[0034] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0035] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037] 实施例：
[0038] 如附图1至附图11所示：
[0039] 本发明提供一种自动测量的铝合金加工用断料设备，包括矩形板A1、轨道槽A101、矩形板B2、螺纹升降座3、导料辊筒4、圆柱杆5、工字型架6、压板7、轨道槽B701、滑动槽702、切刀槽703、矩形槽A704、限位结构8、螺纹调整杆结构801、柱形块80101、螺杆A80102、螺杆B80103、限位块802、夹块803、紧固螺栓804、丝杠螺母结构9、转动连接座10、齿轮11、滑动轨道12、滑动连接块13、直排齿条14、螺纹杆15、矩形螺母16、切刀17、合金刀头1701、螺纹调节结构18、指针1801和激光传感器19；矩形板A1顶端面呈矩形阵列状开设有若干条轨道槽A101；矩形板A1前端面焊接有一块矩形板B2，且矩形板B2左端面和右端面均固定连接有一
个螺纹升降座3，并且两个螺纹升降座3上共同转动连接有一个导料辊筒4；矩形板A1顶端面四个边角位置均焊接有一根圆柱杆5，且四根圆柱杆5顶端面均与工字型架6底端面相焊接；
压板7滑动连接于四根圆柱杆5上；压板7顶端面前侧位置开设有一个滑动槽702，且滑动槽
702内滑动连接有一组限位结构8；限位结构8由螺纹调整杆结构801、限位块802、夹块803和紧固螺栓804组成；螺纹调整杆结构801转动连接于滑动槽702内；螺纹调整杆结构801由柱
形块80101、螺杆A80102和螺杆B80103组成，柱形块80101左端面中心位置和右端面中心位
置分别焊接有一根螺杆A80102和一根螺杆B80103；压板7顶端面后侧位于切刀17下方位置
开设有一个切刀槽703；压板7顶端面位于转动连接座10后方位置焊接有一滑动轨道12，且
滑动轨道12内滑动连接有一根滑动连接块13并且，滑动连接块13顶端面焊接有一根直排齿
条14；压板7顶端面位于滑动轨道12前侧位置焊接有一根矩形螺母16，且矩形螺母16内螺纹连接有一根螺纹杆15；矩形板A1左端面后侧位置焊接有一个螺纹调节结构18。
[0040] 其中，压板7底端面呈矩形阵列状开设有若干条轨道槽B701，且轨道槽B701与轨道槽A101为相同规格，并且轨道槽A101和轨道槽B701均为V形结构，故可方便不同直径的铝合金丝通过。
[0041] 其中，且螺杆A80102和螺杆B80103上均螺纹连接有一个限位块802，且每块限位块802前端面均焊接有一块夹块803，并且螺杆A80102和螺杆B80103螺纹方向相反，故转动螺
纹调整杆结构801时，两个夹块803可同时做夹紧和放松动作。
[0042] 其中，夹块803为矩形板状结构，当两块夹块803内侧与待切断的铝合金板左右两端接触时，可防止待切断铝合金板发生方向上的偏移。
[0043] 其中，压板7顶端面中心位置焊接有一个转动连接座10，且转动连接座10顶端转动连接有一个丝杠螺母结构9，并且丝杠螺母结构9中丝杠螺杆顶端于工字型架6底端面中心
位置相焊接，故转动丝杠螺杆结构9中的丝杠螺母可推动压板7进行上下移动。
[0044] 其中，丝杠螺母结构9外壁下方位置套接并焊接有一个齿轮11，且齿轮11与直排齿条14相啮合，并且直排齿条14与螺纹杆15转动连接，当转动螺纹杆15时，可带动丝杠螺母结构9进行转动，故可提高调整精度。
[0045] 其中，切刀17为倾斜状，倾斜角度为15度，且切刀17右下角位置焊接有一块合金刀头1701，故切割方式为线性切割，切割时，合金刀头1701先与铝合金板相接触，可有效防止卷刃现象。
[0046] 其中，螺纹调节结构18的滑动块上焊接有一个指针1801，且指针1801顶端面固定连接有一个激光传感器19，并且螺纹调节结构18上雕刻有刻度，故螺纹调节螺纹调节结构
18可精细调节激光传感器19的偏移距离。
[0047] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0048] 使用时，当需要对铝合金板进行切割时，可先将铝合金板头端插入到矩形板A1和压板7之间的缝隙中，而后，第一，首先根据铝合金板的宽度转动调整限位结构8上的螺纹调整杆结构801，使两块夹块803与铝合金板左右两侧相接触；第二，转动调节螺纹杆15通过螺纹杆15的转动可拉动滑动轨道12内的滑动连接块13以及直排齿条14向左移动，当直排齿条
14向左移动时可带动齿轮11进行转动，通过齿轮11转动可带动丝杠螺母结构9上的丝杠螺
母转动，从而实现压板7进行上下移动，因螺纹杆15和矩形螺母16的螺纹式调节，可提高调节精度，故可实现压板7小幅度上升和下降，铝合金板在穿过矩形板A1和压板7之间间隙时
可进行捋直；
[0049] 当需要进行自动测量制定距离进行自动切断时，可当铝合金板在导料辊筒4的推动下穿过矩形板A1和压板7之间的间隙并继续运动时，因螺纹调节结构18上设置有激光传
感器19，当不断运动的铝合金板触碰到激光传感器19发射的激光时，激光传感器19将信号
传送给控制盒，由控制盒控制切刀17进行裁切；当需要更换裁切长度时，可转动螺纹调节结构18上的调节螺栓可精细化调整激光传感器19的位置，实现不同长度的自动测距切断；
[0050] 当需要进行丝状铝合金切断时，可将需要切断的铝合金丝放置在轨道槽A101，而后调整矩形板A1和压板7之间间隙，当铝合金丝完全穿过轨道槽A101后，一方面可将铝合金丝进行捋直，另一方面，可防止铝合金丝发生偏移，导致切断时出现切口倾斜现象。
[0051] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
