[0027] 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0028] 实施例1
[0029] 如图1所示，一种钢板等距自动切割装置，包括有第一底板1、支撑板2、切割机构3和升降机构4，第一底板1上设置有支撑板2，支撑板2上设置有切割机构3，第一底板1上设置有升降机构4。
[0030] 在需要对钢板进行切割时，工作人员将钢板放置在支撑板2，随后工作人员将外入设备接入至切割机构3，随后工作人员推动钢板向右移动，切割机构3前后移动对钢板进行等距切割，工作人员通过推动钢板将切割完成后的钢板推动至升降机构4上，这时工作人员按压升降机构4向下移动，工作人员对切割完成的钢板进行收集。本装置结构简单，便于操作。
[0031] 实施例2
[0032] 如图2和图3所示，在实施例1的基础之上，切割机构3包括有第一固定块31、第一导杆32、第一滑块33和激光切割装置34，支撑板2左侧对称设置有第一固定块31，两个第一固定块31之间设置有第一导杆32，第一导杆32上滑动式设置有第一滑块33，第一滑块33左侧的侧壁上设置有激光切割装置34。
[0033] 在需要对钢板进行切割时，工作人员将钢板放置在支撑板2，随后工作人员将外入设备接入至激光切割装置34，激光切割装置34前后移动带动第一滑块33在第一导杆32上前后滑动，工作人员通过推动钢板将切割完成后的钢板推动至升降机构4上，这时工作人员按压升降机构4向下移动，工作人员对切割完成的钢板进行收集。本装置结构简单，能够对钢板进行等距切割。
[0034] 升降机构4包括有第二导杆41、第二滑块42、第二底板43、第三导杆44、第三滑块45、连杆46和第一弹性件47，左部的第一底板1上对称设置有第二导杆41，两个第二导杆41上均滑动式设置有第二滑块42，两个第二滑块42之间设置有第二底板43，第一底板1前后两侧均设置有第三导杆44，两个第三导杆44上均滑动式设置有第三滑块45，同一侧的第三滑块45一侧与第二底板43一侧之间均转动式设置有连杆46，两个第三滑块45一侧与两个第三导杆44一侧之间均设置有第一弹性件47。
[0035] 当工作人员通过推动钢板将切割完成后的钢板推动至第二底板43上之后，这时工作人员按压第二底板43向下移动，第二底板43向下移动带动第二滑块42在第二导杆41上向下滑动，第二底板43向下移动带动连杆46向下转动，连杆46向下转动带动第三滑块45在第三导杆44上向右滑动，第一弹性件47被压缩，工作人员对切割完成的钢板进行收集，收集完成后，工作人员松开第二底板43，第一弹性件47复位带动第三滑块45在第三导杆44上向左滑动复位，第三滑块45向左滑动带动连杆46向上转动复位，连杆46向上转动带动第二底板43向上移动复位，第二底板43向上移动带动第二滑块42在第二导杆41上向上滑动复位。本装置结构简单，能够对切割完成的钢板进行集中收集。
[0036] 实施例3
[0037] 如图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有传送滚筒5、单项轴承6、齿轮7、第四导杆8、第四滑块9、第一固定杆10和齿条11，支撑板2上转动式均匀间隔设置有传送滚筒5，四个传送滚筒5前后两端均设置有单项轴承6，单项轴承6的内圈与传送滚筒5连接，单项轴承6外圈均设置有齿轮7，支撑板2两侧的侧壁上均设置有第四导杆8，两个第四导杆8之间滑动式设置有第四滑块9，第四滑块9侧壁上对称设置有第一固定杆10，两个第一固定杆10上均设置有齿条11，两个齿条11与齿轮7相互啮合。
[0038] 在需要对钢板进行切割时，工作人员将钢板放置在支撑板2，随后工作人员推动第四滑块9在第四导杆8上向右滑动，第四滑块9向右滑动通过第一固定杆10带动齿条11向右移动与齿轮7啮合，齿轮7转动带动传送滚筒5转动，传送滚筒5转动带动钢板在支撑板2上向左移动，激光切割装置34前后移动对钢板进行等距切割，待钢板切割完成后，工作人员推动第四滑块9在第四导杆8上向左滑动复位，第四滑块9向左滑动通过第一固定杆10带动齿条11向左移动与齿轮7啮合，在单项轴承6的作用下齿轮7转动不再带动传送滚筒5转动。本装置结构简单，能够将钢板进行传送，避免工作人员在推动钢板时，造成手受伤。
[0039] 还包括有轴承座12、丝杆13、螺母14、第二固定块15和旋转电机16，支撑板2底部对称设置有轴承座12，两个轴承座12之间转动式设置有丝杆13，丝杆13左端设置有螺母14，螺母14与第四滑块9连接，第一底板1右侧设置有第二固定块15，第二固定块15上设置有旋转电机16，旋转电机16的输出轴通过联轴器与丝杆13右端连接。
[0040] 在需要对钢板进行切割时，工作人员将钢板放置在支撑板2，随后工作人员启动旋转电机16，旋转电机16转动带动丝杆13转动，丝杆13转动带动螺母14向右移动，螺母14向右移动带动第四滑块9在第四导杆8上向右移动，进而实现了齿条11向右移动与齿轮7啮合，使得传送滚筒5转动对钢板进行传送，待钢板切割完成后，工作人员控制旋转电机16反转，旋转电机16转动带动丝杆13转动，丝杆13转动带动螺母14向左移动，螺母14向左移动带动第四滑块9在第四导杆8上向左移动，进而实现了齿条11向左移动与齿轮7啮合，在单项轴承6的作用下齿轮7转动不再带动传送滚筒5转动。本装置结构简单，不再需要人工推动第四滑块9，使得传送滚筒5转动对钢板进行传送。
[0041] 还包括有第二固定杆17、滑槽板18、楔形块19、异形块20、第二弹性件21和第三固定杆22，两个第一固定杆10底端均设置有第二固定杆17，两个第三滑块45相向一侧均设置有滑槽板18，两个滑槽板18内均滑动式设置有楔形块19，两个楔形块19顶部均设置有异形块20，两个第二固定杆17与两个异形块20配合，两个楔形块19一侧与两个滑槽板18一侧之间均设置有第二弹性件21，第一底板1上对称设置有第三固定杆22，两个楔形块19与两个第三固定杆22配合。
[0042] 当第四滑块9在第四导杆8上向右滑动时，第四滑块9向右滑动通过第一固定杆10带动第二固定杆17向右移动，第二固定杆17向右移动与异形块20接触，并且向右推动异形块20，第三滑块45随之在第三导杆44上向右滑动，第一弹性件47被压缩，第三滑块45向右滑动带动连杆46向下转动进而实现了第二底板43向下移动工作人员将切割完成的钢板进行收集，第三滑块45向右滑动带动楔形块19与第三固定杆22接触，楔形块19在滑槽板18内背向滑动，第二弹性件21被压缩，楔形块19背向滑动带动异形块20背向移动不再卡住第二固定杆17，第二弹性件21复位带动楔形块19在滑槽板18内相向滑动复位，楔形块19相向滑动带动异形块20相向移动复位，当异形块20背向移动不再卡住第二固定杆17时，第二固定杆17继续向右移动，第一弹性件47复位带动第三滑块45在第三导杆44上向左滑动复位，第三滑块45向左滑动带动连杆46向上转动复位进而实现了第二底板43向上移动复位，当第四滑块9在第四导杆8上向左滑动复位时，第四滑块9向左滑动通过第一固定杆10带动第二固定杆17向左移动，第二固定杆17向左移动与异形块20斜面接触，并且挤压异形块20在滑槽板
18内背向移动，压异形背向移动带动楔形块19在滑槽板18内背向滑动，第二弹性件21被压缩，待第二固定杆17向左移动与异形块20斜面脱离接触时，第二弹性件21复位带动楔形块
19在滑槽板18内相向滑动复位，楔形块19相向滑动带动异形块20相向移动复位。本装置结构简单，在传送钢板的同时能够将切割完成的钢板进行收集。
[0043] 还包括有第三固定块23和顶块24，第一底板1左侧设置有第三固定块23，第三固定块23右侧设置有顶块24。
[0044] 当第二底板43向下移动时，顶块24穿过第二底板43将钢板顶起，使得第二底板43上的钢板呈倾斜面，钢板随之滑落工作人员进行收集。本装置结构简单，更加方便工作人员收集钢板。
[0045] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
