[0032] 下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
[0033] 实施例1一种弧形板材自动切割装置，如图1‑13所示，包括有上外壳1、下外壳101、第一固定板102、一号电机5、第一支撑柱501、第一皮带轮502、第一传动皮带503、第二皮带轮504、转动套杆505、第一套杆5051、第二套杆5052、第二传动皮带506、第三皮带轮507、万向轴
508、锯片6、电锯外壳601、第三转动轴602、压紧机构、位置调节机构和限位机构，下外壳101和上外壳1固定在一起，上外壳1和下外壳101上都开有很多槽或者孔，上外壳1的后侧固定有第一固定板102，上外壳1顶部后侧开有一个槽，上外壳1顶部后侧的槽内底面安装有四个第一支撑柱501，四个第一支撑柱501共同支撑一号电机5，一号电机5的输出轴上连接有第一皮带轮502，第一皮带轮502比较宽，第一皮带轮502安装在上外壳1的剖面图中部的大槽内，第一皮带轮502比第二皮带轮504和第三皮带轮507都要大，第一皮带轮502分为上下两部分，第一皮带轮502的上半部分套有第一传动皮带503，第一传动皮带503的另一侧套在第二皮带轮504上，第二皮带轮504安装在上外壳1的剖面图中左侧的槽内，第一皮带轮502下半部分套有第二传动皮带506，第二传动皮带506的另一侧套在第三皮带轮507上，第三皮带轮507安装在上外壳1的剖面图中右侧的槽内，第三皮带轮507和第二皮带轮504大小相等，第二皮带轮504和第三皮带轮507底部固定有转动套杆505，转动套杆505内部的杆可以伸出，转动套杆505内连接有第一套杆5051，转动套杆505和第一套杆5051内部都是中空的，且转动套杆505和第一套杆5051内壁上都开有若干凹槽，第一套杆5051在转动套杆505内的凹槽内滑动，转动套杆505旋转的时候第一套杆5051也会旋转，第一套杆5051内连接有第二套杆5052，第二套杆5052在第一套杆5051内的凹槽内滑动，第一套杆5051旋转时第二套杆
5052也会随之旋转，第二套杆5052底部连接在万向轴508上，两个万向轴508的另一侧连接在第三转动轴602上，万向轴508会随着第二套杆5052旋转，并且万向轴508旋转时也能带着第三转动轴602转动，第三转动轴602与电锯外壳601转动连接，电锯外壳601内安装有锯片
6，第三转动轴602与锯片6固定连接，第三转动轴602会带着锯片6旋转，锯片6旋转能够切割弧形板材，压紧机构安装在上外壳1上，用来将弧形板材压紧并往锯片6方向推，限位机构安装在下外壳101前侧，限位机构能够限制压紧机构的位置，位置调节机构安装在下外壳101后侧，位置调节机构能够调节锯片6的位置。
[0034] 工作时，先通过二号电机607将锯片6调节到需要的切割位置，然后将弧形板材放置在下外壳101上的通孔内，然后下拉压紧机构将弧形板材压紧，然后启动后方的三号电机7和顶部的一号电机5，三号电机7拉着压紧机构往后侧移动，压紧机构移动的同时将弧形板材向后推动，一号电机5旋转通过第一皮带轮502带动两侧的第二皮带轮504和第三皮带轮
507旋转，第二皮带轮504和第三皮带轮507下方的转动套杆505也会随之旋转，转动套杆505带着第一套杆5051旋转，第一套杆5051又带着第二套杆5052旋转，第二套杆5052下方连接的万向轴508也会旋转，万向轴508旋转带动第三转动轴602和锯片6旋转，锯片6旋转就能够切割模板，当压紧机构移动到最后方时，弧形板材刚好切割完成，后侧人工将切割好的弧形板材取出即可，然后再让三号电机7反转，压紧机构返回最前方，然后人工扭转限位机构上的扭动把手3，将压紧机构松开，压紧机构就会回到最初的位置，继续进行下一个模板的切割，整体实现自动切割弧形板材的功能。
[0035] 实施例2在实施例1的基础之上，如图4‑5所示，压紧机构包括有固定架2、拉动把手201、第一滑块202、第一弹簧2021、第一导向杆203、压块204、第二滑块205、螺母套206、第三固定板
207、第二弹簧208、第二导向杆209、压板210、限位块211、三号电机7和丝杆701，上外壳1的内壁中部开有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有一个第一滑块202，第一滑块202套在第一导向杆203上，第一滑块202与第一导向杆203滑动连接，两个第一滑块202底部还固定有第一弹簧2021，第一导向杆203从第一弹簧2021内部穿过，两个第一弹簧2021另一侧就固定在固定架2的顶部，第一导向杆203下半段与固定架2固定连接，固定架2偏上部分的两侧均安装有一个压块204，压块204的后侧面为弧形面，固定架2外壁下方安装有一个拉动把手
201，人工下拉拉动把手201能够将固定架2拉下来，固定架2内壁开有一个滑槽，滑槽顶端开有一个通孔，滑槽内滑动连接有两个第二滑块205，第二滑块205刚好能卡在滑槽内，掉不出来，两个第二滑块205之间固定有一个螺母套206，螺母套206套在丝杆701上的螺母上，螺母套206能够沿着丝杆来回移动，固定架2内壁滑槽下方安装有一个第三固定板207，第三固定板207底部开有两个滑槽，第三固定板207底部固定有两个第二弹簧208，每个第二弹簧208都套在一个第二导向杆209上，第二导向杆209能在第三固定板207的滑槽内滑动，第二弹簧
208另一端固定在压板210上，第二导向杆209与压板210固定连接，压板210用来压紧弧形板材，固定架2底部安装有两个限位块211，上外壳1后侧的第一固定板102上安装有一个三号电机7，三号电机7输出轴连接在丝杆701上，丝杆701与上外壳1转动连接，丝杆701另一端伸在螺母套206内。
[0036] 将弧形板材放进下外壳101内之后，人工下拉拉动把手201，拉动把手201就会带着固定架2下降，固定架2顶部的第一导向杆203也会随之向下滑动，第一弹簧2021会被拉长，固定架2后侧壁上的滑槽内的两个第二滑块205不会随固定架2下降，当固定架2下降到最低处时，滑槽内的第二滑块205刚好移动到最高处，滑槽顶部开的通孔刚好对准螺母套206中的丝杆701，固定架2后侧壁底部的压板210刚好压在弧形板材的侧壁上，此时第二弹簧208为压缩状态，第二弹簧208压着压板210，使压板210贴紧弧形板材，此时固定架2底部的两个限位块211也进入限位机构中，此时松开拉动把手201之后固定架2会受到限位机构限制而不能上升，此时启动三号电机7，固定架2就会顺着丝杆701往后侧移动，同时固定架2也会推着弧形板材往后移动，进行切割，当切割完毕后，三号电机7反转，固定架2就会回到最前端，然后再人工旋转扭动把手3，松开限位块211，固定架2就在第一弹簧2021的作用下回复原位，整个过程实现压紧弧形板材的功能。
[0037] 如图6所示，限位机构包括有扭动把手3、第一转动轴301、第一直齿轮302、第二直齿轮303、第二转动轴304、第一齿条305、第二齿条306、第一固定杆307和第三弹簧308，下外壳101上侧中部开设有一个放置弧形板材的通孔，通孔底部安装有一个扭动把手3，扭动把手3为圆柱形，表面开有一圈槽，扭动把手3上固定连接有第一转动轴301，第一转动轴301后侧连接有第一直齿轮302，第一直齿轮302左侧设置有第二直齿轮303，第一直齿轮302与第二直齿轮303啮合，第二直齿轮303通过第二转动轴304与下外壳101转动连接，第一直齿轮302和第二直齿轮303上端分别对应有第一齿条305和第二齿条306，第一直齿轮302与第一齿条305啮合，第二直齿轮303和第二齿条306啮合，第一齿条305和第二齿条306都为C形，齿条位于C字底部，第一齿条305和第二齿条306顶部都为一个弧形面，第一齿条305的右侧壁和第二齿条306的左侧壁上均安装有一个第一固定杆307，两个第一固定杆307上均套有第三弹簧308，每个第三弹簧308都固定在第一固定杆307上，每个第三弹簧308的另一端都固定在下外壳101上，第一齿条305能够压缩第三弹簧308向右移动，第二齿条306能够压缩第三弹簧308向左移动，整个限位机构安装在下外壳101前侧开的一个槽内。
[0038] 当压紧机构下压时，限位块211会压着第一齿条305和第二齿条306向两侧扩张，限位块211进入第一齿条305和第二齿条306之间的空隙处时，第一齿条305和第二齿条306就会复位，此时限位块211无法再自动上升，起到了限位的作用，当压紧机构返回需要放开限位块211时，旋转扭动把手3，扭动把手3带着第一直齿轮302旋转，第一直齿轮302带着第二直齿轮303旋转，第一直齿轮302又与第一齿条305啮合，第一齿条305就会向右侧移动，第二直齿轮303与第二齿条306啮合，第二齿条306就会向左移动，当第一齿条305和第二齿条306之间的空隙足够限位块211通过后，压紧机构就会在第一弹簧2021的作用下上升。
[0039] 如图12‑13所示，位置调节机构包括有固定外壳603、环形滑块604、环形轨道605、环形齿条606、二号电机607和第三直齿轮608，两侧的电锯外壳601顶部都安装有一个固定外壳603，固定外壳603位于电锯外壳601最边缘，每个固定外壳603内都固定有一个二号电机607，二号电机607的输出轴上连接一个第三直齿轮608，下外壳101后侧开有一个环形的凹槽，槽内安装有环形轨道605，环形轨道605为固定不动的，槽内还安装有两个环形齿条606，环形齿条606固定在槽内无法移动，第三直齿轮608与环形齿条606啮合，每个电锯外壳
601上靠近固定外壳603的侧壁上都固定有一个环形滑块604，环形滑块604套在环形轨道
605上，环形滑块604能带着电锯外壳601在环形轨道605上滑动。
[0040] 当需要调节锯片6的位置时，启动两个二号电机607，二号电机607为步进电机，可以控制转动的方向和圈数，二号电机607旋转，二号电机607输出轴上连接的第三直齿轮608就会旋转，第三直齿轮608又与环形齿条606啮合，环形齿条606固定在下外壳101上不能移动，当第三直齿轮608旋转时，就会带着电机、固定外壳603、电锯外壳601和环形滑块604绕着环形轨道605移动，就能够将锯片6移动到不同的位置，实现位置调节的功能。
[0041] 实施例3在实施例2的基础之上，如图14所示，还包括有吸尘器4、吸尘管道401和吸尘板
402，下外壳101两侧都放置有一个吸尘器4，下外壳101上安装环形轨道605的凹槽的前方还开有一个稍浅的环形凹槽，槽内放置有两个带通孔的吸尘板402，吸尘板402为中空的，吸尘器4的吸力能够透过吸尘板402，将木屑吸收起来，每个吸尘板402后侧都连接有一个吸尘管道401，吸尘管道401另一端连接在两侧的吸尘器4上，吸尘器4可以拆除，当吸尘器4内部存满木屑时，可以将吸尘器4拆下，将木屑收集起来利用，然后再将吸尘器4安装上就可以继续使用。
[0042] 当切割弧形板材的时候，会产生很多的木头碎屑和灰尘，因此又添加了吸尘器4，切割弧形板材的同时，启动两侧的吸尘器4，吸尘器4就会将切割产生的木屑和灰尘通过吸尘板402和吸尘管道401吸出整个切割装置，实现吸出木屑灰尘的功能。
[0043] 如图15‑16所示，还包括有第二固定板103、固定块104、弧形固定板8和橡胶刷毛801，下外壳101后侧壁上安装有一个第二固定板103，第二固定板103上开有一个凹槽，槽内安装有一个稍大的弧形固定板8，弧形固定板8为硬质板，且弧形固定板8的弧度与弧形板材相同，上外壳1后侧第一固定板102两侧各安装有一个固定块104，两个固定块104固定连接同一个较小的弧形固定板8，稍大的弧形固定板8和较小的弧形固定板8上都均匀安装有橡胶刷毛801。
[0044] 当弧形板材切割过后，模板的表面可能还会残留一些木屑，切割过的弧形板材想要移出切割还需要经过两个橡胶刷板，橡胶刷毛801就会将弧形板材的内外表面上的木屑都清除干净，实现清除弧形板材表面木屑的功能。
[0045] 如图17‑18所示，还包括有压条9、第三导向杆901和第四弹簧902，上外壳1底部开有两个凹槽，槽内固定连接有若干第四弹簧902，第四弹簧902另一侧均固定在压条9上，压条9前端为弧形面，当压紧机构往后移动的时候，固定架两侧的压块就会将压条9往下压，每个第四弹簧902内都有一个第三导向杆901，第三导向杆901固定在压条9上，当压紧机构走到最后侧时，压条9就会在第四弹簧902的拉力作用下复位，压紧机构返回时就不会被压条9卡到。
[0046] 当压紧机构向后方推送弧形板材时，模板可能会左右滑动，因此就又在上外壳1中添加了一个压条9，压条9位于弧形板材两侧，当压紧机构向后方移动时，固定架2两侧的压块204会将压条9下压，压条9就会贴紧弧形板材的两侧，限制弧形板材使其无法向两侧滑动，当压紧机构走到最后侧时，压条9就会在第四弹簧902的拉力作用下复位，压紧机构返回时就不会被压条9卡到，起到压紧弧形板材的作用。
[0047] 上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
