[0027] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0028] 如图1至图10所示，一种带有缓冲机构的配流盘，所述配流盘104包括配流盘本体、堵头1043、复位弹簧1044、缓冲活塞1045、缓冲弹簧1047和缓冲柱塞1046配流盘本体的轴心设置有轴孔10410；
[0029] 所述配流盘本体在轴孔10410的外侧区域相对称地设置有腰形的左油孔107和右油孔 108，并在左油孔107和右油孔108的上端部之间和下端部之间分别具有第一隔断区10411 和第二隔断区10412，第一隔断区10411设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括沿着径向开设在配流盘本体上的缓冲腔1041，所述缓冲腔1041的外端延伸到配流盘本体的外圆面，缓冲腔1041的里端通过径向地开设在配流盘本体上的连通孔1049与轴孔10410连通，连通孔 1049的内径小于缓冲腔1041的内径；
[0030] 所述堵头1043密封地安装在缓冲腔1041外端的内部；所述复位弹簧1044、缓冲活塞 1045、缓冲弹簧1047和缓冲柱塞1046依次地安装在缓冲腔1041的内部；复位弹簧1044 靠近堵头1043地设置，且其外端与堵头1043的内端抵接；缓冲活塞1045与缓冲腔1041 滑动配合，并将缓冲腔1041分隔为外腔体1041a和内腔体1041b，且其轴心设置有阻尼孔 10451；缓冲柱塞1046靠近连通孔1049地设置，且其为两级台阶式结构，其大径段的外侧开设有至少一道环形密封槽10461，且于环形密封槽10461中安装有与缓冲腔1041滑动密封配合的密封圈，其小径段滑动地插装于连通孔1049中；外腔体1041a通过设置在配流盘本体上的进出油孔1042与配流盘本体一侧的外部连通，进出油孔1042的位置与对应缸体 101上柱塞容腔
109的位置相对应。
[0031] 所述缓冲柱塞1046的小径段端部具有半球型的球头10462。
[0032] 堵头1043与缓冲腔1041之间通过焊接或螺纹连接。当然，可以在连接处设置密封圈来保证密封效果。
[0033] 所述缓冲弹簧1047的劲度系数大于复位弹簧1044的劲度系数。
[0034] 一种柱塞液压泵，包括缸体101、主轴105、斜盘103和配流盘104，缸体101的轴心开设有轴向贯通的轴腔，并在轴腔外部的周向上均匀开设有多个柱塞容腔109，主轴105穿设于缸体101中心的轴腔中，并与缸体101之间通过键106连接，所述斜盘103设置在缸体101的右侧，且活动地套设在主轴105的外部，多个柱塞102分别滑动配合地装配于多个柱塞容腔109中，且柱塞102的右端作用在斜盘103上，所述配流盘104贴合地装配在缸体101的左端，其中进出油孔1042的出口端位于右侧，且与柱塞容腔109相配合，对应柱塞容腔109的位置。
[0035] 所述主轴105在对应配流盘104的一段的外圆面为异形曲面，所述异形曲面由沿其圆周方向均匀设置的多个外凸圆弧段1052和连接相邻外凸圆弧段1052之间的多个内凹圆弧段1051组成，当缓冲柱塞1046的小径段端部的球头10462位于内凹圆弧段1051中时，柱塞102位于配流盘104的第一隔断区10411或第二隔断区10412中。
[0036] 安装完毕后，缓冲柱塞1045在复位弹簧1044和缓冲弹簧1047的作用下，其球头10462 保持与主轴105的接触。在主轴105的转动过程中，球头10462会保持贴合主轴105的异形曲面。从而，缓冲柱塞1045随着主轴105的转动做往复运动。
[0037] 具体工作原理如下：
[0038] 当液压泵工作过程中，缸体101和配流盘104在主轴105的作用下转动，当任意一个柱塞容腔109运转到配流盘104上的第一隔断区10411位置时，该柱塞容腔109由其中的柱塞102和缸体101、第一隔断区10411所封闭，形成了封闭的柱塞容腔109。随着缸体101 的继续旋转，柱塞102沿着自身所处的柱塞容腔109继续向左运动，压缩该封闭的柱塞容腔109，对应图3中的位置a→位置b的过程。此过程直至柱塞102运动至柱塞容腔109的最左侧为止，即圆周方向的上顶点(柱塞容腔109对应配流盘104的位置b)为止。同时，由于主轴105上设置有异形曲面的内凹圆弧段1051，缓冲柱塞1045此时会向下运动，缓冲活塞1046和缓冲弹簧
1047也一起向下运动，从而使缓冲腔1041的体积增大。当仅考虑柱塞102运动时，柱塞容腔
109的体积变化如图10中的曲线1所示；仅考虑本发明的补偿作用时，缓冲腔1041的体积变化如曲线3所示。二者复合作用的结果，缓和了总容腔的体积变化，实际体积变化如曲线2所示，从而降低了压力波动。
[0039] 当柱塞102越过上顶点(对应位置b)后，柱塞容腔109的体积开始增大。仅考虑柱塞 102运动，柱塞容腔109的体积变化情况如图10中曲线1的b至c段。此时，在主轴105 的带动下，异形曲面中的外凸圆弧段1052使缓冲柱塞1045向上运动，缓冲活塞1046和缓冲弹簧
1047也一起向上运动，从而使缓冲腔1041的有效体积减小，此部分的效果如图10 中曲线2的b至c段。二者共同作用下，缓和了容腔的体积变化，如曲线3的b至c段，也避免了空穴现象的发生。
[0040] 缓冲活塞1045的作用：
[0041] 当柱塞容腔109相对配流盘104进入位置a后，柱塞容腔109继续缩小；柱塞102推动一部分油液经进出油孔1042进入外腔体1041a；外腔体1041a内的压力升高；因为缓冲活塞1045上的阻尼孔10451的尺寸较小，此时内腔体1041b的压力小于外腔体1041a的压力。外腔体1041a和内腔体1041b的压力差形成了对缓冲活塞1045向下的作用力，推动其向下运动，同时压缩缓冲弹簧1047。一部分压力能转化成了缓冲弹簧1047的势能。内腔体 1041b内的部分油液经阻尼孔10451流出至外腔体1041b，消耗了部分能量，从而减缓了系统的压力变化，降低了其峰值，减少了冲击和噪声。柱塞容腔109内压力升高的过程持续至位置b，此时柱塞容腔109达到极小值，压力达到了峰值。
[0042] 当柱塞容腔109相对配流盘104越过位置b后，柱塞容腔109继续增大，直至位置c，柱塞容腔109与配流盘104的右油孔108连通，进入下一个吸油工况。柱塞容腔109的增大，意味着压力的降低。外腔体1041a内的部分油液经进出油孔1042进入柱塞容腔109；外腔体1041a内的压力降低；因为缓冲活塞1045上的阻尼孔10451的尺寸较小，此时内腔体1041b的压力大于外腔体1041a的压力。外腔体1041a和内腔体1041b的压力差形成了对缓冲活塞
1045向上的作用力，推动其向上运动，同时缓冲弹簧1047复位。外腔体1041b 内的部分油液经阻尼孔10451流至内腔体1041b，消耗了部分能量，同时缓冲弹簧1047的复位补充了一定的能量，从而减缓了系统的压力变化，避免油液压力降低过快造成空穴现象，降低了冲击和振动。
