一种环保包膜设备   0    0

本发明提供了一种环保包膜设备，属于机械设备技术领域。它解决了现有筒状工件包膜效率较低的问题。本环保包膜设备，包括机架，机架上设有若干对上传送带和若干对下传送带，同一对的两上传送带之间形成包膜区，机架在包膜区内均设有支撑台，机架上还设有升降板，升降板上连接有若干升降环，升降环上连接有定位座，升降环上铰接有若干压膜杆，若干压膜杆的下端均转动连接有压膜辊，升降环与压膜杆之间连接有当升降环下降时能够使压膜辊压靠在筒状工件外周面上的压膜拉簧，压膜杆上还设有下降时能够对筒状工件外周面喷射热气流的喷气结构。本环保包膜设备能够对筒状工件进行包膜，提高效率，且减少保护膜使用量，更加环保。

1.一种环保包膜设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有若干对上传送带（12）和若干对下传送带（13），若干对上传送带（12）与若干对下传送带（13）一一对应，且上传送带（12）下侧面压靠在下传送带（13）上侧面上，所述机架（1）在上传送带（12）的输入端水平设有用于定位保护膜卷筒的定位辊（11），上传送带（12）和下传送带（13）能够将定位辊（11）上的保护膜夹紧并沿纵向拉出，同一对的两上传送带（12）之间形成包膜区（15），所述机架（1）在相邻两包膜区（15）之间设有能够将保护膜沿拉出方向分切开的切刀（161），所述机架（1）在上传送带（12）的输入端还设有当保护膜被拉出后能够将保护膜拉出部分割下的割膜机构，所述机架（1）在包膜区（15）内均设有用于放置筒状工件的支撑台（17），所述机架（1）上还设有能够沿竖向升降的升降板（2），所述升降板（2）上连接有若干升降环（22），该若干升降环（22）与若干支撑台（17）一一对应并位于支撑台（17）上方，所述升降环（22）上沿竖向滑动连接有当升降板（2）下降时能够压靠在筒状工件顶端的定位座（3），所述升降环（22）上铰接有若干压膜杆（4），若干所述压膜杆（4）的下端均转动连接有压膜辊（41），该若干压膜辊（41）周向分布，所述升降环（22）与压膜杆（4）之间连接有当升降环（22）下降时能够使压膜辊（41）压靠在筒状工件外周面上的压膜拉簧（45），所述压膜杆（4）上还设有下降时能够对筒状工件外周面喷射热气流的喷气结构；所述机架（1）在每一上传送带（12）的内侧均固连有连接架（18），所述连接架（18）上均通过销轴铰接有张紧杆（5），所述张紧杆（5）的一端延伸至上传送带（12）下层的上方，且在张紧杆（5）的一端端部连接有长条状的张紧板（51），该张紧板（51）的长度方向沿上传送带（12）的长度方向设置，所述张紧板（51）上沿长度方向转动连接有若干张紧柱（52），且每一张紧柱（52）均沿上传送带（12）宽度方向设置，在连接架（18）与张紧杆（5）之间连接有张紧拉簧（54），上述销轴位于张紧拉簧（54）的中部位置，且张紧拉簧（54）与连接架（18）的连接点和销轴在同一高度，所述机架（1）在下传送带（13）上层的下方水平固定有台板（19），在张紧拉簧（54）的作用下当张紧杆（5）连接张紧板（51）的一端倾斜朝下时张紧柱（52）能够压紧在上传送带（12）的下层上侧面上，所述升降板（2）上设有下降时能够向下顶压张紧杆（5）的另一端使得张紧板（51）抬起并脱离上传送带（12）的压杆（24）。

2.根据权利要求1所述的环保包膜设备，其特征在于，所述张紧杆（5）的另一端端部转动连接有滚柱（53），所述压杆（24）竖直朝下设置，在压杆（24）的下端侧面上开设有安装槽（241），所述安装槽（241）内滑动连接有压块（243），该压块（243）的纵截面呈等腰梯形，且压块（243）较小的一端凸出安装槽（241）槽口并朝向上传送带（12）一侧，所述压块（243）的上端面为倾斜的上顶压面（244），下端面为倾斜的下顶压面（245），所述安装槽（241）内还设有弹性片（242），所述弹性片（242）的中部弧形拱起并抵靠在压块（243）的内侧面上，当所述升降板（2）下降时下顶压面（245）能够向下顶推滚柱（53），当升降板（2）上升时上顶压面（244）能够向上顶推滚柱（53）。

3.根据权利要求2所述的环保包膜设备，其特征在于，所述定位座（3）呈柱状，且定位座（3）的下端周向具有小端朝下的定位锥面（31），在定位座（3）上端面上竖直固连有导向轴（32），所述升降环（22）内侧通过若干沿径向设置的径向杆固定有导向套（221），所述升降板（2）上开设有通孔，所述导向轴（32）依次穿过导向套（221）和通孔，且在导向轴（32）的伸出端具有抵靠凸沿，所述导向轴（32）上还套设有定位弹簧（33），该定位弹簧（33）的上端抵靠在导向套（221）下端面上，下端抵靠在定位座（3）的上端面上，在定位弹簧（33）的作用下抵靠凸沿抵靠在升降板（2）上侧面上，所述定位座（3）的外周面上周向具有若干限位座（34），所述限位座（34）上侧面上均开设有限位槽（341），当所述升降环（22）压缩定位弹簧（33）并靠近定位座（3）时能够抵靠在限位槽（341）内。

4.根据权利要求3所述的环保包膜设备，其特征在于，所述压膜杆（4）的上端均具有连接套（42），所述升降环（22）外周壁上开设有若干连接槽（222），该若干连接槽（222）周向均布，若干所述压膜杆（4）的连接套（42）分别转动套设在若干连接槽（222）内，所述压膜辊（41）外周面的中部周向开设有环形槽（411），所述压膜杆（4）的下端转动连接在环形槽（411）内，在压膜辊（41）外周面上固定套设有压膜毛毡（412），所述压膜拉簧（45）的一端固连在导向套（221）上，另一端固连在压膜杆（4）上，在压膜拉簧（45）的作用下压膜杆（4）的下端均沿径向向内倾斜且压膜辊（41）抵靠在定位座（3）外周面上，若干压膜辊（41）与若干限位座（34）间隔分布。

5.根据权利要求4所述的环保包膜设备，其特征在于，所述喷气结构包括固定在压膜杆（4）侧面上的喷嘴（44），所述喷嘴（44）位于压膜辊（41）的上方，且喷嘴（44）均沿径向朝内设置，所述压膜杆（4）内沿轴向开设有过气通路（43），所述连接套（42）内侧面上开设有进气孔（421），所述过气通路（43）的一端与喷嘴（44）相连通，另一端与进气孔（421）相连通，所述升降环（22）呈管状，在升降环（22）的连接槽（222）底面上开设有长条状的出气孔（223），且出气孔（223）的长度方向沿连接槽（222）底面的周向设置，所述出气孔（223）与升降环（22）的内孔相连通，所述进气孔（421）与出气孔（223）相对并连通，且当压膜辊（41）抵靠在定位座（3）上时进气孔（421）与出气孔（223）长度方向的一端相对，当压膜杆（4）向外摆动展开时进气孔（421）与出气孔（223）长度方向的另一端相对，所述升降环（22）上具有用于连接热气泵的接头（224），该接头（224）与升降环（22）的内孔相连通。

6.根据权利要求3或4或5所述的环保包膜设备，其特征在于，所述机架（1）在每一包膜区（15）内均沿纵向滑动连接有两推膜板（6），两所述推膜板（6）上下错开，所述机架（1）在两推膜板（6）的两侧均沿纵向固定有纵向导杆（10），所述推膜板（6）上固定有纵向导套（61），且两推膜板（6）上的纵向导套（61）均滑动套设在纵向导杆（10）上，所述纵向导杆（10）上还套设有复位弹簧（62），在复位弹簧（62）的作用下两推膜板（6）具有相分离的趋势，两所述推膜板（6）相对的边沿均开设有呈三角形的推膜缺口（63），且当两推膜板（6）相分离时两推膜缺口（63）环绕支撑台（17）设置，所述支撑台（17）的上端面上开设有加热槽（171），所述加热槽（171）内沿竖直滑动连接有导热盘（173），在加热槽（171）内还设有能够导热盘（173）向上凸出加热槽（171）的支撑弹簧（175），且当导热盘（173）凸出加热槽（171）时导热盘（173）上端面至少高于一块推膜板（6）的上侧面，所述导热盘（173）上端面外边沿周向具有弧形倒角，所述导热盘（173）下端面上卷绕有加热片（174），在加热槽（171）内设有电连接片（172），且当导热盘（173）凸出加热槽（171）时加热片（174）与电连接片（172）相分离，当两推膜板（6）相靠拢移动并向下按压导热盘（173）时加热片（174）能够与电连接片（172）相接触，所述升降板（2）上还设有当升降环（22）抵靠在限位槽（341）内时能够使两推膜板（6）相靠拢移动的顶推架（25）。

7.根据权利要求6所述的环保包膜设备，其特征在于，所述升降板（2）的下侧面上竖直固连有竖向导管（21），所述竖向导管（21）的侧壁上沿竖向开设有条形槽，所述升降环（22）的径向杆上竖直固连有竖向导杆（23），所述竖向导杆（23）的上端外壁上具有连接销，所述竖向导杆（23）滑动插接在竖向导管（21）内，且连接销滑动连接在条形槽内，所述竖向导管（21）内还设有缓冲弹簧，所述升降板（2）在每一包膜区（15）内均固连有两个顶推架（25），所述顶推架（25）的下端均具有倾斜的顶推斜面（251），两所述顶推斜面（251）之间的间距由上至下逐渐变大，两所述推膜板（6）远离推膜缺口（63）的边沿均具有顶推部（64），当所述升降环（22）抵靠在限位槽（341）内且升降板（2）继续下降时两顶推架（25）的顶推斜面（251）能够分别顶推两推膜板（6）的顶推部（64），两所述顶推架（25）之间固定有连接环（26），上述压杆（24）固连在连接环（26）上。

8.根据权利要求3或4或5所述的环保包膜设备，其特征在于，所述割膜机构包括转动连接在机架（1）上并沿横向设置的转动管（7），上述切刀（161）位于定位辊（11）与转动管（7）之间，所述转动管（7）内沿长度方向滑动设有两传动杆（8），两所述传动杆（8）上均沿长度方向固定有若干位于转动管（7）外部的割膜刀（82），且每一传动杆（8）上的若干割膜刀（82）均分别位于若干包膜区（15）内，所述割膜刀（82）上均具有朝横向设置的横向刃口（821），且两传动杆（8）上位于同一包膜区（15）内的两割膜刀（82）的横向刃口（821）朝向相反，同一包膜区（15）内的两割膜刀（82）相靠拢时形成纵向刃口（831），所述机架（1）上设有能够带动转动管（7）转动使得割膜刀（82）上的纵向刃口（831）朝上穿过保护膜的驱动件，所述机架（1）上设有当转动管（7）转动时能够带动上传送带（12）和下传送带（13）上与横向刃口（821）相对部分相分离并形成割膜间隙的撑开件，当所述纵向刃口（831）穿过保护膜时驱动件能够带动两传动杆（8）沿各自横向刃口（821）所朝的方向移动并使横向刃口（821）穿过割膜间隙。

9.根据权利要求8所述的环保包膜设备，其特征在于，所述转动管（7）的外周面在每一包膜区（15）内均固定有一对支撑板（71），所述支撑板（71）呈长条状并横向设置，所述支撑板（71）的横截面均呈弧形，且若干支撑板（71）均与转动管（7）具有相同的中心线，同一对的两支撑板（71）相平行设置，且两支撑板（71）相对的边沿之间形成避让间隙（711），所述转动管（7）外周面上沿长度方向开设有避让缺口（72），两所述传动杆（8）上均固定有若干连接杆（81），若干连接杆（81）均穿过避让缺口（72），所述割膜刀（82）固定在连接杆（81）的自由端，且割膜刀（82）均穿过避让间隙（711）并凸出支撑板（71）的外侧面，当转动管（7）转动至割膜刀（82）竖直朝上时支撑板（71）外周面的最高点高于下传送带（13）的上侧面，所述割膜刀（82）呈长条状，割膜刀（82）的一侧边沿为上述的横向刃口（821），所述割膜刀（82）的侧面边沿还具有刀片（83），该刀片（83）与割膜刀（82）的侧面相垂直，所述刀片（83）的上部向远离割膜刀（82）方向呈尖角状凸出，该刀片（83）远离割膜刀（82）的边沿呈弧形，当同一包膜区（15）内的两割膜刀（82）另一侧边沿相抵靠时两刀片（83）侧面相贴靠，且两刀片（83）上弧形的边沿相贴靠形成上述的纵向刃口（831），所述驱动件包括驱动气缸（9），所述机架（1）上沿横向滑动连接有驱动杆（91），所述驱动气缸（9）的活塞杆与驱动杆（91）的一端相固连，所述驱动杆（91）的另一端外周面上具有两沿径向凸出的推销（911），且两推销（911）同轴设置，所述转动管（7）一端的侧壁上沿轴向开设有两长条状的传动槽（73），且传动槽（73）沿转动轴的周向螺旋设置，两传动槽（73）相对转动管（7）中心线中心对称设置，所述驱动杆（91）的另一端伸入转动管（7）内，且两推销（911）分别滑动插接在两传动槽（73）内，当所述推销（911）位于传动槽（73）的外端时割膜刀（82）倾斜朝上设置，当所述驱动杆（91）带动推销（911）滑动至传动槽（73）内端时转动管（7）转动至割膜刀（82）竖直朝上，所述驱动杆（91）的另一端端部还沿轴向固定有顶杆（92），所述顶杆（92）的端部与其中一根传动杆（8）的端部相对，另一根传动杆（8）远离驱动杆（91）的一端与转动管（7）之间设有回位弹簧（75），所述转动管（7）侧壁上还开设有两沿轴向设置的导向槽（74），两所述导向槽（74）对称设置，且两导向槽（74）的外端分别与两传动槽（73）的内端相连通，当所述割膜刀（82）竖直朝上时推销（911）能够滑入导向槽（74）内，且顶杆（92）的另一端与其中一根传动杆（8）的端部相抵靠，所述转动管（7）内还设有当一根传动杆（8）滑动时能够带动另一根传动杆（8）同步反向滑动的传动齿轮（761），所述撑开件包括顶推轮（164），所述上传送带（12）的外侧边沿周向具有上顶推翻边（121），所述下传送带（13）的外侧边沿周向具有下顶推翻边（131），所述上顶推翻边（121）与下顶推翻边（131）之间形成顶推间隙（14），所述机架（1）在顶推间隙（14）的外侧均转动连接有转动销（162），该转动销（162）沿横向设置，所述转动销（162）顶推间隙（14）的一端垂直固定有支杆（163），所述支杆（163）的两端均转动连接有上述的顶推轮（164），且摆杆（165）两端的顶推轮（164）相对转动销（162）对称设置，两所述顶推轮（164）均插入顶推间隙（14）内，且当割膜刀（82）倾斜朝上时两顶推轮（164）在同一水平面上，所述转动管（7）外周面上设有当转动管（7）转动时能够带动转动销（162）转动的推杆（78）。