[0038] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0039] 因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0040] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0042] 在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043] 在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0044] 实施例：
[0045] 请参阅图1‑图12，本实施例提供了一种铝合金型材加工系统，用于为铝合金圆盘003的边缘加工弧形结构，其包括：
[0046] 第一驱动件100、基座200、夹具300以及弧形成型机构400；
[0047] 夹具300用于固定铝合金圆盘003，且使铝合金圆盘003的轴线与第一预设轴线001重合；第一驱动件100与基座200连接，用于驱动基座200相对于铝合金圆盘003绕第一预设轴线001转动；
[0048] 弧形成型机构400包括安装架410、定位盘420、第二驱动件430、限位筒440、齿环450、传动齿轮460、两个驱动滚轮470、两个传动辊480以及两个成型辊490；安装架410与基座200连接且随基座200的转动而转动；定位盘420与上安装架410连接，定位盘420上设置有沿第一预设轴线001延伸的两个导向槽421，两个导向槽421在第一预设轴线001的延伸方向上具有间距；
[0049] 第二驱动件430设于安装架410上，传动齿轮460与第二驱动件430连接，第二驱动件430用于驱动传动齿轮460转动，齿环450套设在限位筒440外，传动齿轮460与齿环450啮合，以通过第二驱动件430带动限位筒440绕与第一预设轴线001垂直的第二预设轴线002转动；两个驱动滚轮470均设于限位筒440内，两个驱动滚轮470在限位筒440的周向上具有间距，且两个驱动滚轮470的轴线之间的距离为L；
[0050] 两个传动辊480上均设置有导向柱481，两个导向柱481分别与两个导向槽421沿第一预设轴线001滑动配合，且传动辊480与基座200在沿第一预设轴线001的周向上相对固定，以使传动辊480与基座200在沿第一预设轴线001的周向上相对固定；两个传动辊480的外圆周面相切，两个传动辊480的外圆周面的切线沿第二预设轴线002延伸；传动辊480的直径为D，L等于D，从而使两个驱动滚轮470中的至少一个在使铝合金圆盘003的边缘形成弧形结构的过程中与一个传动辊480抵持，以使铝合金圆盘003的边缘成型的弧形结构是连续的；
[0051] 两个成型辊490分别与两个传动辊480连接，且成型辊490与传动辊480同轴设置，两个成型辊490之间具有间距以形成用于容置铝合金圆盘003的边缘的成型空间；
[0052] 在初始状态时，铝合金圆盘003的边缘插接在成型空间内，且铝合金圆盘003的厚度方向的中心线与第二预设轴线002重合；在第一驱动件100带动弧形成型机构400绕第一预设轴线001转动时，第二驱动件430带动驱动筒绕第二预设轴线002转动，且使两个驱动滚轮470挤压传动辊480，使两个传动辊480加持铝合金圆盘003在第二预设轴线002的延伸方向上往复运动，从而使铝合金圆盘003位于成型空间的边缘形成弧形结构。
[0053] 本实施例中，通过在铝合金圆盘003的边缘加工连续的弧形结构，不仅起到增强铝合金圆盘003的结构强度的作用，还能够起到装饰的作用，铝合金圆盘003使用时不易被损坏，使用安全可靠，美观好看。在实际加工时，将铝合金圆盘003利用夹具300固定，然后使铝合金圆盘003的边缘卡接在成型空间中，此时，两个成型辊490的位置均处于初始位置，两个成型辊490的外周面同时与铝合金圆盘003抵持，且两个传动辊480相切的切线与铝合金圆盘003的厚度方向上的中部位置位于同一高度。然后，在第一驱动件100带动弧形成型机构400绕第一预设轴线001转动时，第二驱动件430带动驱动筒绕第二预设轴线002转动，且使两个驱动滚轮470挤压传动辊480，使两个传动辊480加持铝合金圆盘003在第二预设轴线
002的延伸方向上往复运动，从而使铝合金圆盘003位于成型空间的边缘形成弧形结构。
[0054] 需要说明的是，第一驱动件100和第二驱动件430均可以是电机。
[0055] 本实施例中，可选的，基座200设置为圆盘结构，基座200的轴线与第一预设轴线001重合，基座200与安装架410可以采用螺钉固定连接。
[0056] 本实施例中，可选的，铝合金型材加工系统还包括固定架500，固定架500包括底板510、第一连杆520和第二连杆530，第一驱动件100固定于底板510上；第一连杆520与底板
510连接，第一连杆520可以焊接在底板510上，且第一连杆520与底座垂直设置。进一步的，第一连杆520沿第一预设轴线001延伸。第一连杆520与基座200具有间距，以避免第一连杆
520与弧形成型机构400产生干涉。第二连杆530与第一连杆520连接，二者可以焊接固定。夹具300设于第一连杆520上，且夹具300的夹持部在第一预设轴线001上与基座200具有间距，夹具300位于基座200的上方。由于夹具300位于基座200上方，避免了夹具300与弧形成型机构400产生干涉。
[0057] 本实施例中，可选的，夹具300包括夹块310、吸盘320以及真空发生器，夹块310设有腔室，吸盘320与夹块310连接且与腔室连通，真空发生器与素数腔室连通。当真空发生器工作时，将腔室中的气体抽出，使腔室中形成负压，从而通过吸盘320将铝合金圆盘003吸附住。
[0058] 应当理解，夹块310上还可以设置磁铁，利用磁铁对铝合金吸盘320进行初步定位，然后待铝合金吸盘320的位置准确后，再通过真空吸附实现铝合金圆盘003位置的固定。
[0059] 可选的，吸盘320设置多个，多个吸盘320均设于夹块310上且位于夹块310朝向基座200的一侧，多个吸盘320呈矩形阵列排布，多个吸盘320用于共同吸附铝合金圆盘003。增加吸附力。
[0060] 可选的，弧形成型机构400还包括安装套筒491，安装套筒491与限位筒440的内周壁连接，驱动滚轮470插接于安装套筒491内且与安装套筒491转动配合。
[0061] 可选的，驱动滚轮470的外周壁设有环形凹槽471，安装套筒491卡接于环形凹槽471中且二者转动配合。
[0062] 可选的，弧形成型机构400还包括挡条492以及滚珠493，挡条492与基座200连接，挡条492位于限位筒440远离安装架410的一侧，用于与限位筒440抵持以防止限位筒440远离安装架410；滚珠493与挡条492连接，用于与限位筒440抵持，减小挡条492与限位筒440之间的摩擦力。
[0063] 本实施例提供的铝合金型材加工系统，能够在铝合金圆盘003的边缘加工型材连续的弧形结构，从而在提高铝合金圆盘003的结构强度的同时，提高铝合金圆盘003的装饰效果。
[0064] 以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
