[0031] 下面将结合附图1‑9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 实施例一
[0033] 请参阅图1，本发明通过改进在此提供一种电工绝缘材料切线旋转包覆机构，包括基板1，基板1顶端中部安装有支座4，支座4内中部固定有齿圈5，齿圈5内侧与行星轮6相互啮合，行星轮6内中部与太阳轮7进行啮合，太阳轮7内中部后端与传动筒8相接，行星轮6中部通过连接筒9与转动盘10相接，转动盘10前端面中部嵌入有固定筒11，固定筒11外径表面后端设置有支撑座12，并且支撑座12底部与基板1垂直固定，基板1顶部后端安装有辅助进料装置2，基板1顶部前端设置有压固装置3。
[0034] 请参阅图2和图3，本发明通过改进在此提供一种电工绝缘材料切线旋转包覆机构，辅助进料装置2包括底板21、固定框22、收卷辊23、插件24、波纹管25、支撑臂26、万向转动机构27和合并机构28，底板21底部与基板1顶部进行焊接，底板21顶部后端设置有三组固定框22，固定框22内侧嵌入有收卷辊23，插件24底部贯穿固定框22顶部与收卷辊23内上端相接，固定框22背面通过波纹管25与支撑臂26相接，支撑臂26底部垂直焊接在底板21顶部，波纹管25内中部设置有万向转动机构27，底板21前端面中部安装有合并机构28。
[0035] 请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种电工绝缘材料切线旋转包覆机构，万向转动机构27包括前连接块271、前转动件272、安装件273、后转动件274和后连接块275，前连接块271前端中部与固定框22焊接固定，前连接块271背面与前转动件272相接，前转动件272内后端上端两端与安装件273转动连接，安装件273左右两侧与后转动件274进行转动连接，后转动件274背面通过后连接块275与支撑臂26焊接固定。
[0036] 请参阅图5和图6，本发明通过改进在此提供一种电工绝缘材料切线旋转包覆机构，合并机构28包括支板281、固定箱282、出口283、注油口284、传动箱285、第一电机286、油仓287、密闭板288、往复推动机构289、海棉2810和承载座2811，支板281背面与底板21焊接固定，支板281顶端中部固定有固定箱282，固定箱282前端面下端开设有出口283，固定箱282内上端开设有注油口284，固定箱282内右端中部嵌入有传动箱285，传动箱285底部右端通过螺栓与第一电机286进行固定，固定箱282内上端设置有油仓287，并且油仓287顶部与注油口284相互贯通，油仓287底部与密闭板288相接，密闭板288面积大于油仓287底部出口面积，并且密闭板288顶部粘接有一层厚度为2mm的硅胶层，密闭效果好，不易泄漏，密闭板
288采用PP塑料材质，成本低，强度高，密闭板288右侧与往复推动机构289相连接，并且往复推动机构289置于传动箱285内底部，密闭板288底部设置有海棉2810，固定箱282内下端安装有承载座2811，承载座2811顶部开设有三组弧形槽，并且三组弧形槽顶部表面均呈光滑状，方便三组绝缘材料的稳定穿过。
[0037] 请参阅图7，本发明通过改进在此提供一种电工绝缘材料切线旋转包覆机构，往复推动机构289包括安装板2891、驱动盘2892、联动杆2893、随动杆2894、推动件2895和导向座2896，安装板2891顶部右前端设置有驱动盘2892，安装板2891底部置于传动箱285内底部，第一电机286顶部输出轴依次贯穿传动箱285和安装板2891插入至驱动盘2892内右端，驱动盘2892内左端与联动杆2893相铰接，联动杆2893内中部与随动杆2894进行铰接，随动杆
2894内右端与安装板2891相铰接，联动杆2893内左后端与推动件2895相接，推动件2895左侧中部贯穿固定在安装板2891上的导向座2896，并且推动件2895左侧与密闭板288进行固定，联动杆2893内左端设置有拨动杆28931，推动件2895内右端开设有弧形状的条形槽，拨动杆28931活动嵌入至推动件2895右端条形槽内，实现联动杆2893带动推动件2895进行稳定的传动，联动杆2893采用合金钢材质，稳定性好，耐久性强。
[0038] 请参阅图8和图9，本发明通过改进在此提供一种电工绝缘材料切线旋转包覆机构，压固装置3包括承载件31、凹槽32、横杆33、驱动箱34、第二电机35、连杆36、压盘37、背板38、凸轮39、压杆310和弹簧311，承载件31内中部下端开设有凹槽32，承载件31底部焊接在基板1顶部，承载件31顶部左右两端通过螺栓与横杆33进行固定，横杆33顶部中部安装有驱动箱34，驱动箱34背面通过螺栓与第二电机35进行固定，横杆33底端中部设置有连杆36，连杆36底部与压盘37相接，驱动箱34内中部安装有背板38，背板38前端面上端设置有凸轮39，凸轮39内上端与第二电机35前端输出轴进行固定，凸轮39底部与压杆310相接触，压杆310外径表面上端套接有弹簧311，压杆310底部贯穿横杆33与连杆36相固定，横杆33底部左右两端垂直固定有导向侧板331，并且连杆36置于导向侧板331内，下移以及上升位置不会发生偏移，背板38前端面下端焊接有导向块381，导向块381顶部与弹簧311相抵，并且导向块
381内中部被压杆310贯穿，导向效果好，稳定性强。
[0039] 实施例二
[0040] 本发明通过改进在此提供一种电工绝缘材料切线旋转包覆机构，波纹管25壁厚为0.2mm，能实现多角度拉伸转动，便于使用者对角度进行稳定的调节；安装件273呈十字状，便于两端的转动件进行多角度的转动，效果好，结构简单，方便操作；出口283为长条状，方便绝缘材料的进入和排出；注油口284顶部紧密嵌入有密封盖，防止在工作时内部润滑油泄漏；海棉2810左右两侧通过卡件与固定箱282内侧进行固定，方便进行拆卸和安装；压盘37底部粘接有一层硅胶层，并且硅胶层厚度为2cm，柔软，保护性强，不会对线材造成损伤。
[0041] 本发明通过改进提供一种电工绝缘材料切线旋转包覆机构，其工作原理如下；
[0042] 第一，当需要机构进行使用时，首先将机构安装到需要进行使用的位置，所处位置需呈水平，然后将传动筒8与位置设备的传动轮进行连接，即可使得传动筒8进行转动；
[0043] 第二，然后将需要进行加工到导线穿过传动筒8，然后进入到太阳轮7内中部再进入到固定筒11内，最后穿过压固装置3内的凹槽32，接着由外置的收卷设备进行固定，等待收卷，接着将第一电机286和第二电机35通过外接电源线与主设备上的电控箱进行连接，即可为其工作提供所需的电能，并且能对其进行控制；
[0044] 第三，然后使用者即可开始对需要进行包覆的绝缘材料缠绕在收卷辊23上，可以根据不同包覆机构的尺寸来转动前端的固定框22，固定框22即可通过后端的前连接块271使得前转动件272在安装件273上进行多角度转动，来实现角度位置的调节，接着使用者将其拉出，进入到前端固定箱282内，接着由出口283穿出，再进入到各自对应的行星轮6内中部的连接筒9上，最后经过转动盘11再固定到电力导线上；
[0045] 第四，即可开始进行包覆工作，使用者启动外部的收卷设备对导线进行拉动，然后再启动外置驱动轮使得传动筒8进行转动，接着传动筒8使得太阳轮7进行转动，然后太阳轮7即可对行星轮6进行带动，接着行星轮6即可在齿圈5内进行稳定的转动，接着再导线拉动的过程中，随着三者行星轮6转动下在连接筒9内伸出的绝缘材料能在导线上进行包覆；
[0046] 第五，在包覆的过程中，需要进行润滑工作，使用者将润滑油注入到注油口284内，接着进入到油仓287内，然后启动第一电机286工作，第一电机286顶部的输出轴即可对顶部的驱动盘2892进行转动，然后驱动盘2892即可使得联动杆2893进行运动，接着联动杆2893在随动杆2894的支撑下，向左端进行运动，然后联动杆2893通过内左端的拨动杆28931对推动件2895向左顶出，接着推动件2895即可使得左端连接的密闭板288进行往复的运动，实现油仓287的开闭，然后内部的润滑即可进入到底部的海绵2810上，来实现底部承载座2811顶部经过的绝缘材料的润滑；
[0047] 第六，然后导线包覆完成后，经过凹槽32，启动第二电机35工作，第二电机25前端的输出轴带动前端的凸轮39转动，然后凸轮39使得底部的压杆310往复下压，压杆310下压后底部的连杆36使得压盘37下压，即可对底部经过的导线进行压紧，然后再凸轮39底部向上运动时，在底部的弹簧311即可在弹力下对压杆310进行复位，使得底部的压盘37上升，持续转动，进行往复下压运动。
[0048] 第七，最后包覆完成后的导线即可由位置的收卷进行进行统一收集，若需要进行切断导线，可以将压盘37下压对导线进行固定，再进行切割。
[0049] 本发明通过改进提供一种电工绝缘材料切线旋转包覆机构，通过在基板1顶部后端安装有辅助进料装置2，辅助进料装置2内具有三组收卷辊23，能安装三组绝缘材料，在装置后端的固定框22背面设置有万向转动机构27，万向转动机构27能实现多角度转动，来辅助不同包覆机构进行工作；在辅助进料装置2内前端安装有合并机构28，合并机构28内的油仓287能注入进润滑油，利用下端的往复推动机构289控制密闭板288对油仓287下端出口的往复打开，有效的使得底部的润滑棉对经过的绝缘材料进行润滑，防止其摩擦力较大而造成断裂，并且减少人工的操作；通过在基板1顶部前端安装有压固装置3，包覆后的线材经过压固装置3内，压固装置3内安装有独立的电机，电机控制凸轮39持续运动，使得底部的压盘37对经过的线材进行压紧，防止其表面的绝缘材料松动，稳定性强，提高成品率。
[0050] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0051] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
