[0029] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。
[0032] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033] 具体实施方式一：
[0034] 下面结合图1‑10说明本实施方式，一种家具加工机器，包括加工主框架1和加工电机2，所述加工电机2固定连接在所述加工主框架1的左侧，该家具加工机器还包括传动结构3、传动盘4、调节机构5、传动板6、打磨块滑块7、轨道板8、夹持组9、传动齿轮Ⅰ10、传动齿轮Ⅱ11和驱动电机12，所述传动结构3设置有两个，两个传动结构3分别转动连接在所述加工
主框架1的左右两侧，所述加工电机2与左侧传动结构3传动连接，每个传动结构3的上下两
侧均配合滑动连接有传动盘4，所述加工主框架1左右两侧的上下均设置有调节机构5，所述调节机构5与同位置的传动盘4的固定连接，上侧的两个传动盘4和下侧的两侧传动盘4之间
均连接有一传动板6，所述传动板6上固定连接有多个打磨块滑块7，位于上下两侧的打磨块滑块7呈对称设置，所述加工主框架1内部左右两内壁上均固定连接有轨道板8，所述夹持组
9设置有两个，两个夹持组9分别滑动连接在两个轨道板8内，所述加工主框架1两侧均等距
设置有多个传动齿轮Ⅰ10和传动齿轮Ⅱ11，所述传动齿轮Ⅱ11与相邻两个传动齿轮Ⅰ10啮合传动连接，多个传动齿轮Ⅰ10与相应侧的夹持组9啮合传动连接，所述驱动电机12设置有两个，两个驱动电机12分别设置于所述加工主框架1后端的两侧，且分别与所述加工主框架1
后端左右两侧的两个传动齿轮Ⅱ11传动连接。
[0035] 传动齿轮Ⅰ10的直径大与传动齿轮Ⅱ11的直径。
[0036] 本装置利用两个夹持组9固定木板的端头出，启动加工电机2和两个驱动电机12分别驱动两个传动板6和两个夹持组9运动，两个传动板6进行前后左右的往复运动，利用打磨块滑块7对前行中的木板进行去刺处理，运动过程单一，在节省运动时间的同时提高对木板的去刺效率，且本装置可根据需求利用调节机构5和传动盘4调节可加工厚度范围，以适应
不同厚度的木板加工，提高装置使用的灵活性。
[0037] 具体实施方式二：
[0038] 下面结合图1‑10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述加工主框架1包括连接框1‑1、U形侧框1‑2、侧连接部1‑3、轨道安装槽1‑4、电机固定部1‑5、支腿1‑6、转孔Ⅰ1‑7和转孔Ⅱ1‑8，所述连接框1‑1设置有两个，两个的两侧固定连接有两个U形侧框1‑2，两个U形侧框1‑2上均设置有侧连接部1‑3，所述连接框1‑1的内部两侧均设置有轨道安装槽1‑4，所述电机固定部1‑5固定连接在左侧的侧连接部1‑3上，所述加工主框架1下部两侧均设置有支腿1‑6，所述U形侧框1‑2上均匀设置有多个转孔Ⅰ1‑7，两个U形侧框1‑2的后端均设置有一转孔Ⅱ1‑8，所述加工电机2固定连接在所述电机固定部1‑5内，两个传动结构3分别转动连接在两个侧连接部1‑3内，每个U形侧框1‑2中部上下两侧对称位置均固定连接有调节机构5，两个轨道板8分别固定连接在两侧的轨道安装槽1‑4内，传动齿轮Ⅰ10和传动齿轮Ⅱ11转动连接在相应的转孔Ⅰ1‑7内，两个驱动电机12分别固定连接在两个U形侧框1‑2的后端，且其输出轴分别转动连接在两个转孔Ⅱ1‑8。
[0039] 具体实施方式三：
[0040] 下面结合图1‑10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述传动结构3包括转管3‑1、定位凸起3‑2和齿轮Ⅱ3‑3，所述转管3‑1转动连接在相应的侧连接部1‑3内，其内壁对称设置有两个定位凸起3‑2，所述齿轮Ⅱ3‑3固定连接在所述转管3‑1的中部，所述加工电机2的输出轴上固定连接有齿轮Ⅰ2‑1，所述齿轮Ⅰ2‑1与同侧的齿轮Ⅱ3‑3啮合传动连接，所述传动盘4的下端滑动连接在相应的转管3‑1内，所述传动盘4上端与相应的调节机构5固定连接，所述传动板6的两侧与相应的两个传动盘4的上端转动连接。
[0041] 具体实施方式四：
[0042] 下面结合图1‑10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述传动盘4包括滑管4‑1、定位槽4‑2、盘4‑3和连接短杆4‑4，所述滑管4‑1的两侧对称设置有两个定位槽4‑2，所述盘4‑3固定连接在所述滑管4‑1的上端，所述连接短杆4‑4固定连接在所述盘4‑3上表面的外围，定位凸起3‑2配合在相应的定位槽4‑2内，所述盘4‑3的中部与相应的调节机构5的固定连接，所述传动板6的两端分别与相应的两个连接短杆4‑4转动连接。
[0043] 具体实施方式五：
[0044] 下面结合图1‑10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述调节机构5包括立架5‑1和电动伸缩杆5‑2，所述电动伸缩杆5‑2固定连接在所述立架5‑1的上部，所述电动伸缩杆5‑2与相应的盘4‑3的中部固定连接。
[0045] 具体实施方式六：
[0046] 下面结合图1‑10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述传动板6的两侧均设置有框孔6‑3，其主体设置有安装滑道6‑1，滑道6‑1两侧对称设置有螺孔6‑2，所述打磨块滑块7滑动连接在所述安装滑道6‑1内并通过螺栓固定于传动板6上。
[0047] 具体实施方式七：
[0048] 下面结合图1‑10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述打磨块滑块7包括滑块主体7‑1、穿孔7‑2和打磨板7‑3，所述打磨板7‑3固定连接在所述滑块主体7‑1的下部，所述滑块主体7‑1滑动连接在所述安装滑道6‑1内，螺栓穿过穿孔7‑2通过螺纹配合连接在相应的螺孔6‑2内。
[0049] 滑块主体7‑1和打磨板7‑3为可拆卸结构，以方便从传动板6上取下打磨块滑块7，进行根据需求使用打磨块滑块7的使用数量，使打磨效率最大化，两者可利用螺栓连接。
[0050] 具体实施方式八：
[0051] 下面结合图1‑10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述轨道板8的内侧设置有夹持组滑道8‑1，其壁面上设置有框孔8‑2，框孔8‑2的设置为齿滑板
9‑1与传动齿轮Ⅰ10的啮合传动连接提供空间，所述夹持组9滑动连接在相应的夹持组滑道
8‑1内。
[0052] 具体实施方式九：
[0053] 下面结合图1‑10说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述夹持组9包括齿滑板9‑1、立板9‑2、调节滑槽9‑3、压板9‑4、调节螺栓9‑5和底板9‑6，所述立板9‑2固定连接在所述齿滑板9‑1的中部，所述调节滑槽9‑3设置在所述立板9‑2的上部，所述压板9‑4滑动连接在所述调节滑槽9‑3内，所述调节螺栓9‑5的上部转动连接在所述压板
9‑4内，其下部通过螺纹配合连接在所述调节滑槽9‑3的下底壁内，所述底板9‑6固定连接在所述立板9‑2的底部，多个传动齿轮Ⅰ10与相应的齿滑板9‑1啮合传动连接。
[0054] 具体实施方式十：
[0055] 下面结合图1‑10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述驱动电机12输出轴上固定连接有齿轮Ⅲ12‑1，所述齿轮Ⅲ12‑1与相应的传动齿轮Ⅱ11啮合传动连接。
[0056] 本发明的一种家具加工机器，其工作原理为：
[0057] 使用本装置时，首先将待加工木板端头两侧放置于两侧的压板9‑4和底板9‑6之间，随后转动两侧的调节螺栓9‑5，调节螺栓9‑5带动相应的压板9‑4向下运动，使压板9‑4下压，进而将待加工木板端头两侧分别夹持于两侧的压板9‑4和底板9‑6之间，此时工作人员可手持木板的另一端以维持木板去刺处理时木板的平衡，随后根据木板的厚度，调节各电
动伸缩杆5‑2的长度，使各打磨板7‑3更好的适应待加工木板的上表面或下表面，以进行去刺处理。
[0058] 初始状态时，两个夹持组9的位置处于附图1所示的位置，可根据木板长度调节夹持组9的位置，以便于更快的进行去刺处理。
[0059] 可根据打磨需求调节各打磨块滑块7的相对位置并固定，以根据需求进行有针对性的打磨处理。
[0060] 完成上述准备工作后，即可启动加工电机2和两个驱动电机12，启动加工电机2和两个驱动电机12均连接有不同的继电器，继电器控制加工电机2进行正反方向的循环往复
运动，加工电机2的每个转动均只进行180度，两个驱动电机12的转动方向相反，位于加工主框架1两侧的传动齿轮Ⅰ10和传动齿轮Ⅱ11转动方向相反，进而带动两侧的传动齿轮Ⅰ10进行相反的运动，以带动两个夹持组9同时沿同一方向运动，以进行木板的单方向运输，也可根据处理需求，利用继电器控制两个驱动电机12在运输木板至一侧时，再各自反向转动，以反向运输木板，进行二次打磨。
[0061] 传动板6的两端分别与相应的两个连接短杆4‑4转动连接，所以在齿轮Ⅰ2‑1带动齿轮Ⅱ3‑3转动过程中，将会带动传动板6进行往复运动，进而带动各打磨块滑块7进行相同运动，以利用打磨板7‑3对过往的木板面进行去刺处理。
[0062] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
