[0029] 下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0030] 实施例1
[0031] 如图1 3所示，图1为本实施例中提供的一种线缆回收用高效剥皮装置的第一视角~结构示意图，图2为本实施例中提供的一种线缆回收用高效剥皮装置的第二视角结构示意图，本实用新型提供的一种线缆回收用高效剥皮装置，包括：
[0032] 放线组件1，所述放线组件1用于输送待剥线线缆；
[0033] 剥皮组件2，所述剥皮组件2用于接收所述放线组件1输送的线缆，并将所述线缆的外皮剥开；所述剥皮组件2包括导向筒21和切割机22，所述导向筒21的内径等于或大于待剥皮线缆的外径，所述导向筒21用于穿过线缆且导向线缆的前进，所述导向筒21两侧设有切割槽211，所述切割机22设置有两个，分别对应所述导向筒21两侧的两个切割槽211，所述切割机22用于将切割刀头伸入所述切割槽211切割穿过所述导向筒21的线缆的两侧外皮；以及
[0034] 收线组件3，所述收线组件3用于收卷经过所述剥皮组件2剥开分离后的线缆缆芯和线缆外皮。
[0035] 可以理解的是，本实施例中的线缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。以上仅是对线缆的基本解释，本领域技术人员可以根据实际线缆的处理来进行理解和实用本实施例中的设备。
[0036] 可以理解的是，本实施例中的切割机22可以是使用现有技术中成熟的现有设备，其主要是通过驱动旋转的切割刀头来进行切割的，具体的可以参考本实施例中图1的示意结合现有技术进行选择，在此不进一步展开描述。
[0037] 可以理解的是，本实施例中除了下面描述到的放线组件1和收线组件3优选实施例外，本领域技术人员还可以选择现有技术中的收线放线轮盘等常用设备组成放线组件1和收线组件3，在此不进一步的展开描述。
[0038] 进一步的，如图3所示，为本实施例提供的放线组件1的结构示意图，所述放线组件1包括第一安装架11、放线轮盘12、第一导向轮13，所述放线轮盘12可转动设置在所述第一安装架11上，所述放线轮盘12用于盘卷待输送的线缆，所述第一导向轮13设置在所述第一安装架11上，用于将线缆导入所述剥皮组件2的所述导向筒21进行剥皮。通过第一导向轮13的导向作用，可以使得线缆进入导向筒21的时候保持平稳。
[0039] 可以理解的是，对于放线轮盘12以及下面描述到的收线轮盘，均可以通过电机以及简单的传动设计来驱动转动收放线，在此不进一步的展开描述。
[0040] 进一步的，如图4 6所示，分别为本实施例中提供的剥皮组件的结构示意图、导向~筒结构示意图和移动导轨结构示意图，所述剥皮组件2还包括加工平台23，所述导向筒21和所述切割机22设置在所述加工平台23上。加工平台23的形状结构可以根据实际需要进行变形设计，在此仅做示意说明。
[0041] 进一步的，所述加工平台23上设置有移动导轨24，两个所述切割机22设置在所述移动导轨24上，两个所述切割机22可同步移动同时靠近或远离所述导向筒21。
[0042] 进一步的，所述移动导轨24包括安装座241、双向螺旋杆242、导向杆243、电机244，所述双向螺旋杆242和所述导向杆243设置在所述安装座241上，所述切割机22通过安装块245与所述双向螺旋杆242和所述导向杆243配合，所述双向螺旋杆242与所述电机244配合，所述电机244可驱动所述双向螺旋杆242转动以带动所述切割机22沿所述导向杆243移动。
[0043] 可以理解的是，双向螺旋杆242主要是螺纹线的方向不同，具体可以是在中间部位分开，这样就可以保证两边的切割机22同时移动。当然除了直接使用双向螺旋杆242的方式，还可以使用两条不同的导轨进行设计，在此不进一步展开更多可能的形式。
[0044] 可以理解的是，在本实施例中的各个部件之间没有展开说明的连接关系均可以采用常规手段诸如螺纹连接、螺栓固定、焊接等常规方式来进行处理，在此不进一步展开。
[0045] 进一步的，如图4所示，所述导向筒21有多个，设置在旋转架25上，所述旋转架25可转动切换不同内径大小的所述导向筒21与所述切割机22对准。从而可以根据线缆的大小来选择导向筒21，导向筒21更加贴合线缆可以保证线缆在剥皮的时候更好的进行限位，保证剥皮效果。同时，切割机22移动靠近或远离导向筒21可以实现切换时避免导向筒21和切割机22发生空间碰撞。并且可以理解，多个不同的导向筒上的切割槽在导向筒旋转到选中的位置的时候，应当与切割机的切割刀对准，只需要进行调节控制并且设置好导向筒在旋转架上的位置即可实现，在此不详细展开。同时旋转架的转动可以直接由电机进行驱动转动，到位之后利用电机自带锁死即可，也可以另外设计锁死定位机构，在此不进一步展开描述。
[0046] 进一步的，如图7所示，为本实施例中提供的收线组件的结构示意图，所述收线组件3包括第二安装架31、第一收线轮盘32、第二收线轮盘33、第三收线轮盘34、第二导向轮35，所述第一收线轮盘32、所述第二收线轮盘33、所述第三收线轮盘34依次从下到上可转动设置在所述第二安装架31上，所述第一收线轮盘32和所述第三收线轮盘34用于收卷剥皮后的线缆的两侧外皮，所述第二收线轮盘33用于收卷缆芯；所述第二导向轮35设置在所述第二安装架31上，用于将缆芯导入所述第二收线轮盘33。可以理解的是，对于第一、第二、第三收线轮盘，可以是独立驱动转动的，也可以是一起统一驱动转动的，只要能够保证有效进行收卷即可。
[0047] 进一步的，所述第二导向轮35的高度与所述导向筒21的出线口高度持平。从而保证导向筒21出来的缆芯不受折叠，更容易出来。另外还可以根据实际情况需要，在导向筒的进线和出线位置设计一些倒角或圆角，便于线缆进出。
[0048] 本实施例中提供的电缆回收用高效剥皮装置在使用的时候，调整好切割机22切割刀头在切割槽211的位置后启动，将线缆推入导向筒21进行外皮切割，等线缆从导向筒21出来之后，将缆芯一端固定到第二收线轮盘33上，将两侧两条外皮分别固定到第一收线轮盘32和第三收线轮盘34，就可以进行收卷，可以正式开始剥皮作业。
[0049] 与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0050] 1. 本实用新型通过设计主要由导向筒21和切割机22组成的剥皮组件2，通过将线缆穿过导向筒21进行约束的同时，再通过切割机22进行切割，可以使得线缆快速稳定的剥皮，并且两侧切割的方式能够使得线缆外皮快速的分离，同时通过切割机22的方式替换了传统的固定切刀方式，不需要较大力量抽拉线缆，不用担心线缆跑偏，极大地提高了线缆剥皮的效率。
[0051] 2. 本实用新型通过移动导轨24设置切割机22的方式，可以灵活的调节切割机22与线缆之间的距离，提高设备实用的灵活性，同时通过旋转架25的设计，可以设置多种不同大小规格的导向筒21，可以根据线缆的直径大小来进行调节使用。
[0052] 前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
