[0024] 图1为实施例1的快速响应油敏变形薄膜结构示意图。
[0025] 图2为实施例1的快速响应油敏变形薄膜的三棱凸柱排列结构俯视示意图。
[0026] 图3为实施例6的快速响应油敏变形薄膜的三棱凸柱排列结构俯视示意图。
[0027] 图4为实施例11的快速响应油敏变形薄膜的三棱凸柱排列结构俯视示意图。
[0028] 图5为实施例1制得的快速响应油敏变形薄膜变形照片及示意图。
[0029] 具体实施方法
[0030] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
[0031] 实施例1
[0032] 快速响应油敏变形薄膜的制备方法如下：
[0033] S1、混合搅拌：将占聚二甲基硅氧烷的质量比为3.3％的氧化石墨烯与聚二甲基硅氧烷(预聚物与交联剂质量比为10:1)混合，搅拌30分钟直到二者混合均匀，获得前驱体液；
[0034] S2、除气加热固化：将前驱体液倾倒在玻璃上，用模具控制薄膜厚度为1毫米，然后在真空环境下除气加热固化，温度为80摄氏度，时间为2.5小时；
[0035] S3、微轨道加工：采用激光刻蚀在固化的薄膜一面制备图1、2所示的微轨道结构，微轨道结构为若干行平行排列的三棱凸柱队列101，每行三棱凸柱队列101由若干截面为等腰三角形的三棱凸柱101a有序排列组成，同一三棱凸柱队列101的相邻的三棱凸柱101a间距不大于0.01毫米。同一行三棱凸柱队列101中三棱凸柱101a以截面等腰三角形的底边沿欲卷曲方向排列且等腰三角形的顶角位于底边的同一侧，相邻两行的三棱凸柱队列101中三棱凸柱101a的等腰三角形的顶角位于底边的相反两侧。三棱凸柱101a的高度为0.2毫米，截面等腰三角形的底边L1长为0.1毫米，截面等腰三角形的高L2为0.2毫米，相邻的三棱凸柱队列101中三棱凸柱101a的截面等腰三角形的中线中点间距L3为0.3毫米。激光加工的功率为12瓦，频率为20000赫兹，脉冲为100纳秒，扫描速度为200毫米/秒。另一面不做任何处理，将制备好的薄膜揭下进行超声清洗。
[0036] S4、机械切割：将制备好的薄膜切割成长度为2厘米，宽度为1厘米的长方形，轨道方向平行于长方形长边，将2毫升的食用油滴在薄膜表面，薄膜9秒后垂直轨道方向弯曲180度。
[0037] 实施例2
[0038] 快速响应油敏变形薄膜的制备方法如下：
[0039] S1、混合搅拌：将占聚二甲基硅氧烷的质量比为0.5％的氧化石墨烯与聚二甲基硅氧烷(预聚物与交联剂质量比为10:1)混合，搅拌30分钟直到二者混合均匀，获得前驱体液；
[0040] S2、除气加热固化：将前驱体液倾倒在玻璃上，用模具控制薄膜厚度为1毫米，然后在真空环境下除气加热固化，温度为50摄氏度，时间为3小时；
[0041] S3、微轨道加工：采用激光刻蚀在固化的薄膜一面制备图2所示的微轨道结构，微轨道结构为若干行平行排列的三棱凸柱队列101，每行三棱凸柱队列101由若干截面为等腰三角形的三棱凸柱101a有序排列组成，同一三棱凸柱队列101的相邻的三棱凸柱101a间距不大于0.01毫米。同一行三棱凸柱队列101中三棱凸柱101a以截面等腰三角形的底边沿欲卷曲方向排列且等腰三角形的顶角位于底边的同一侧，相邻两行的三棱凸柱队列101中三棱凸柱101a的等腰三角形的顶角位于底边的相反两侧。三棱凸柱101a的高度为0.25毫米，截面等腰三角形的底边L1长为0.15毫米，截面等腰三角形的高L2为0.25毫米，相邻的三棱凸柱队列101中三棱凸柱101a的截面等腰三角形的中线中点间距L3为0.35毫米。激光加工的功率为18瓦，频率为20000赫兹，脉冲为100纳秒，扫描速度为200毫米/秒。另一面不做任何处理，将制备好的薄膜揭下进行超声清洗。
[0042] S4、机械切割：将制备好的薄膜切割成长度为2厘米，宽度为1厘米的长方形，轨道方向平行于长方形长边，将2毫升的食用油滴在薄膜表面，薄膜8.5秒后垂直轨道方向弯曲180度。
[0043] 实施例3
[0044] 快速响应油敏变形薄膜的制备方法如下：
[0045] S1、混合搅拌：将占聚二甲基硅氧烷的质量比为4.8％的氧化石墨烯与聚二甲基硅氧烷(预聚物与交联剂质量比为8:1)混合，搅拌30分钟直到二者混合均匀，获得前驱体液；
[0046] S2除气加热固化：将前驱体液倾倒在玻璃上，用模具控制薄膜厚度为1毫米，然后在真空环境下除气加热固化，温度为120摄氏度，时间为1小时；
[0047] S3、微轨道加工：采用激光刻蚀在固化的薄膜一面制备图2所示的微轨道结构，微轨道结构为若干行平行排列的三棱凸柱队列101，每行三棱凸柱队列101由若干截面为等腰三角形的三棱凸柱101a有序排列组成，同一三棱凸柱队列101的相邻的三棱凸柱101a间距不大于0.01毫米。同一行三棱凸柱队列101中三棱凸柱101a以截面等腰三角形的底边沿欲卷曲方向排列且等腰三角形的顶角位于底边的同一侧，相邻两行的三棱凸柱队列101中三棱凸柱101a的等腰三角形的顶角位于底边的相反两侧。三棱凸柱101a的高度为0.35毫米，截面等腰三角形的底边L1长为0.2毫米，截面等腰三角形的高L2为0.3毫米，相邻的三棱凸柱队列101中三棱凸柱101a的截面等腰三角形的中线中点间距L3为0.4毫米。激光加工的功率为24瓦，频率为20000赫兹，脉冲为100纳秒，扫描速度为200毫米/秒。另一面不做任何处理，将制备好的薄膜揭下进行超声清洗。
[0048] S4、机械切割：将制备好的薄膜切割成长度为2厘米，宽度为1厘米的长方形，轨道方向平行于长方形长边，将2毫升的食用油滴在薄膜表面，薄膜8.5秒后垂直轨道方向弯曲180度。
[0049] 实施例4
[0050] 快速响应油敏变形薄膜的制备方法如下：
[0051] S1、混合搅拌：将占聚二甲基硅氧烷的质量比为7.8％的氧化石墨烯与聚二甲基硅氧烷(预聚物与交联剂质量比为8:1)混合，搅拌30分钟直到二者混合均匀，获得前驱体液；
[0052] S2除气加热固化：将前驱体液倾倒在玻璃上，用模具控制薄膜厚度为1毫米，然后在真空环境下除气加热固化，温度为120摄氏度，时间为1小时；
[0053] S3、微轨道加工：采用激光刻蚀在固化的薄膜一面制备图2所示的微轨道结构，微轨道结构为若干行平行排列的三棱凸柱队列101，每行三棱凸柱队列101由若干截面为等腰三角形的三棱凸柱101a有序排列组成，同一三棱凸柱队列101的相邻的三棱凸柱101a间距不大于0.01毫米。同一行三棱凸柱队列101中三棱凸柱101a以截面等腰三角形的底边沿欲卷曲方向排列且等腰三角形的顶角位于底边的同一侧，相邻两行的三棱凸柱队列101中三棱凸柱101a的等腰三角形的顶角位于底边的相反两侧。三棱凸柱101a的高度为0.4毫米，截面等腰三角形的底边L1长为0.25毫米，截面等腰三角形的高L2为0.35毫米，相邻的三棱凸柱队列101中三棱凸柱101a的截面等腰三角形的中线中点间距L3为0.45毫米。激光加工的功率为24瓦，频率为20000赫兹，脉冲为100纳秒，扫描速度为200毫米/秒。另一面不做任何处理，将制备好的薄膜揭下进行超声清洗。
[0054] S4、机械切割：将制备好的薄膜切割成长度为2厘米，宽度为1厘米的长方形，轨道方向平行于长方形长边，将2毫升的食用油滴在薄膜表面，薄膜9秒后垂直轨道方向弯曲180度。
[0055] 实施例5
[0056] 快速响应油敏变形薄膜的制备方法如下：
[0057] S1、混合搅拌：将占聚二甲基硅氧烷的质量比为9.6％的氧化石墨烯与聚二甲基硅氧烷(预聚物与交联剂质量比为8:1)混合，搅拌30分钟直到二者混合均匀，获得前驱体液；
[0058] S2除气加热固化：将前驱体液倾倒在玻璃上，用模具控制薄膜厚度为1毫米，然后在真空环境下除气加热固化，温度为100摄氏度，时间为1小时；
[0059] S3、微轨道加工：采用激光刻蚀在固化的薄膜一面制备图2所示的微轨道结构，微轨道结构为若干行平行排列的三棱凸柱队列101，每行三棱凸柱队列101由若干截面为等腰三角形的三棱凸柱101a有序排列组成，同一三棱凸柱队列101的相邻的三棱凸柱101a间距不大于0.01毫米。同一行三棱凸柱队列101中三棱凸柱101a以截面等腰三角形的底边沿欲卷曲方向排列且等腰三角形的顶角位于底边的同一侧，相邻两行的三棱凸柱队列101中三棱凸柱101a的等腰三角形的顶角位于底边的相反两侧。三棱凸柱101a的高度为0.5毫米，截面等腰三角形的底边L1长为0.3毫米，截面等腰三角形的高L2为0.45毫米，相邻的三棱凸柱队列101中三棱凸柱101a的截面等腰三角形的中线中点间距L3为0.5毫米。激光加工的功率为24瓦，频率为20000赫兹，脉冲为100纳秒，扫描速度为200毫米/秒。另一面不做任何处理，将制备好的薄膜揭下进行超声清洗。
[0060] S4、机械切割：将制备好的薄膜切割成长度为2厘米，宽度为1厘米的长方形，轨道方向平行于长方形长边，将2毫升的食用油滴在薄膜表面，薄膜9.5秒后垂直轨道方向弯曲180度。
[0061] 实施例6
[0062] 快速响应油敏变形薄膜的制备方法如下：
[0063] S1、混合搅拌：将占聚二甲基硅氧烷的质量比为3.3％的氧化石墨烯与聚二甲基硅氧烷(预聚物与交联剂质量比为10:1)混合，搅拌30分钟直到二者混合均匀，获得前驱体液；
[0064] S2、除气加热固化：将前驱体液倾倒在玻璃上，用模具控制薄膜厚度为1毫米，然后在真空环境下除气加热固化，温度为80摄氏度，时间为2.5小时；
[0065] S3、微轨道加工：采用激光刻蚀在固化的薄膜一面制备图3所示的微轨道结构，微轨道结构为若干行平行排列的三棱凸柱队列102，每行三棱凸柱队列102由若干截面为等腰三角形的三棱凸柱102a有序排列组成，同一三棱凸柱队列102的相邻的三棱凸柱102a间距不大于0.01毫米。同一行三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a以截面等腰三角形的底边沿欲卷曲方向排列，所有三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a的等腰三角形的顶角位于底边的同一侧，相邻两行的三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a交错分布。三棱凸柱102a的高度为0.2毫米，截面等腰三角形的底边L1长为0.1毫米，截面等腰三角形的高L2为0.2毫米，相邻的三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a的截面等腰三角形的中线中点间距L3为0.3毫米。激光加工的功率为12瓦，频率为20000赫兹，脉冲为100纳秒，扫描速度为200毫米/秒。另一面不做任何处理，将制备好的薄膜揭下进行超声清洗。
[0066] S4、机械切割：将制备好的薄膜切割成长度为2厘米，宽度为1厘米的长方形，轨道方向平行于长方形长边，将2毫升的食用油滴在薄膜表面，薄膜6.5秒后垂直轨道方向弯曲180度。
[0067] 实施例7
[0068] 快速响应油敏变形薄膜的制备方法如下：
[0069] S1、混合搅拌：将占聚二甲基硅氧烷的质量比为0.5％的氧化石墨烯与聚二甲基硅氧烷(预聚物与交联剂质量比为10:1)混合，搅拌30分钟直到二者混合均匀，获得前驱体液；
[0070] S2、除气加热固化：将前驱体液倾倒在玻璃上，用模具控制薄膜厚度为1毫米，然后在真空环境下除气加热固化，温度为50摄氏度，时间为3小时；
[0071] S3、微轨道加工：采用激光刻蚀在固化的薄膜一面制备图3所示的微轨道结构，微轨道结构为若干行平行排列的三棱凸柱队列102，每行三棱凸柱队列102由若干截面为等腰三角形的三棱凸柱102a有序排列组成，同一三棱凸柱队列102的相邻的三棱凸柱102a间距不大于0.01毫米。同一行三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a以截面等腰三角形的底边沿欲卷曲方向排列，所有三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a的等腰三角形的顶角位于底边的同一侧，相邻两行的三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a交错分布。三棱凸柱102a的高度为0.25毫米，截面等腰三角形的底边L1长为0.15毫米，截面等腰三角形的高L2为0.25毫米，相邻的三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a的截面等腰三角形的中线中点间距L3为0.35毫米。激光加工的功率为18瓦，频率为20000赫兹，脉冲为100纳秒，扫描速度为200毫米/秒。另一面不做任何处理，将制备好的薄膜揭下进行超声清洗。
[0072] S4、机械切割：将制备好的薄膜切割成长度为2厘米，宽度为1厘米的长方形，轨道方向平行于长方形长边，将2毫升的食用油滴在薄膜表面，薄膜6.5秒后垂直轨道方向弯曲180度。
[0073] 实施例8
[0074] 快速响应油敏变形薄膜的制备方法如下：
[0075] S1、混合搅拌：将占聚二甲基硅氧烷的质量比为4.8％的氧化石墨烯与聚二甲基硅氧烷(预聚物与交联剂质量比为8:1)混合，搅拌30分钟直到二者混合均匀，获得前驱体液；
[0076] S2除气加热固化：将前驱体液倾倒在玻璃上，用模具控制薄膜厚度为1毫米，然后在真空环境下除气加热固化，温度为120摄氏度，时间为1小时；
[0077] S3、微轨道加工：采用激光刻蚀在固化的薄膜一面制备图3所示的微轨道结构，微轨道结构为若干行平行排列的三棱凸柱队列102，每行三棱凸柱队列102由若干截面为等腰三角形的三棱凸柱102a有序排列组成，同一三棱凸柱队列102的相邻的三棱凸柱102a间距不大于0.01毫米。同一行三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a以截面等腰三角形的底边沿欲卷曲方向排列，所有三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a的等腰三角形的顶角位于底边的同一侧，相邻两行的三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a交错分布。三棱凸柱102a的高度为0.35毫米，截面等腰三角形的底边L1长为0.2毫米，截面等腰三角形的高L2为0.3毫米，相邻的三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a的截面等腰三角形的中线中点间距L3为0.4毫米。激光加工的功率为24瓦，频率为20000赫兹，脉冲为100纳秒，扫描速度为200毫米/秒。另一面不做任何处理，将制备好的薄膜揭下进行超声清洗。
[0078] S4、机械切割：将制备好的薄膜切割成长度为2厘米，宽度为1厘米的长方形，轨道方向平行于长方形长边，将2毫升的食用油滴在薄膜表面，薄膜7秒后垂直轨道方向弯曲180度。
[0079] 实施例9
[0080] 快速响应油敏变形薄膜的制备方法如下：
[0081] S1、混合搅拌：将占聚二甲基硅氧烷的质量比为7.8％的氧化石墨烯与聚二甲基硅氧烷(预聚物与交联剂质量比为8:1)混合，搅拌30分钟直到二者混合均匀，获得前驱体液；
[0082] S2除气加热固化：将前驱体液倾倒在玻璃上，用模具控制薄膜厚度为1毫米，然后在真空环境下除气加热固化，温度为120摄氏度，时间为1小时；
[0083] S3、微轨道加工：采用激光刻蚀在固化的薄膜一面制备图3所示的微轨道结构，微轨道结构为若干行平行排列的三棱凸柱队列102，每行三棱凸柱队列102由若干截面为等腰三角形的三棱凸柱102a有序排列组成，同一三棱凸柱队列102的相邻的三棱凸柱102a间距不大于0.01毫米。同一行三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a以截面等腰三角形的底边沿欲卷曲方向排列，所有三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a的等腰三角形的顶角位于底边的同一侧，相邻两行的三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a交错分布。三棱凸柱102a的高度为0.4毫米，截面等腰三角形的底边L1长为0.25毫米，截面等腰三角形的高L2为0.35毫米，相邻的三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a的截面等腰三角形的中线中点间距L3为0.45毫米。激光加工的功率为24瓦，频率为20000赫兹，脉冲为100纳秒，扫描速度为200毫米/秒。另一面不做任何处理，将制备好的薄膜揭下进行超声清洗。
[0084] S4、机械切割：将制备好的薄膜切割成长度为2厘米，宽度为1厘米的长方形，轨道方向平行于长方形长边，将2毫升的食用油滴在薄膜表面，薄膜7.5秒后垂直轨道方向弯曲180度。
[0085] 实施例10
[0086] 快速响应油敏变形薄膜的制备方法如下：
[0087] S1、混合搅拌：将占聚二甲基硅氧烷的质量比为9.6％的氧化石墨烯与聚二甲基硅氧烷(预聚物与交联剂质量比为8:1)混合，搅拌30分钟直到二者混合均匀，获得前驱体液；
[0088] S2除气加热固化：将前驱体液倾倒在玻璃上，用模具控制薄膜厚度为1毫米，然后在真空环境下除气加热固化，温度为100摄氏度，时间为1小时；
[0089] S3、微轨道加工：采用激光刻蚀在固化的薄膜一面制备图3所示的微轨道结构，微轨道结构为若干行平行排列的三棱凸柱队列102，每行三棱凸柱队列102由若干截面为等腰三角形的三棱凸柱102a有序排列组成，同一三棱凸柱队列102的相邻的三棱凸柱102a间距不大于0.01毫米。同一行三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a以截面等腰三角形的底边沿欲卷曲方向排列，所有三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a的等腰三角形的顶角位于底边的同一侧，相邻两行的三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a交错分布。三棱凸柱102a的高度为0.5毫米，截面等腰三角形的底边L1长为0.3毫米，截面等腰三角形的高L2为0.45毫米，相邻的三棱凸柱队列102中三棱凸柱102a的截面等腰三角形的中线中点间距L3为0.5毫米。激光加工的功率为24瓦，频率为20000赫兹，脉冲为100纳秒，扫描速度为200毫米/秒。另一面不做任何处理，将制备好的薄膜揭下进行超声清洗。
[0090] S4、机械切割：将制备好的薄膜切割成长度为2厘米，宽度为1厘米的长方形，轨道方向平行于长方形长边，将2毫升的食用油滴在薄膜表面，薄膜7秒后垂直轨道方向弯曲180度。
[0091] 实施例11
[0092] 快速响应油敏变形薄膜的制备方法如下：
[0093] S1、混合搅拌：将占聚二甲基硅氧烷的质量比为3.3％的氧化石墨烯与聚二甲基硅氧烷(预聚物与交联剂质量比为10:1)混合，搅拌30分钟直到二者混合均匀，获得前驱体液；
[0094] S2、除气加热固化：将前驱体液倾倒在玻璃上，用模具控制薄膜厚度为1毫米，然后在真空环境下除气加热固化，温度为80摄氏度，时间为2.5小时；
[0095] S3、微轨道加工：采用激光刻蚀在固化的薄膜一面制备图4所示的微轨道结构，微轨道结构为若干行平行排列的三棱凸柱队列103，每行三棱凸柱队列103由若干截面为等腰三角形的三棱凸柱103a有序排列组成，同一三棱凸柱队列103的相邻的三棱凸柱103a间距不大于0.01毫米。同一行三棱凸柱队列103中三棱凸柱103a以截面等腰三角形的中线沿欲卷曲方向排列，所有三棱凸柱队列103中三棱凸柱103a的等腰三角形的顶角位于底边的同一侧。三棱凸柱103a的高度为0.2毫米，截面等腰三角形的底边L1长为0.1毫米，截面等腰三角形的高L2为0.2毫米，相邻的三棱凸柱队列103中三棱凸柱103a的截面等腰三角形的中线中点间距L3为0.2毫米。激光加工的功率为12瓦，频率为20000赫兹，脉冲为100纳秒，扫描速度为200毫米/秒。另一面不做任何处理，将制备好的薄膜揭下进行超声清洗。
[0096] S4、机械切割：将制备好的薄膜切割成长度为2厘米，宽度为1厘米的长方形，轨道方向平行于长方形长边，将2毫升的食用油滴在薄膜表面，薄膜1.5秒后垂直轨道方向弯曲180度。
[0097] 实施例12
[0098] 快速响应油敏变形薄膜的制备方法如下：
[0099] S1、混合搅拌：将占聚二甲基硅氧烷的质量比为0.5％的氧化石墨烯与聚二甲基硅氧烷(预聚物与交联剂质量比为10:1)混合，搅拌30分钟直到二者混合均匀，获得前驱体液；
[0100] S2、除气加热固化：将前驱体液倾倒在玻璃上，用模具控制薄膜厚度为1毫米，然后在真空环境下除气加热固化，温度为50摄氏度，时间为3小时；
[0101] S3、微轨道加工：采用激光刻蚀在固化的薄膜一面制备图4所示的微轨道结构，微轨道结构为若干行平行排列的三棱凸柱队列103，每行三棱凸柱队列103由若干截面为等腰三角形的三棱凸柱103a有序排列组成，同一三棱凸柱队列103的相邻的三棱凸柱103a间距不大于0.01毫米。同一行三棱凸柱队列103中三棱凸柱103a以截面等腰三角形的中线沿欲卷曲方向排列，所有三棱凸柱队列103中三棱凸柱103a的等腰三角形的顶角位于底边的同一侧。三棱凸柱103a的高度为0.25毫米，截面等腰三角形的底边L1长为0.15毫米，截面等腰三角形的高L2为0.25毫米，相邻的三棱凸柱队列103中三棱凸柱103a的截面等腰三角形的中线中点间距L3为0.3毫米。激光加工的功率为18瓦，频率为20000赫兹，脉冲为100纳秒，扫描速度为200毫米/秒。另一面不做任何处理，将制备好的薄膜揭下进行超声清洗。
[0102] S4、机械切割：将制备好的薄膜切割成长度为2厘米，宽度为1厘米的长方形，轨道方向平行于长方形长边，将2毫升的食用油滴在薄膜表面，薄膜2秒后垂直轨道方向弯曲180度。
[0103] 实施例13
[0104] 快速响应油敏变形薄膜的制备方法如下：
[0105] S1、混合搅拌：将占聚二甲基硅氧烷的质量比为4.8％的氧化石墨烯与聚二甲基硅氧烷(预聚物与交联剂质量比为8:1)混合，搅拌30分钟直到二者混合均匀，获得前驱体液；
[0106] S2除气加热固化：将前驱体液倾倒在玻璃上，用模具控制薄膜厚度为1毫米，然后在真空环境下除气加热固化，温度为120摄氏度，时间为1小时；
[0107] S3、微轨道加工：采用激光刻蚀在固化的薄膜一面制备图4所示的微轨道结构，微轨道结构为若干行平行排列的三棱凸柱队列103，每行三棱凸柱队列103由若干截面为等腰三角形的三棱凸柱103a有序排列组成，同一三棱凸柱队列103的相邻的三棱凸柱103a间距不大于0.01毫米。同一行三棱凸柱队列103中三棱凸柱103a以截面等腰三角形的中线沿欲卷曲方向排列，所有三棱凸柱队列103中三棱凸柱103a的等腰三角形的顶角位于底边的同一侧。三棱凸柱103a的高度为0.35毫米，截面等腰三角形的底边L1长为0.2毫米，截面等腰三角形的高L2为0.3毫米，相邻的三棱凸柱队列103中三棱凸柱103a的截面等腰三角形的中线中点间距L3为0.35毫米。激光加工的功率为24瓦，频率为20000赫兹，脉冲为100纳秒，扫描速度为200毫米/秒。另一面不做任何处理，将制备好的薄膜揭下进行超声清洗。
[0108] S4、机械切割：将制备好的薄膜切割成长度为2厘米，宽度为1厘米的长方形，轨道方向平行于长方形长边，将2毫升的食用油滴在薄膜表面，薄膜2秒后垂直轨道方向弯曲180度。
[0109] 实施例14
[0110] 快速响应油敏变形薄膜的制备方法如下：
[0111] S1、混合搅拌：将占聚二甲基硅氧烷的质量比为7.8％的氧化石墨烯与聚二甲基硅氧烷(预聚物与交联剂质量比为8:1)混合，搅拌30分钟直到二者混合均匀，获得前驱体液；
[0112] S2除气加热固化：将前驱体液倾倒在玻璃上，用模具控制薄膜厚度为1毫米，然后在真空环境下除气加热固化，温度为120摄氏度，时间为1小时；
[0113] S3、微轨道加工：采用激光刻蚀在固化的薄膜一面制备图4所示的微轨道结构，微轨道结构为若干行平行排列的三棱凸柱队列103，每行三棱凸柱队列103由若干截面为等腰三角形的三棱凸柱103a有序排列组成，同一三棱凸柱队列103的相邻的三棱凸柱103a间距不大于0.01毫米。同一行三棱凸柱队列103中三棱凸柱103a以截面等腰三角形的中线沿欲卷曲方向排列，所有三棱凸柱队列103中三棱凸柱103a的等腰三角形的顶角位于底边的同一侧。三棱凸柱103a的高度为0.4毫米，截面等腰三角形的底边L1长为0.25毫米，截面等腰三角形的高L2为0.4毫米，相邻的三棱凸柱队列103中三棱凸柱103a的截面等腰三角形的中线中点间距L3为0.4毫米。激光加工的功率为24瓦，频率为20000赫兹，脉冲为100纳秒，扫描速度为200毫米/秒。另一面不做任何处理，将制备好的薄膜揭下进行超声清洗。
[0114] S4、机械切割：将制备好的薄膜切割成长度为2厘米，宽度为1厘米的长方形，轨道方向平行于长方形长边，将2毫升的食用油滴在薄膜表面，薄膜2.5秒后垂直轨道方向弯曲180度。
[0115] 实施例15
[0116] 快速响应油敏变形薄膜的制备方法如下：
[0117] S1、混合搅拌：将占聚二甲基硅氧烷的质量比为9.6％的氧化石墨烯与聚二甲基硅氧烷(预聚物与交联剂质量比为8:1)混合，搅拌30分钟直到二者混合均匀，获得前驱体液；
[0118] S2除气加热固化：将前驱体液倾倒在玻璃上，用模具控制薄膜厚度为1毫米，然后在真空环境下除气加热固化，温度为100摄氏度，时间为1小时；
[0119] S3、微轨道加工：采用激光刻蚀在固化的薄膜一面制备图4所示的微轨道结构，微轨道结构为若干行平行排列的三棱凸柱队列103，每行三棱凸柱队列103由若干截面为等腰三角形的三棱凸柱103a有序排列组成，同一三棱凸柱队列103的相邻的三棱凸柱103a间距不大于0.01毫米。同一行三棱凸柱队列103中三棱凸柱103a以截面等腰三角形的中线沿欲卷曲方向排列，所有三棱凸柱队列103中三棱凸柱103a的等腰三角形的顶角位于底边的同一侧。三棱凸柱103a的高度为0.5毫米，截面等腰三角形的底边L1长为0.3毫米，截面等腰三角形的高L2为0.5毫米，相邻的三棱凸柱队列103中三棱凸柱103a的截面等腰三角形的中线中点间距L3为0.5毫米。激光加工的功率为24瓦，频率为20000赫兹，脉冲为100纳秒，扫描速度为200毫米/秒。另一面不做任何处理，将制备好的薄膜揭下进行超声清洗。
[0120] S4、机械切割：将制备好的薄膜切割成长度为2厘米，宽度为1厘米的长方形，轨道方向平行于长方形长边，将2毫升的食用油滴在薄膜表面，薄膜2秒后垂直轨道方向弯曲180度。
