[0046] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0047] 因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0048] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0049] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0050] 在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0051] 在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0052] 实施例一：请参阅图1‑6和图8，一种铝合金型材加工系统，包括：
[0053] 台板1，其顶部一侧开设有通槽2；还包括支腿10，台板1的底部通过四个支腿10支撑起来。
[0054] 型材进给单元3，其包含有进给组件、速度控制组件和缓冲组件，且安装在台板1上的通槽2处；
[0055] 进给组件包含有弯杆31、方形安装框32、活动安装块33、端轴36、进给辊37、安装板38、转动盘316、进给电机317和进给电机座318，台板1下方对应通槽2的位置设有转动盘
316，转动盘316上设有两个对应的安装板38，两个安装板38之间设有一个进给辊37，进给辊
37的两端通过端轴36与安装板38转动连接，其中一个端轴36与进给电机317的输出轴连接，进给电机317通过进给电机座318安装在安装板38的侧面，台板1的上方对应通槽2的位置通过两个弯杆31固定有两个方形安装框32，两个方形安装框32内分别安装有活动安装块33，两个活动安装块33之间设有另一个进给辊37，该进给辊37的两端通过端轴36与活动安装块
33转动连接，两个进给辊37上下对应设置。
[0056] 进给电机317转动可以带动下方的进给辊37转动，两个进给辊37对铝合金型材夹紧，下侧的进给辊37的转动可以配合铝合金型材的摩擦力，从而使两个进给辊37对向转动，实现对铝合金型材的进给。
[0057] 进给辊37包含有辊体371、柔性套372和卡环373，辊体371的侧面内凹形成环形弧状槽，辊体371的外侧套接有柔性套372，辊体371的两端侧面开设有弧形卡槽，柔性套372的两端内侧设有与弧形卡槽配合的柔性的卡环373。柔性套372和卡环373均为橡胶材质且一体成型设置，确保辊体371与摩擦接触的铝合金型材可以有足够的摩擦力来带动型材进给。
[0058] 缓冲组件包含有伸缩杆34和缓冲弹簧35，活动安装块33的顶部通过伸缩杆34与方形安装框32的内部上侧，伸缩杆34的侧面安装有缓冲弹簧35。
[0059] 活动安装块33在方形安装框32内可以上下活动，通过伸缩杆34连接可以确保活动安装块33在方形安装框32内活动的稳定性，通过伸缩杆34上的缓冲弹簧35可以使上侧的进给辊37始终有向下的趋势，从而使两个进给辊37夹紧铝合金型材，确保给铝合金型材的进给摩擦力足够大。
[0060] 速度控制组件包含有安装盘固定架39、滑柱310、限位螺母311、安装盘固定环312、弧形通槽313、进给速度控制电机314和安装盘315，转动盘316转动安装在安装盘315，安装盘315的侧面套接有安装盘固定环312，安装盘固定环312通过安装盘固定架39固定在台板1的底部，安装盘315的底部安装有进给速度控制电机314，进给速度控制电机314的输出轴穿过安装盘315的中部并且连接转动盘316，转动盘316上开设有弧形通槽313，安装盘315上设有与弧形通槽313滑动连接的滑柱310，滑柱310的顶部螺纹连接有限位螺母311。
[0061] 进给速度控制电机314工作可以带动转动盘316相对于安装盘315转动，通过弧形通槽313与滑柱310滑动连接提高转动盘316转动时的稳定，通过限位螺母311确保转动盘316不会脱离安装盘315，当转动盘316转动时，下侧由进给速度控制电机314带动的进给辊
37运动方向改变，此时进给辊37在横向活动的力被削弱，导致铝合金型材的在横向活动的速度被减弱，当下侧的进给辊37与上侧的进给辊37轴向角度越小，铝合金型材的进给速度越大，反之亦然。
[0062] 型材折弯单元6，其包含执行组件和动力传动组件，且安装在台板1上远离通槽2的一侧；
[0063] 执行组件包含有转动座固定架61、折弯转动头62、旋杆63、转动座66、转轴67、半圆弧形槽610和折弯柱611，台板1的底部通过转动座固定架61固定有转动座66，转动座66上转动连接有转轴67，转轴67的顶部通过折弯转动头62连接有水平的旋杆63，旋杆63远离折弯转动头62的一端上侧安装有折弯柱611，台板1上开设有半圆弧形槽610，折弯柱611穿过半圆弧形槽610并且延伸至台板1的上方。
[0064] 转轴67带动折弯转动头62转动，从而通过旋杆63带动折弯柱611在半圆弧形槽610内活动，从而将平直的铝合金型材的前端折弯，完成折弯过程。
[0065] 动力传动组件包含有折弯电机座64、折弯电机65、锥齿轮二68和锥齿轮一69，转轴67的底端固定有锥齿轮二68，台板1的下方通过折弯电机座64固定有折弯电机65，折弯电机
65的输出轴连接有与锥齿轮二68啮合连接的锥齿轮一69。
[0066] 折弯电机65工作，通过锥齿轮一69和锥齿轮二68进行动力的传动，改变扭矩的方向和大小，从而使转轴67可以相对于转动座66转动。
[0067] 折弯角阻挡单元7，其安装在台板1上靠近型材折弯单元6的一侧；
[0068] 折弯角阻挡单元7包含有阻挡块71、卡柱72、固定筒73、销孔74和销柱75，台板1上位于半圆弧形槽610圆心的位置处开设有通孔，在通孔内穿插有卡柱72，卡柱72的顶部设有阻挡块71，阻挡块71为方形块且其中一个角倒圆角设置，台板1下侧对应通孔处固定有固定筒73，卡柱72的底端侧面开设有十字形的销孔74且延伸至固定筒73内，固定筒73的侧面通过插入到销孔74内的销柱75固定有卡柱72。
[0069] 通过阻挡块71的方角可以使铝合金型材折弯时可以折成直角，阻挡块71的圆角在折弯位置时可以使铝合金型材折弯时可以折成圆角，需要改变直角或者圆角时，抽出销柱75，通过阻挡块71将卡柱72从固定筒73内拉出，然后转动阻挡块71，重新将卡柱72放入到固定筒73，然后重新通过销柱75将卡柱72固定在固定筒73内，改变折弯处的形态方便快捷。
[0070] 折弯修磨单元8，其安装在台板1上且对应折弯角阻挡单元7设置。
[0071] 折弯修磨单元8包含有端板二81、导杆二82、活动块二83、丝杠二84、高度调整电机85、延伸杆86、肋板87和修磨盘89，台板1上固定有端板二81，端板二81的顶部通过导杆二82连接另一个端板二81，两个端板二81之间转动连接有平行于导杆二82的丝杠二84，丝杠二
84的顶部连接高度调整电机85的输出轴，高度调整电机85固定在上侧的端板二81，活动块二83上的螺孔与丝杠二84螺纹连接，且导杆二82与活动块二83上的滑孔滑动连接，活动块二83的侧面通过肋板87连接延伸杆86的一端，延伸杆86的另一端底部安装有修磨盘89。
[0072] 高度调整电机85工作可以带动丝杠二84转动，从而使活动块二83沿着导杆二82向下活动，从而带动延伸杆86端部的修磨盘89向下活动，将折弯处的褶皱向下按压，保证折弯后的铝合金型材外观平整，方便安装，美观度也得到提高。
[0073] 进给组件可以对铝合金型材进行夹持对转，从而带动铝合金型材向前进给，速度控制组件可以控制铝合金型材往前活动的速度，缓冲组件可以确保进给组件对铝合金型材固定的稳定性，动力传动组件可以带动执行组件对铝合金型材进行折弯处理，折弯角阻挡单元7可以控制铝合金型材折弯角为圆角或直角，折弯修磨单元8可以对折弯处产生的褶皱进行压平或者打磨，确保其安装尺寸以及外部的美观度。
[0074] 还包括下料单元9，下料单元9包含有料箱91、斜板92和栏板93，台板1靠近型材折弯单元6的一端安装有斜向的斜板92，斜板92的两端分别固定有栏板93，斜板92的下方设有料箱91。折弯后的型材被后续进给的型材推进到斜板92处，然后滑落到料箱91内，栏板93避免型材从斜板92侧面滑落。
[0075] 实施例二：请参阅图7，一种铝合金型材加工系统，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：
[0076] 折弯角阻挡单元7包含有阻挡块71、卡柱72、内盲槽76、卡接弹簧77和卡接球78，台板1上位于半圆弧形槽610圆心的位置处开设有盲孔，在盲孔内穿插有卡柱72，卡柱72的顶部设有阻挡块71，阻挡块71为方形块且其中一个角倒圆角设置，盲孔内两侧对称开设有内盲槽76，内盲槽76内通过卡接弹簧77连接有卡接球78，在卡接弹簧77的弹力作用下卡接球78卡入到卡柱72两侧的半球卡槽。
[0077] 通过阻挡块71的方角可以使铝合金型材折弯时可以折成直角，阻挡块71的圆角在折弯位置时可以使铝合金型材折弯时可以折成圆角，需要改变直角或者圆角时，用力将阻挡块71向上拔出，此时卡接球78将卡接弹簧77压缩进内盲槽76内，卡柱72从盲孔内拔出，改变方向后，重新将卡柱72放入到盲孔内，卡接球78重新将卡柱72固定在盲孔内，改变折弯处的形态方便快捷。
[0078] 实施例三：请参阅图2，一种铝合金型材加工系统，本实施例与以上实施例结构大致相同，区别之处在于：
[0079] 折弯修磨单元8还包含有修磨电机88，延伸杆86远离活动块二83的一端顶部固定有修磨电机88，修磨电机88的底部输出轴穿过延伸杆86的端部并且连接修磨盘89的底部中心。修磨电机88工作可以带动修磨盘89转动，可以打磨折弯处的褶皱，此种方式有损坏铝合金折弯处结构强度的风险，需要谨慎使用。
[0080] 实施例四：请参阅图1和3，一种铝合金型材加工系统，本实施例与以上实施例结构大致相同，区别之处在于：
[0081] 还包括型材夹紧单元4，型材夹紧单元4包含有定位杆41、夹持杆42、滑槽43、滑杆44、夹持电机座45、夹持电机46、夹持螺母47、夹持螺杆48和连接板49，台板1的中部固定有横向的定位杆41，且台板1的中部还开设有两个纵向的滑槽43，滑槽43上方设有平行于定位杆41的夹持杆42，夹持杆42的底部连接有两个与滑槽43纵向滑动连接的滑杆44，两个滑杆
44的底部通过连接板49连接，连接板49的中部镶嵌有夹持螺母47，台板1的底部通过夹持电机座45安装有夹持电机46，夹持电机46的输出轴连接夹持螺杆48，夹持螺杆48与夹持螺母
47螺纹连接。
[0082] 夹持电机46工作可以带动夹持螺杆48转动，由于夹持螺杆48和夹持螺母47的螺纹作用，从而推动连接板49沿着夹持螺杆48的轴心活动，从而通过滑杆44沿着滑槽43的滑动使夹持杆42靠近定位杆41，将型材夹持在定位杆41和夹持杆42之间，在铝合金型材被进给的时候，型材的前侧贴近定位杆41的后侧，在折弯时固定型材，避免型材移位影响折弯的准确性。
[0083] 实施例五：请参阅图1‑2，一种铝合金型材加工系统，本实施例与以上实施例结构大致相同，区别之处在于：
[0084] 还包括型材切割单元5，型材切割单元5包含有端板一51、切割控制电机52、活动块一53、丝杠一54、导杆一55、切割支架56、切割机固定座57、切割机58、切割槽59，台板1上位于型材夹紧单元4和折弯角阻挡单元7之间的位置开设有纵向的切割槽59，台板1的表现后侧固定有两个纵向分布的端板一51，两个端板一51之间转动连接纵向的丝杠一54，且两个端板一51之间固定有平行于丝杠一54的导杆一55，活动块一53与丝杠一54螺纹连接，且活动块一53与导杆一55滑动连接，活动块一53上通过切割支架56固定有切割机固定座57，切割机固定座57上安装有可以纵向活动的切割机58，切割机58的切割刀与切割槽59相互配合，台板1上安装有切割控制电机52，切割控制电机52的输出轴连接丝杠一54的端部。
[0085] 切割控制电机52工作带动丝杠一54转动，由于螺纹作用带动活动块一53沿着导杆一55活动，从而通过切割支架56和切割机固定座57带动切割机58沿着切割槽59活动，在折弯完成时对整条的型材进行截断，可以提高加工系统的集成度，有利于提高工作效率。
[0086] 整个系统的工作流程：将型材放入到型材进给单元3的两个进给辊37之间，通过型材进给单元3带动铝合金型材向前进给，直到型材的端部超过折弯角阻挡单元7，通过型材夹紧单元4对型材进行夹紧，然后通过型材折弯单元6对型材的前端进行折弯，然后启动折弯修磨单元8对型材的折弯处进行修磨，然后通过型材切割单元5将折弯的前端截断，松开型材夹紧单元4，型材进给单元3继续带动型材进给，推着折弯后并且被截断的型材向前活动，顺着下料单元9下落收集，然后重复以上步骤；
[0087] 折弯后再进行截断，可以控制进给的速度，对折弯后的褶皱可以进行压平或者打磨处理，避免褶皱影响安装或者美观，并且控制折弯位置为圆角或者直角，适应度广。
[0088] 值得注意的，以上实施例中公开的进给电机317、进给速度控制电机314、折弯电机65、高度调整电机85、修磨电机88、夹持电机46、切割控制电机52和切割机58的输入端均与外部控制器的输出端电连接，以上电气元件的型号和功率均由本技术领域的技术人员根据实际情况选用，外部控制器采用可编程单片机，外部控制器控制进给电机317、进给速度控制电机314、折弯电机65、高度调整电机85、修磨电机88、夹持电机46、切割控制电机52和切割机58工作采用现有技术中常用的方法，本发明其他未详尽之处均为现有技术。
[0089] 以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
