背景技术
[0002] 现有的橡胶管道连接方式，由于受刚性连接的限制，在管道工作时容易引起橡胶管道间振动载荷的传递，从而造成被连接的橡胶管道的发生振动损坏以及橡胶管道连接口松动造成泄漏的问题。
[0003] 现有的橡胶管道连接中，缓冲减震方式较为单一，不能够完全将振动缓冲抵消，对橡胶管道仍有较大损害。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶管道用缓冲装置，解决了现有橡胶管道连接受刚性连接限制，被连接管道容易造成振动损坏和连接接口泄漏，以及现有的减震缓冲方式较为单一，效果不理想的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述减少振动对连接管的损害以及有效消除连接管道载荷振动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶管道用缓冲装置，包括固定底座、橡胶管道和管道承托装置，所述固定底座的上端面固定安装有所述管道承托装置，所述橡胶管道贯穿所述管道承托装置，所述固定底座的上端面固定安装有缓冲装置，所述管道承托装置包括限位装置和减震装置，所述限位装置与所述管道承托装置的顶端固定焊接，所述减震装置与所述管道承托装置的内壁固定焊接。
[0008] 优选的，所述缓冲装置包括弧形承托板、缓冲弹簧、支杆、滑槽、第一磁铁、第二磁铁、缓冲垫，所述缓冲垫固定铺设于所述固定底座的上端面，所述缓冲垫上开设有相互对称的滑槽，两个所述滑槽相对远离的一端均固定安装有所述第二磁铁，两个所述滑槽相对靠近的一端均与所述第一磁铁滑动连接，所述缓冲垫的上端面且位于两个所述滑槽之间固定安装有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与所述弧形承托板的底面固定焊接，所述弧形承托板的上端面与所述橡胶管道的外表面接触，所述弧形承托板的两侧与所述支杆的一端转动连接，所述支杆的另一端与所述第一磁铁的一端转动连接。
[0009] 优选的，所述限位装置包括固定块、套筒、限位弹簧、活动杆、弧形限位板，所述固定块与所述管道承托装置的上端面固定焊接，所述固定块靠近所述管道承托装置的中心的一侧固定焊接有所述套筒，所述套筒内部安装有所述限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定焊接于所述管道承托装置的端面，所述活动杆的一端贯穿所述套筒的侧壁并延伸至内部，所述限位弹簧的另一端与延伸至所述套筒内部的活动杆固定焊接，所述活动杆的另一端与所述弧形限位板固定焊接。
[0010] 优选的，所述减震装置包括固定板、安装块、铰接耳、减震板、减震弹簧，所述固定板与所述管道承托装置的内壁固定焊接，所述固定板的上端面与所述安装块固定焊接，所述安装块的上端面固定焊接有所述铰接耳，所述减震板的一端与所述铰接耳铰接，所述减震板的另一端与所述减震弹簧的一端固定连接，所述减震弹簧的另一端与所述固定板的上端面固定焊接。
[0011] 优选的，所述第一磁铁与第二磁铁均为钕铁硼磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁之间为同极相斥排列，所述弧形承托板内壁通过螺钉固定安装有橡胶垫，通过安装了橡胶垫能够更有效的消弱振动，避免产生的振动对橡胶管道产生损害。
[0012] 优选的，若干个所述限位装置呈圆周形均匀安装于所述管道承托装置的端面，所述限位装置数量为四个，所述弧形限位板的侧壁通过螺钉固定安装有缓冲橡胶垫。
[0013] 优选的，所述减震装置位于所述管道承托装置的内部，所述减震装置呈圆周形均匀排列于所述管道承托装置内壁，所述减震装置数量为四个。
[0014] 优选的，所述缓冲垫的材质为橡胶材质。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶管道用缓冲装置，具备以下有益效果：
[0016] 1、该橡胶管道用缓冲装置，通过设置了缓冲装置，橡胶管道与弧形承托板接触，弧形承托板下方连接有缓冲弹簧，弧形承托板两侧通过支杆连接有第一磁铁，橡胶管道流通时产生的振动，通过弧形承托板，一部分传递给缓冲弹簧转换成势能，另一部分通过支杆传递给第一磁铁，第一磁铁与第二磁铁为同极相斥安装，震动的动能和第一磁铁与第二磁铁之间的相斥力抵消，从而有效的消除橡胶管道的载荷振动。
[0017] 2、该橡胶管道用缓冲装置，通过设置限位装置，弧形限位板与橡胶管道外表面接触，弧形限位板与活动杆的一端连接，活动杆另一端固定连接有限位弹簧，既能够保证弧形限位板接触橡胶管道，又能够在橡胶管道产生振动时减弱振动，通过设置了减震装置，固定板固定安装于管道承托装置内壁，减震板一端通过铰接耳与安装块活动铰接，另一端通过弹簧与固定板连接，橡胶管道通过管道承托装置，与管道承托装置内壁的减震装置接触，产生振动时，动能通过减震板与减震弹簧的弹性势能相互抵消，消除振动，通过限位装置和缓冲装置能够将振动有效的消除，从而不会对管道造成振动损害，且避免了管道连接口松动发生泄漏的问题。
