[0031] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0032] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034] 实施例：
[0035] 如附图1至附图8所示：
[0036] 本发明提供一种通过对废气的二次处理直燃式废气处理焚烧设备，包括焚烧箱体1；焚烧箱体1内安装有焚烧座结构2，且焚烧箱体1上安装有驱动结构3，并且焚烧箱体1内安装有第一净化结构4；第一净化结构4上安装有第二净化结构5；参考如图5和图6，第一净化结构4还包括滑动座405、过滤板406和过滤孔407，滑动座405焊接在净化盒A403内，且滑动座405上滑动连接有过滤板406；过滤板406上呈环形阵列状开设有过滤孔407，且环形阵列
状开设的过滤孔407共同组成了排气孔A104出喷出气体的分割结构，从而一方面，通过气体分割可提高气体与净化盒A403内液体的接触效果，进而也就提高了气体过滤效果，另一方
面，当净化盒A403上下往复运动时过滤板406也呈往复运动状态，从而实现了净化盒A403内液体的混合，进而也就提高了气体过滤效果；参考如图5，焚烧箱体1包括连接臂105、圆板
106和矩形孔107，连接臂105通过螺栓固定连接在焚烧箱体1上，且连接臂105为L形结构，并且连接臂105上焊接有圆板106；圆板106滑动连接在净化盒A403内，且圆板106上呈矩形阵
列状开设有矩形孔107，从而当净化盒A403上下往复运动时在圆板106和矩形孔107的作用
下可实现净化盒A403内液体的混合，进而提高了液体的过滤效果。
[0037] 参考如图5和图6，焚烧箱体1包括进料管101、抽屉102、排气管A103和排气孔A104，焚烧箱体1上通过螺栓固定连接有进料管101，且焚烧箱体1内滑动连接有抽屉102，并且焚烧箱体1上连接有排气管A103；排气管A103为柱形管状结构，且排气管A103上呈环形阵列状开设有排气孔A104，并且环形阵列状开设的排气孔A104共同组成了焚烧气体的均匀扩散结
构，从而焚烧产生的气体能够均匀的扩散到第一净化结构4内。
[0038] 参考如图2和图3，焚烧座结构2包括连接座201、滑动杆A202、焚烧座主体203和弹性件A204，连接座201焊接在焚烧箱体1内，且连接座201上焊接有滑动杆A202；焚烧座主体
203为带孔的圆形板状结构，且焚烧座主体203滑动连接在滑动杆A202上；弹性件A204共设
有两根，且两根弹性件A204分别套接在两根滑动杆A202上，并且两根弹性件A204共同组成
了焚烧座主体203的弹性复位结构，从而可实现焚烧座主体203顶起后的弹性复位。
[0039] 参考如图2，驱动结构3包括转轴301、驱动电机302和叶片303，转轴301转动连接在焚烧箱体1上，且驱动电机302固定连接在焚烧箱体1上；转轴301与驱动电机302的转动轴相连接，且转轴301上呈矩形阵列状安装有叶片303，并且矩形阵列状安装的叶片303组成了焚烧座主体203上焚烧物的助燃结构，从而当叶片303转动时可实现焚烧座主体203上焚烧物的风力助燃。
[0040] 参考如图2和图3，焚烧座结构2还包括受力座205，受力座205共设有两个，且两个受力座205对称焊接在焚烧座主体203的底端面，并且两个受力座205均为L形板状结构；驱
动结构3还包括拨动杆A304，拨动杆A304共设有两个，且两个拨动杆A304对称对称焊接在转轴301上；拨动杆A304与受力座205位置对正，且拨动杆A304与受力座205弹性接触，从而当拨动杆A304跟随转轴301转动时受力座205和焚烧座主体203呈往复震动状态，从而实现了
焚烧座主体203的震动清渣。
[0041] 参考如图2和图4，第一净化结构4包括滑动板401、滑动杆B402、净化盒A403和弹性件B404，滑动板401焊接在焚烧箱体1上，且滑动板401上滑动连接有四根滑动杆B402，并且四根滑动杆B402头端共同焊接有净化盒A403；每根滑动杆B402上均套接有一个弹性件B404，且四个弹性件B404共同组成了净化盒A403的弹性复位结构；驱动结构3还包括拨动杆B305，拨动杆B305安装在转轴301上，且拨动杆B305与净化盒A403底端面接触，从而当拨动杆B305转动时净化盒A403呈往复运动状态，进而可实现净化盒A403内液体的混合。
[0042] 参考如图8，第一净化结构4还包括排气管B408和排气孔B409，排气管B408连接在净化盒A403上，且排气管B408还插接在第二净化结构5内；排气管B408上呈环形阵列状开设有排气孔B409，且环形阵列状开设的排气孔B409共同组成了气体扩散式结构，从而可提高
气体与第二净化结构5内过滤结构的接触效果。
[0043] 参考如图8，第二净化结构5包括过滤盒501和净化盒B502，过滤盒501固定连接在净化盒A403上，且过滤盒501内安装有净化盒B502；净化盒B502内填充有活性炭，且净化盒B502位于排气管B408上方位置。
[0044] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0045] 使用时，当驱动电机302转动时，第一，因转轴301与驱动电机302的转动轴相连接，且转轴301上呈矩形阵列状安装有叶片303，并且矩形阵列状安装的叶片303组成了焚烧座主体203上焚烧物的助燃结构，从而当叶片303转动时可实现焚烧座主体203上焚烧物的风
力助燃；第二，因拨动杆A304与受力座205位置对正，且拨动杆A304与受力座205弹性接触，从而当拨动杆A304跟随转轴301转动时受力座205和焚烧座主体203呈往复震动状态，从而
实现了焚烧座主体203的震动清渣；第三，因拨动杆B305安装在转轴301上，且拨动杆B305与净化盒A403底端面接触，从而当拨动杆B305转动时净化盒A403呈往复运动状态，进而可实
现净化盒A403内液体的混合；第四，因滑动座405焊接在净化盒A403内，且滑动座405上滑动连接有过滤板406；过滤板406上呈环形阵列状开设有过滤孔407，且环形阵列状开设的过滤孔407共同组成了排气孔A104出喷出气体的分割结构，从而一方面，通过气体分割可提高气体与净化盒A403内液体的接触效果，进而也就提高了气体过滤效果，另一方面，当净化盒
A403上下往复运动时过滤板406也呈往复运动状态，从而实现了净化盒A403内液体的混合，进而也就提高了气体过滤效果；第五，因圆板106滑动连接在净化盒A403内，且圆板106上呈矩形阵列状开设有矩形孔107，从而当净化盒A403上下往复运动时在圆板106和矩形孔107
的作用下可实现净化盒A403内液体的混合，进而提高了液体的过滤效果。
[0046] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
