实施方案
[0016] （实施例1）
[0017] 图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为图1中A‑A剖示图。
[0018] 见图1和图2，一种家具木板开槽加工装置，包括支架1，设置在所述支架上的加工面板2，在所述支架上设置有开槽机架3，在所述开槽机架上设置有开槽结构4，在所述加工面板2的顶面均匀设置有四个燕尾形滑槽5，在所述燕尾形滑槽内设置有燕尾形滑块6，在所述燕尾形滑块的顶部固定有抵压定位块7，在所述加工面板的侧面设置有伸入燕尾形滑槽内的调节螺杆8，在使用时，木板放置在加工面板上并通过抵压定位块进行抵压定位，所述调节螺杆的端部抵压在所述燕尾形滑块的外侧面上，所述开槽结构4包括开槽座41，在所述开槽座的底面前端设置有转动轴42，在所述转动轴的两端均固定有锯缝刀盘43，在所述开槽座的中部设置有旋转轴44，所述旋转轴与所述转动轴相平行，在所述旋转轴的中部均匀固定有弧形锉刀45，所述弧形锉刀设置在锯缝刀盘之间且弧形锉刀的底面与所述锯缝刀盘的底面处于同一平面上，在所述开槽座的底面后端设置有磨平轴杆46，在所述磨平轴杆的底端固定有磨平刀盘47，在所述磨平刀盘的底面均匀固定有打磨刀片48，在所述开槽座的顶部固定有驱动电机49，在所述转动轴上固定有传动齿轮410，所述驱动电机通过皮带与所述旋转轴相连接且所述驱动电机通过驱动齿轮411与所述转动轴相连接，在所述开槽座上还固定有与所述磨平轴杆相连接的磨平电机412。
[0019] 在所述支架1上设置有平移滑槽9，在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆10且在所述支架的一端固定有与所述滚珠丝杆相连接的控制电机11，在所述加工面板的底面固定有滑块12，所述滑块设置在所述平移滑槽内并与所述滚珠丝杆螺纹连接。
[0020] 在所述开槽机架上设置有截面立 T形的微调滑槽13，所述微调滑槽与所述平移滑槽相垂直，在所述微调滑槽内设置有L形微调滑块14，所述开槽座通过螺栓固定在所述L形微调滑块的底面上，所述L形微调滑块的竖杆顶端为T形且L形微调滑块的顶端与微调滑槽的端壁之间固定有伸缩气缸15。
[0021] 在所述开槽座的底面固定有冷却液喷头16，在所述开槽机架的顶部固定有冷却液存储箱17，在所述冷却液存信箱内固定有泵体18，所述泵体与所述冷却液喷头相连接，所述冷却液喷头分别喷向锯缝刀盘、弧形锉刀和磨平刀盘。
[0022] 在所述开槽座的底面固定有吸尘孔19，所述吸尘孔设置在弧形锉刀与磨平刀盘之间，在所述开槽座的顶部固定有吸尘器20，所述吸尘器与所述吸尘孔通过导尘管相连接。
[0023] 在所述支架上固定有电源插头21、外接气泵接口22和开关面板23，所述开关面板上固定有驱动电机开关、磨平电机控制按钮、控制电机开关、伸缩气缸控制按钮、泵体开关和吸尘器控制按钮。
[0024] 本发明的结构设置合理，操作便捷，可以同步完成开槽位置锯出两道缝隙、然后通过弧形锉刀将两条缝隙内的木块逐渐锉除、最后通过磨平刀盘将槽底磨平，不但有利于提高加工的效率，降低工人的劳动强度，而且可以保证槽底的平滑度，保证开槽的质量，有利于后续的操作，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
[0025] 本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
[0026] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
