背景技术
[0002] 电缆在当今社会已经成为必需品，大量的使用线缆，有必要对生产出来的线缆进行各种检验测试，来保证线缆的安全性、可靠性和稳定性等，但是加工出来的线缆使需要进行各种的实验研究，从而确定线缆的使用性能，财才可投入市场使用，线缆剥皮机装置可以很好的解决企业实验测试缺陷，无需人工手将线缆线剥皮后制片实验的繁琐步骤，而且在回收线缆的金属丝方面有很大的帮助。
[0003] 现有的线缆剥皮装置大部通过手动去拉动线缆使线缆从剥皮刀下经过，使线缆对的皮剥开，然后还需要将剥开的线缆将金属线和线皮用手分开，所以在使用线缆剥皮装置的时候还需要大量的人工操作，使用起来很麻烦，达不到节省人力的效果，而且现在的剥皮装置在使用时，出现线缆在经过剥皮刀下方时出现跳槽的情况，在调节剥皮转轮的时候出现两侧调节不一致，导致剥皮转轮的中心位置与剥皮刀的轴心位置不对应，造成线缆的线皮划痕过潜，所以，目前现有的线缆剥皮装置使用不便，不利于推广使用。
[0004] 因此，提出一种线缆剥皮装置来解决上述问题很有必要。实用新型内容
[0005] (一)解决的技术问题
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种线缆剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的现有的线缆剥皮装置使用不便的问题。
[0007] (二)技术方案
[0008] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线缆剥皮装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有电动机固定柱，所述固定柱的顶端与电动机固定连接，所述电动机一侧与开关盒固定连接，所述电动机的输出端与卷皮转轴固定连接，所述卷皮转轴的两端与轴承的内圈固定连接，所述轴承的外圈与第一支撑柱固定连接，远离电动机一侧的第一支撑柱底部设置有固定片，所述固定片通过大螺栓与底板固定连接，所述卷皮转轴与卷皮套筒套接，所述卷皮转轴的一端与卷皮齿轮固定连接，所述卷皮齿轮与卷线齿轮啮合，所述卷线齿轮与卷线转轴固定连接。所述卷线转轴与卷线套筒套接，所述底板上表面固定连接有剥皮支撑柱，所述剥皮支撑柱的中部通过轴承与剥皮转轴转动连接，所述剥皮转轴与剥皮转轮活动连接，所述剥皮转轮上设置有小螺栓，所述剥皮支撑柱的顶端固定连接有固定块，所述固定块通过卡紧螺栓与剥皮刀活动连接，所述底板远离第一支撑柱一端上表面固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的一侧固定连接有限位支架。
[0009] 优选的，所述剥皮刀为竖直设置，剥皮刀的轴心位置在两剥皮转轮的中间位置。
[0010] 优选的，所述卷线齿轮与卷皮齿轮的规格完全相同。
[0011] 优选的，所述卷线转轴的侧面设置有方形键，卷线套筒的内壁上设置有方形键槽，且方形键和方形键槽相适配。
[0012] 优选的，所述卷皮转轴的侧面设置有方形键，卷皮套筒的内壁上设置有方形键槽，且方形键和方形键槽相适配。
[0013] 优选的，所述剥皮转轴与小螺栓配合的一侧设置有刻度线。
[0014] (三)有益效果
[0015] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种线缆剥皮装置，具备以下有益效果：
[0016] 1、本实用新型通过电动机的设置，电动机带动卷皮齿轮，卷皮齿轮和卷皮转轴转动，卷皮齿轮带动卷线齿轮转动，然后使经过剥皮刀切割之后的线缆的线皮和金属线分别缠绕在卷线套筒和卷皮套筒上，使线缆在电动机的带动下制动从剥皮刀下方经过，有效的改善了现有的线缆剥皮装置需要手动拉线缆的弊端，大幅度降低了工作者的工作量，而且还能将线缆的线皮和金属线直接分开，有效的增强了该线缆剥皮装置使用的便捷性。
[0017] 2、本实用新型通过限位支架的设置，使线缆在经过剖切之前通过限位支架以便与剥皮刀对齐，避免了在使用该线缆剥皮装置的之后出现线缆跳槽的现象，通过剥皮转轴上刻度线的设置，使在调节剥皮转轮的时候可以向两侧调整相同的距离，保证了剥皮转轮调节过后的中间位置始终与剥皮刀的中心位置相对用，避免出现线缆的中心线与剥皮刀的轴线不对应，使得经过剖切过后的线缆线皮划痕不正导致金属线不能顺利取出的现象。
