[0054] 以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
[0055] 实施例1
[0056] 参考图1至图4，一种速冷轴承，主要包括以下部分：
[0057] 轴承外圈1、轴承内圈2、滚子3，其中滚子3转动连接在轴承内圈2与轴承外圈1之间，还包括：
[0058] 与轴承外圈1一体成型的保持架4；
[0059] 设置在轴承外圈1处的用于水冷的水冷结构5；
[0060] 开设在轴承外圈1内的润滑油存储槽11；
[0061] 设置在润滑油存储槽11内的秘制润滑油；
[0062] 用于辅助控制润滑油存储槽11内的秘制润滑油滴落的润滑油滴注部件6；
[0063] 用于辅助轴承外圈1和轴承内圈2安装定位的辅助定位部件7；
[0064] 以及用于防止杂物进入轴承内圈2和轴承外圈1之间的遮挡部件 8。
[0065] 参考图1至图4，本速冷轴承具有良好的速冷能力，当轴承因为长时间运行热量上升较快时，可以利用其上的水冷结构5进行快速水冷，能够避免造成轴承变形；除此外，上述的轴承在进行润滑时可以利用润滑油滴注部件6将润滑油存储槽11内的润滑油润滑至轴承内圈2和轴承外圈1之间，方便进行润滑；再者，本轴承还可以方便进行安装定位，通过利用辅助定位部件7能够方便本轴承的安装定位；再者，本轴承中使用了秘制润滑油，秘制润滑油为植物配方，其避免采用石油制品这种非再生能源，较为环保和经济。
[0066] 参考图1和图4，其中保持架4包括若干个支撑肩41，若干个支撑肩41分别一体成型在轴承外圈1的内环面上，若干个支撑肩41的两侧分别开设有供滚子3转动的保持槽42，将保持架4中的支撑肩 41直接一体成型在轴承外圈1的内环面时，能够方便保持架4的安装，保持槽42的设置能够保持滚子3不从保持架4内脱离。
[0067] 参考图2和图3，其中水冷结构5包括水冷环槽51、进水流道 52、出水流道53、进水支管54、出水支管55和多锥台卡部56，水冷环槽51、进水流道52以及出水流道53分别开设在轴承外圈1中，进水流道52和出水流道53分别与水冷环槽51之间相互连通，进水支管54连通固定在进水流道52处，出水支管55连通固定在出水流道53处，多锥台卡部56分别位于进水支管54以及出水支管55端部，当进行水冷时可以将进水支管54和外界供水管连接，通过进水支管 54、进水流道52、水冷环槽51、出水流道53和出水支管55实现水循环，从而快速带走热量，多锥形卡部的设置能够方便外连管路。
[0068] 参考图2和图3，其中润滑油滴注部件6包括外伸管61和橡胶头62，外伸管61连通固定在润滑油油存储槽处，橡胶头62连通固定在外伸管61端部，当进行润滑油滴加时，操作者可以挤压外伸杆上的橡胶头62，从而将润滑油存储槽11内存储的润滑油滴入至轴承外圈1和轴承内圈2之间。
[0069] 参考图1和图4，其中辅助定位部件7包括齿环盘部71和两个内嵌块部72，齿环盘部71一体成型在轴承外圈1的外环面处，两个内嵌块部72分别一体成型在轴承内圈2的内环面上，利用齿环盘部 71和内嵌块部72能够分别辅助轴承外圈1和轴承内圈2的安装定位。
[0070] 参考图2和图3，其中遮挡部件8包括两个阶梯槽81、两个卡环 82和两个挡圈83，两个阶梯槽81分别开设在轴承外圈1的两个端面，两个卡环82分别卡接固定在阶梯槽81处，两个挡圈83分别固定在卡环82上，利用遮挡组件中的卡环82和挡圈83能够对轴承的两个端面进行遮挡，通过将卡环82卡接在阶梯槽81处能够方便卡环82 的安装。
[0071] 参考图4，其中滚子3的形状为圆球、圆柱、锥台、异形圆柱中的一种，当采用上述一种回转体时皆具有良好的支撑和减小摩擦能力。
[0072] 实施例2
[0073] 与实施例1的不同之处在于，还提供了一种秘制润滑油的生产工艺，具有步骤如下：
[0074] S1、选取以下重量计组分：蓖麻籽50份、茶油果籽20份、麻风树果籽30份、续随籽20份、苘麻草籽10份、乌桕籽5份、稳定剂 10份和分散剂5份；
[0075] S2、将干燥的蓖麻籽、茶油果籽、麻风树果籽、续随籽、苘麻草籽、乌桕籽置于粉碎机内粉碎均匀备用；
[0076] S3、将S2得到的混合物置于0℃的冷箱内保存2h；
[0077] S4、将S3得到的混合物置于石磨中碾碎，获取碾碎物后向其内加入开水，一边加入开水一边进行搅拌，其中加注的开水占据碾碎物质量比为80％；
[0078] S5、将S4得到的混合物静止分层后，分离上层油液，之后将上层油液进行蒸馏，去除其内的水份和颗粒物杂质；
[0079] S6、向S5得到的混合物中加入稳定剂和分散剂并将其搅拌均匀。
[0080] 本秘制润滑油的生产工艺步骤短、生产方便，生产秘制润滑油使用的原料多取自植物，不管是蓖麻籽、茶油果籽、麻风树果籽、续随籽、苘麻草籽、乌桕籽，都是价格低廉、容易获取之物，通过采用水浸法能够将所有亲水性物质留在水内，减少油类内杂质。
[0081] 其中稳定剂选自受阻酪类，相比传统的稳定剂而言，上述的这种稳定剂非常适合于植物油类的稳定，应用量少，效果好。
[0082] 其中分散剂选自己烯基双硬脂酰胺，相比传统的分散剂而言，上述的这种稳定剂非常适合于植物油类的分散与均匀，并能够细化分子度，应用量少，效果好。
[0083] 实施例3
[0084] 与实施例2的不同之处在于秘制润滑油的生产工艺，其中秘制润滑油的生产工艺包括以下步骤：
[0085] 选取以下重量计组分：蓖麻籽60份、茶油果籽30份、麻风树果籽40份、续随籽25份、苘麻草籽15份、乌桕籽10份、稳定剂15 份和分散剂10份；
[0086] S2、将干燥的蓖麻籽、茶油果籽、麻风树果籽、续随籽、苘麻草籽、乌桕籽置于粉碎机内粉碎均匀备用；
[0087] S3、将所述S2得到的混合物置于5℃的冷箱内保存3h；
[0088] S4、将所述S3得到的混合物置于石磨中碾碎，获取碾碎物后向其内加入开水，一边加入开水一边进行搅拌，其中加注的开水占据碾碎物质量比为82％；
[0089] S5、将所述S4得到的混合物静止分层后，分离上层油液，之后将上层油液进行蒸馏，去除其内的水份和颗粒物杂质；
[0090] S6、向所述S5得到的混合物中加入稳定剂和分散剂并将其搅拌均匀。
[0091] 其中稳定剂选自亚磷酸醋类，其中所述分散剂选自硬脂酸单甘油酯。
[0092] 实施例4
[0093] 与实施例1的不同之处在于，在轴承外圈1的表面还涂覆有一层防污涂层，其能够避免轴承外圈1过于脏污，故提供了一种防污涂层的制备方法，其具体制备方法如下：
[0094] 步骤一、选取以下重量计原料备用：聚四氟乙烯60份、聚氯乙烯50份、苯甲酸钠60份、水性聚氨酯50份、乙酸异辛酯20份、聚乙二醇10份、聚二甲基硅氧烷20份、邻羟基苯甲酸苯酯10份、甲基硅油10份；
[0095] 步骤二、制备防污涂层预制备液：将聚四氟乙烯、聚氯乙烯、苯甲酸钠、水性聚氨酯、乙酸异辛酯加入到280℃的密炼机中密炼1h；
[0096] 步骤三、制备防污涂层溶液：向防污涂层预制备液中加入聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷、邻羟基苯甲酸苯酯、甲基硅油并搅拌均匀，保温处理20min后将其冷却到95℃，得到防污涂层溶液；
[0097] 步骤四：利用高压喷枪将S2得到的防污涂层溶液喷涂在轴承外圈1的表面；
[0098] 步骤五：将S3得到的轴承外圈1用微波真空干燥机进行烘干。
[0099] 通过采用上述技术方案，本防污涂层的制备工艺流程简单，生产的防污涂层具有良好的防污能力。
[0100] 实施例5
[0101] 与实施例4的不同之处在于防污涂层的制备方法，其中轴承外圈 1表面防污涂层的制备方法如下：
[0102] 步骤一、选取以下重量计原料备用：聚四氟乙烯80份、聚氯乙烯60份、苯甲酸钠70份、水性聚氨酯60份、乙酸异辛酯30份、聚乙二醇20份、聚二甲基硅氧烷30份、邻羟基苯甲酸苯酯20份、甲基硅油20份；
[0103] 步骤二、制备防污涂层预制备液：将聚四氟乙烯、聚氯乙烯、苯甲酸钠、水性聚氨酯、乙酸异辛酯加入到290℃的密炼机中密炼1h；
[0104] 步骤三、制备防污涂层溶液：向防污涂层预制备液中加入聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷、邻羟基苯甲酸苯酯、甲基硅油并搅拌均匀，保温处理20min后将其冷却到100℃，得到防污涂层溶液；
[0105] 步骤四：利用高压喷枪将S2得到的防污涂层溶液喷涂在轴承外圈1的表面；
[0106] 步骤五：将S3得到的轴承外圈1用微波真空干燥机进行烘干。
[0107] 实施例6
[0108] 与实施例4的不同之处在于防污涂层的制备方法，其中轴承外圈 1表面防污涂层的制备方法如下：
[0109] 步骤一、选取以下重量计原料备用：聚四氟乙烯65份、聚氯乙烯50份、苯甲酸钠70份、水性聚氨酯60份、乙酸异辛酯30份、聚乙二醇20份、聚二甲基硅氧烷30份、邻羟基苯甲酸苯酯20份、甲基硅油20份；
[0110] 步骤二、制备防污涂层预制备液：将聚四氟乙烯、聚氯乙烯、苯甲酸钠、水性聚氨酯、乙酸异辛酯加入到284℃的密炼机中密炼1h；
[0111] 步骤三、制备防污涂层溶液：向防污涂层预制备液中加入聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷、邻羟基苯甲酸苯酯、甲基硅油并搅拌均匀，保温处理20min后将其冷却到98℃，得到防污涂层溶液；
[0112] 步骤四：利用高压喷枪将S2得到的防污涂层溶液喷涂在轴承外圈1的表面；
[0113] 步骤五：将S3得到的轴承外圈1用微波真空干燥机进行烘干。
[0114] 实施例7
[0115] 与实施例4的不同之处在于防污涂层的制备方法，其中轴承外圈 1表面防污涂层的制备方法如下：
[0116] 步骤一、选取以下重量计原料备用：聚四氟乙烯65份、聚氯乙烯50份、苯甲酸钠65份、水性聚氨酯50份、乙酸异辛酯30份、聚乙二醇20份、聚二甲基硅氧烷30份、邻羟基苯甲酸苯酯20份、甲基硅油20份；
[0117] 步骤二、制备防污涂层预制备液：将聚四氟乙烯、聚氯乙烯、苯甲酸钠、水性聚氨酯、乙酸异辛酯加入到287℃的密炼机中密炼1h；
[0118] 步骤三、制备防污涂层溶液：向防污涂层预制备液中加入聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷、邻羟基苯甲酸苯酯、甲基硅油并搅拌均匀，保温处理20min后将其冷却到99℃，得到防污涂层溶液；
[0119] 步骤四：利用高压喷枪将S2得到的防污涂层溶液喷涂在轴承外圈1的表面；
[0120] 步骤五：将S3得到的轴承外圈1用微波真空干燥机进行烘干。
[0121] 实施例8
[0122] 与实施例4的不同之处在于防污涂层的制备方法，其中轴承外圈 1表面防污涂层的制备方法如下：
[0123] 步骤一、选取以下重量计原料备用：聚四氟乙烯80份、聚氯乙烯50份、苯甲酸钠65份、水性聚氨酯50份、乙酸异辛酯30份、聚乙二醇20份、聚二甲基硅氧烷25份、邻羟基苯甲酸苯酯14份、甲基硅油13份；
[0124] 步骤二、制备防污涂层预制备液：将聚四氟乙烯、聚氯乙烯、苯甲酸钠、水性聚氨酯、乙酸异辛酯加入到280℃的密炼机中密炼1h；
[0125] 步骤三、制备防污涂层溶液：向防污涂层预制备液中加入聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷、邻羟基苯甲酸苯酯、甲基硅油并搅拌均匀，保温处理20min后将其冷却到95℃，得到防污涂层溶液；
[0126] 步骤四：利用高压喷枪将S2得到的防污涂层溶液喷涂在轴承外圈1的表面；
[0127] 步骤五：将S3得到的轴承外圈1用微波真空干燥机进行烘干。
[0128] 对实施例4-8中涂覆有防粘涂层的轴承外圈1的表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例2的数据进行归一化。
[0129] 表1
[0130] 表面硬度 剥离强度实施例4 100％ 100％
实施例5 108％ 109％
实施例6 107％ 106％
实施例7 112％ 118％
实施例8 106％ 108％
[0131] 由上述实验可知，涂覆有防粘涂层的轴承外圈1的表面硬度和剥离强度皆得到了较大的提升，且实施例7为最佳实施例。
[0132] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
