套置在搅拌桶5和膨胀炉2外侧。
[0026] 具体的，所述第一压板34上端面中心位置螺纹连接有推杆33，所述第一压板34下端面中心位置螺纹连接有第二伸缩杆36，所述第一压板34下端面固定焊接有与通孔39相匹配的压块35。
[0027] 具体的，所述第二伸缩杆36远离第一压板34的一端与第二压板38螺纹连接，所述第二压板38上端面固定焊接有下料块37，所述下料块37上设有倾斜面，所述第二压板38上开设有通孔39，所述下料块37位于第一压板34和第二压板38之间。
[0028] 具体的，所述顶板15上端面还固定连接有进料斗21，所述第一伸缩杆14顶端设有安装板23，所述安装板23上端面固定连接有第一电机24，所述第一电机24通过安装板23连接有第一搅拌轴22，所述第一搅拌轴22设于进料斗21正上方。
[0029] 具体的，所述第一伸缩杆14顶端固定焊接有限位块13，所述安装板23远离第一电机24的一端套置在第一伸缩杆14顶端，通过紧固螺母12固定其位置。
[0030] 具体的，所述第二搅拌轴30上固定连接有搅拌杆29，所述搅拌杆29在第二搅拌轴30上等距设有多组，所述第二搅拌轴30上还固定装配有连接杆26，所述连接杆26设有两组，两组所述连接杆26远离第二搅拌轴30的一端固定连接有毛刷27，所述毛刷27与搅拌桶5内壁接触。
[0031] 具体的，所述搅拌桶5内设有滑台28，所述滑台28固定连接于搅拌桶5底端内壁，所述滑台28设于搅拌杆29下方，所述输料管7上活动插接有挡板6。
[0032] 一种石墨碳刷成型机送料装置的使用方法，包括以下步骤：
[0033] S1、首先将石墨物料倒入进料斗21中，然后将第一伸缩杆14顶端的紧固螺母12拧松，将安装板23转至进料斗21上方，从而使第一搅拌轴22置于进料斗21的正上方，然后将紧固螺母12拧紧，将安装板23的位置固定，紧接着通过调节栓调整第二伸缩杆14的高度，使第一搅拌轴22置于进料斗21内，然后打开第一电机24对进料斗21内的结块石墨物料进行搅拌，结块的石墨物料完全搅拌开后，打开设置在进料斗21下方的阀门19，使石墨物料落入膨胀炉2中进行膨胀，膨胀炉2的温度在八百摄氏度左右，石墨物料膨胀达数百倍，膨胀后质地松软，石墨物料在膨胀炉2中膨胀1小时后，打开膨胀炉2底端出料管18上设置的阀门19，通过管道3进入搅拌桶5内，然后关闭阀门19，进料装置1和膨胀炉2重复下一轮进料操作；
[0034] S2、膨胀后的石墨物料进入搅拌桶5后，打开第二电机25带动第二搅拌轴30和搅拌杆29对膨胀后的石墨物料进行搅拌，使得搅拌桶5内的石墨物料得到充分搅拌混合，同时两组连接杆26带动毛刷27跟随第二搅拌轴30做圆周运动，毛刷与搅拌桶5内壁接触，将沾附在搅拌桶5内壁的石墨物料刷下，石墨物料搅拌好后拉开挡板6，石墨物料通过滑台28进入输料管7，然后从输料管7进入成型桶9内；
[0035] S3、进入成型桶9内石墨物料落在下料块37上，通过下料块37上的倾斜面从而落入通孔39中，通过通孔39落入料仓32中，然后打开推进气缸8推动推杆33向下运动，从而使第二压板38向料仓32内石墨物料施加压力，然后推杆33继续向下施加压力，第一压板34通过第二伸缩杆36继续下压，直至压块35完全扣合在通孔39内，使第二压板38形成一个完整的平面，从而使最终压制成形的碳刷不留间隙，最后抽开底板10，使压制好的的石墨物料直接落入收集箱11中。
[0036] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
