实施方案
[0016] 为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种水冷却电机的轴承装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 实施例1
[0018] 请参阅图1-2，本实施例提供了一种水冷却电机的轴承装置，包括轴承套筒1，轴承套筒1的呈环形结构，且中心位置开设有用于水冷却电机动力轴贯穿的贯穿孔11，轴承套筒1的侧壁内腔开设有环形中空操作腔12，轴承套筒1的轴向前端面开设有三个呈环形均匀间隔分布的连通孔，且每个连通孔均与环形中空操作腔12的内腔相互连通，贯穿孔11的径向侧壁开设有三个呈环形均匀间隔分布，且均与环形中空操作腔12内腔相互连通的滑动孔，环形中空操作腔12的内腔分别设有三个调节机构2，每个调节机构2均包括有椭圆形弹性钢圈26、螺纹调节柱24和定位柱22。
[0019] 三个椭圆形弹性钢圈26分别呈环形均匀间隔分布在环形中空操作腔12的腔，三个椭圆形弹性钢圈26靠近连通孔的一侧侧壁均开设有螺纹孔，每根螺纹调节柱24的一端分别转动贯穿与每个椭圆形弹性钢圈26的螺纹孔，且延长至每个椭圆形弹性钢圈26的内腔，每根定位柱22分别与每个滑动孔的内腔滑动插接，且每根定位柱22位于环形中空操作腔12内腔的一端与每个椭圆形弹性钢圈26侧壁固定焊接。
[0020] 每根定位柱22的尖端均固定焊接有球型中空座21，每个球型中空座21远离定位柱22的一侧切割有与内腔相互连通的缺口，每个球型中空座21的内腔均转动套接有突出缺口的球型钢珠28。
[0021] 本实施例中，使用时，将轴承套筒1固定安装在水冷却电机的动力输出端口位置，然后将动力输出轴穿过贯穿孔11内腔，使得动力输出轴位于三个球型钢珠28之间的夹持间隙内，随后分别转动调节三根螺纹调节柱24，使得螺纹调节柱24在连通孔内腔转动，同时螺纹调节柱24通过外螺纹在椭圆形弹性钢圈26的螺纹孔内腔转动，随着螺纹调节柱24转动的进度，椭圆形弹性钢圈26逐渐被压缩产生形变，将向滑动孔的方向挤压定位柱22，使得定位柱22沿着滑动孔的内腔向贯穿孔11内腔给进，不断重复上述过程，将三根定位柱22沿着滑动孔的内腔向贯穿孔11内腔给进相同的长度，直至将水冷却电机的动力输出轴夹紧，利用三个球型钢珠28滚动贴合在动力输出轴的外壁，本实用便于快速调节夹紧水冷却电机的动力输出轴，保证动力输出轴转动时不偏离轴芯，不会发生晃动，简单方便。
[0022] 实施例2
[0023] 请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0024] 其中，每根螺纹调节柱24远离椭圆形弹性钢圈26的一端与轴承套筒1的前端面相互齐平，且螺纹调节柱24远离椭圆形弹性钢圈26的一端开设有内六角凹槽23，通过内六角扳手插进螺纹调节柱24的内六角凹槽23内腔，便于辅助转动螺纹调节柱24，节省体力，简单方便。
[0025] 每根螺纹调节柱24的外壁径向固定套接有限位盘27，每个连通孔的内腔径向开设有与每个限位盘27转动卡接的限位卡槽，通过设置限位盘27，保证螺纹调节柱24在转动的过程中不会脱离连通孔的内腔。
[0026] 每根定位柱22的外壁轴向刻画有刻度线25，通过刻画刻度线25，以便于调节定位柱22的位置时作为参考，便于保证三根定位柱22调节进度一样，以免因调节尺寸不精确导致动力输出轴转动时出现偏差而晃动。
[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
