[0054] 以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明所要求的保护范围并不局限于具体实施例所描述的范围。
[0055] 实例1：如图1-6所示，公开的一种倾斜式脱液缓冲输送机，主要包括机架、斜滑板2和泵10，所述的机架包括位于设备前端的左前支腿8´和右前支腿7´，以及位于设备后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8´和右前支腿7´的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；
[0056] 所述的左后支腿8和右后支腿7的之间有后支腿连杆9；
[0057] 所述的后支腿连杆9连接泵10的进油口，泵10的出油口连接支腿横向连杆11；
[0058] 所述的机架上有斜滑板2，斜滑板2的前端连接有接料台1，斜滑板2的后端连接有出料台4，斜滑板2的左侧有左挡板6，斜滑板2的右侧有右挡板5，斜滑板2的斜面上横向分布有一个以上的凸台3；
[0059] 所述的斜滑板2和出料台4之间还有下导流槽12，下导流槽12分别与左后支腿8及右后支腿7连接；
[0060] 所述的凸台3和左挡板6之间有左侧斜导流槽14，凸台3和右挡板5之间有右侧斜导流槽13；
[0061] 使用时，输送机的支腿横向连杆11与前一工序的设备的储液槽16-2连接，输送机的接料台1置于前一工序的设备的输送机下方，输送机的出料台4下方连接后一工序的设备；
[0062] 加工后的产品从前一工序的设备的输送机经出料口16-5推送至接料台1，产品受凸台3的阻滞减低下滑速度，产品受到前一工序的设备的输送机的推挤逐个越过凸台3，缓速经过出料台4后进入后一工序的设备；
[0063] 产品表面的液体从凸台3两侧的左侧斜导流槽14及右侧斜导流槽13流入下导流槽12，然后通过左后支腿8及右后支腿7流入后支腿连杆9后进入泵10，泵10将液体通过支腿横向连杆11泵送入前一工序的设备的储液槽16-2。
[0064] 实例2：如图1-6所示，根据实施例1公开的一种倾斜式脱液缓冲输送机，机械加工输送零件时，输送机的支腿横向连杆11与前一工序的设备的冷却液储液槽连接，输送机的接料台1置于前一工序的机械加工设备的输送机下方，输送机的出料台4下方连接后一工序的机械加工设备；
[0065] 加工后的零件从前一工序的设备的输送机经出料口推送至接料台1，零件受凸台3的阻滞减低下滑速度，零件受到前一工序的设备的输送机的推挤逐个越过凸台3，缓速经过出料台4后进入后一工序的机械加工设备；
[0066] 零件表面的冷却液从凸台3两侧的左侧斜导流槽14及右侧斜导流槽13流入下导流槽12，然后通过左后支腿8及右后支腿7流入后支腿连杆9后进入泵10，泵10将液体通过支腿横向连杆11泵送入前一工序的机械加工设备的储液槽。
[0067] 实例3：如图1-6所示，根据实施例1或2公开的本发明进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机，所述的泵10还包括内部安装有储液罐，储液罐内安装有液位控制模块和液位检测模块，液位控制模块和液位检测模块之间产生通信，液位控制模块控制泵10电机启动和停止，使用前先调整液位控制模块设定泵10启动和停止的阈值，使用时，当产品表面的液体流入储液罐达到启动阈值时，泵10启动，产品表面的液体低于停止阈值时，泵10停止运行。
[0068] 实例4：如图1-6所示，根据实施例1或2公开的本发明进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机，所述的凸台3的上顶为圆弧过渡，凸台3的左侧和右侧与斜滑板2之间为圆弧过渡。
[0069] 实例5：如图1-6所示，根据实施例1或2公开的本发明进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机，所述的泵10还包括连接在泵前端的过滤器和连接在泵后端的单向阀。
[0070] 实例6：如图1-6所示，本发明进一步的一种输送方法，采用实施例1或5公开的倾斜式脱液缓冲输送机进行物料输送，该输送机主要包括机架、斜滑板2和泵10，其特征是：
[0071] 所述的机架包括位于设备前端的左前支腿8´和右前支腿7´，以及位于设备后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8´和右前支腿7´的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；
[0072] 所述的左后支腿8和右后支腿7的之间有后支腿连杆9；
[0073] 所述的后支腿连杆9连接泵10的进油口，泵10的出油口连接支腿横向连杆11；
[0074] 所述的机架上有斜滑板2，斜滑板2的前端连接有接料台1，斜滑板2的后端连接有出料台4，斜滑板2的左侧有左挡板6，斜滑板2的右侧有右挡板5，斜滑板2的斜面上横向分布有一个以上的凸台3；
[0075] 所述的斜滑板2和出料台4之间还有下导流槽12，下导流槽12分别与左后支腿8及右后支腿7连接；
[0076] 所述的凸台3和左挡板6之间有左侧斜导流槽14，凸台3和右挡板5之间有右侧斜导流槽13；
[0077] 采用该输送机进行脱液缓冲输送的步骤如下：
[0078] 1）输送机的支腿横向连杆11与前一工序的设备的储液槽16-2连接，输送机的接料台1置于前一工序的设备的输送机下方，输送机的出料台4下方连接后一工序的设备；
[0079] 2）加工后的产品从前一工序的设备的输送机经出料口16-5推送至接料台1，产品受凸台3的阻滞减低下滑速度，产品受前一工序的设备的输送机的推挤逐个越过凸台3；
[0080] 3）产品缓速经过出料台4后进入后一工序的设备；
[0081] 4）产品表面的液体从凸台3两侧的左侧斜导流槽14及右侧斜导流槽13流入下导流槽12；
[0082] 5）产品表面的液体然后通过左后支腿8及右后支腿7流入后支腿连杆9后进入泵10，泵10将液体通过支腿横向连杆泵送入卤煮加温设备的储液槽。
[0083] 实例7：如图1-6所示，根据实施例6 本发明进一步的一种输送方法，采用实施例1或5公开的倾斜式脱液缓冲输送机进行物料输送，该输送机主要包括机架、斜滑板2和泵10，其特征是：
[0084] 所述的机架包括位于设备前端的左前支腿8´和右前支腿7´，以及位于设备后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8´和右前支腿7´的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；
[0085] 所述的左后支腿8和右后支腿7的之间有后支腿连杆9；
[0086] 所述的后支腿连杆9连接泵10的进油口，泵10的出油口连接支腿横向连杆11；
[0087] 所述的机架上有斜滑板2，斜滑板2的前端连接有接料台1，斜滑板2的后端连接有出料台4，斜滑板2的左侧有左挡板6，斜滑板2的右侧有右挡板5，斜滑板2的斜面上横向分布有一个以上的凸台3；
[0088] 所述的斜滑板2和出料台4之间还有下导流槽12，下导流槽12分别与左后支腿8及右后支腿7连接；
[0089] 所述的凸台3和左挡板6之间有左侧斜导流槽14，凸台3和右挡板5之间有右侧斜导流槽13；
[0090] 采用该输送机进行脱液缓冲输送的步骤如下：
[0091] 1）输送机的支腿横向连杆9与卤煮加温设备16的储液槽16-2连接，输送机的接料台1置于卤煮加温设备16的网链式输送机16-3下方，输送机从卤煮车间和包装车间的隔断墙17上的物料口穿过，输送机的出料台4下方连接包装操作平台18；
[0092] 2）加工后的卤制食品从卤煮加温设备16的网链式输送机16-3经出料口16-5推送至接料台1，卤制食品受凸台3的阻滞减低下滑速度，卤制食品受网链式输送机16-3的推挤逐个越过凸台3；
[0093] 3）卤制食品缓速经过出料台4后进入包装操作平台18；
[0094] 4）卤制食品的汤汁从凸台3两侧的左侧斜导流槽14及右侧斜导流槽13流入下导流槽12；
[0095] 5）然后通过左后支腿8及右后支腿7流入后支腿连杆9后进入泵10，泵10将汤汁通过支腿横向连杆11泵送入卤煮加温设备16的储液槽16-2。
[0096] 实例8：如图1-6所示，根据实施例1-5公开的本发明进一步优选的一种卤煮机，包括采用上述倾斜式脱液缓冲输送机进行物料输送，所述输送机主要包括机架、斜滑板2和泵10，其特征是：
[0097] 所述的机架包括位于设备前端的左前支腿8´和右前支腿7´，以及位于设备后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8´和右前支腿7´的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；
[0098] 所述的左后支腿8和右后支腿7的之间有后支腿连杆9；
[0099] 所述的后支腿连杆9连接泵10的进油口，泵10的出油口连接支腿横向连杆11；
[0100] 所述的机架上有斜滑板2，斜滑板2的前端连接有接料台1，斜滑板2的后端连接有出料台4，斜滑板2的左侧有左挡板6，斜滑板2的右侧有右挡板5，斜滑板2的斜面上横向分布有一个以上的凸台3；
[0101] 所述的斜滑板2和出料台4之间还有下导流槽12，下导流槽12分别与左后支腿8及右后支腿7连接；
[0102] 所述的凸台3和左挡板6之间有左侧斜导流槽14，凸台3和右挡板5之间有右侧斜导流槽13；
[0103] 使用时，输送机的支腿横向连杆11与卤煮加温设备16的储液槽16-2连接，输送机的接料台1置于卤煮加温设备16的网链式输送机16-3下方，输送机从卤煮车间和包装车间的隔断墙17上的物料口穿过，输送机的出料台4下方连接包装操作平台18；
[0104] 加工后的卤制食品从卤煮加温设备16的网链式输送机16-3经出料口16-5推送至接料台1，卤制食品受凸台3的阻滞减低下滑速度，卤制食品受网链输送机16-3的推挤逐个越过凸台3，缓速经过出料台4后进入包装操作平台18；
[0105] 卤制食品的汤汁从凸台3两侧的左侧斜导流槽14及右侧斜导流槽13流入下导流槽12，然后通过左后支腿8及右后支腿7流入后支腿连杆9后进入泵10，泵10将汤汁通过支腿横向连杆11泵送入卤煮机16的储液槽16-2。
[0106] 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以做出各种变化，所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
