[0005] 本发明的目的在于提供一种石墨碳刷防过压用单模冲模具及其方法，通过利用第一气缸带动盖板底部的上模具下降，从而利用上模具下压，在上模具下压过程中，利用限位滑槽对限位滑块进行限位，限位固定柱对限位固定块进行限位，从而达到二次限位的效果，进而防止上模具过度下压，使冲压出的石墨碳刷头部和身体成型比重一致，也不会存在暗裂纹现象以及头部强度不稳定的情况，可以满足实际需要，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨碳刷防过压用单模冲模具，包括单模冲模具组，所述单模冲模具组包括多个单模冲模具主体，所述单模冲模具主体包括中间模，所述中间模顶部与底部均固定设有限位固定柱，所述中间模上贯穿设有模槽，所述模槽内壁上设有限位滑槽，所述限位滑槽端部设有倾斜面，所述模槽内部设有上模具与下模具，所述下模具设于上模具底部，所述上模具与下模具两侧面均固定设有限位固定块与限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽适配。
[0007] 优选的，所述单模冲模具组两侧均固定设有固定杆以及顶部固定设有盖板。
[0008] 优选的，所述固定杆与中间模连接，所述盖板与上模具固定连接，所述盖板顶部固定设有第一气缸。
[0009] 优选的，所述单模冲模具组底部固定设有底板，所述底板与下模具固定连接。
[0010] 优选的，所述底板底部固定设有第二气缸，所述第二气缸侧面固定设有安装架。
[0011] 优选的，所述安装架顶端固定设有密封罩，所述密封罩前侧固定设有滤网，所述滤网设于下模具顶端后侧。
[0012] 优选的，所述密封罩后侧贯穿设有排风管，所述排风管端部设有真空泵。
[0013] 优选的，所述底板顶部固定设有导向块，所述导向块截面设置为正三角形，所述导向块顶部固定设有缓冲垫，所述缓冲垫由海绵制成，所述导向块设于下模具后侧。
[0014] 本发明还提供了一种石墨碳刷防过压用单模冲模具的使用方法，具体包括以下步骤：
[0015] S1：首先将第一气缸安装到工作环境中，以便于完成对盖板底部上模具的固定，然后将固定杆安装到工作环境中，以便于完成对中间模的固定，最后将第二气缸安装到工作环境中，与便于完成对下模具的固定；
[0016] S2：此时上模具与下模具均处于模槽中，使得第一气缸缩短，从而使得上模具由模槽中脱出，然后向多个模槽中添加定量石墨粉料，然后使得第一气缸带动盖板底部的上模具下降，从而利用上模具下压，上模具下压过程中，限位滑槽对限位滑块进行限位，限位固定柱对限位固定块进行限位，从而防止上模具过度下压，上模具运动到设定工位后，此时上模具、下模具与模槽相配合组合为成型腔，石墨粉料在成型腔中被压制成型；
[0017] S3：再次使第一气缸缩短，从而使得第一气缸带动上模具复位，然后使得第二气缸缩短，利用第二气缸带动底板顶部的下模具下降，模槽内部的石墨碳刷位于下模具顶部共同下降，最终由模槽中脱出；
[0018] S4：启动排风管端部的真空泵，真空泵通过排风管、滤网与密封罩将外界空气吸入，外界空气被吸入时对石墨碳刷进行吹动，从而使得石墨碳刷由下模具顶部落入到缓冲垫顶部，从而完成下料；
[0019] S5：再次使得第二气缸伸长，从而使得第二气缸带动底板顶部的下模具复位，以便于可以继续下一轮加工。
[0020] 本发明的技术效果和优点：
[0021] 1、本发明通过利用第一气缸带动盖板底部的上模具下降，从而利用上模具下压，在上模具下压过程中，利用限位滑槽对限位滑块进行限位，限位固定柱对限位固定块进行限位，从而达到二次限位的效果，进而防止上模具过度下压，使冲压出的石墨碳刷头部和身体成型比重一致，也不会存在暗裂纹现象以及头部强度不稳定的情况，可以满足实际需要；
[0022] 2、本发明通过利用排风管端部的真空泵通过排风管、滤网与密封罩将外界空气吸入，以便于使得外界空气被吸入时对石墨碳刷进行吹动，从而使得石墨碳刷由上模具顶部落入到缓冲垫顶部，从而完成下料，进而完成多个石墨碳刷的自动下料，有效提高生产效率，避免需要人工进行下料；
[0023] 3、本发明通过设置包括多个单模冲模具主体的单模冲模具组，以便于在实际使用时，可以同时进行多个石墨碳刷的生产，同时还可以进行连续不断的加工，加工效率显著提高。
