[0045] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0046] 如图1～图11所示，宽叶片短叶距一体式风机叶轮，包括叶轮叶片筒1、两个端圈2、中盘3，叶轮叶片筒1周向上均匀设置有多个叶片1-3，叶轮叶片筒1的两端分别与端圈2固定连接；中盘3位于叶轮叶片筒1的中间，且叶轮叶片筒上1上叶片的中间位置卡在中盘3的叶片槽3-1中；叶轮叶片筒1与中盘3固定连接，且叶轮叶片筒1、两个端圈2、中盘3的中心线在同一轴线上。
[0047] 如图8和图11所示，中盘3的外圈周向开有叶片槽3-1，叶片槽3-1的数量与叶轮叶片筒1的叶片1-3数相一致；
[0048] 如图2和图8所示，叶片槽3-1的间距与将叶轮叶片筒1的叶片1-3间距一致；叶片槽3-1的形状与叶轮叶片筒1的叶片1-3形状一致。
[0049] 叶轮叶片筒1上的叶片1-3的一端穿过中盘的叶片槽3-1，中盘3位于叶轮叶片筒1的中间，用于压紧叶片槽3-1，实现中盘与叶轮叶片筒1的连接。
[0050] 如图7、图9和图10所示，叶轮叶片筒1两端分别嵌入端圈2的U型槽中，然后压紧端圈2，实现叶轮叶片筒1与端圈的连接。
[0051] 叶轮叶片筒1由多个叶片筒的叶片制作板叠加卷制而成。
[0052] 为了保证叶片间距相等，每块叶片制作板的叶片离左边缘的距离不同，均相差N个相位差；
[0053] 所述的N＝n-1；其中n为制片板数；相位差为叶片间距；
[0054] 为了保证叶片高度相等，叠加的多个叶片制作板中，内圈的叶片制 作板比其相邻外圈的叶片制作板，其叶片需外移一个叶片制作板的厚度；
[0055] 宽叶片短叶距一体式风机叶轮的制造方法，具体包括如下步骤：
[0056] 步骤1.叶轮参数的确定
[0057] 1-1.叶轮叶片筒1上叶片1-3间距的计算：
[0058] 设叶片间距为d，叶片宽度为D，其中D>d；制片板厚度为h，制片板数为n；则每一片制片板的叶片间距d1求解如下：
[0059] d1＝nd+(n-1)h；
[0060] 1-2.叶片高度计算：
[0061] 设目标叶片高度为h1,制片板由外向内的顺序编号为1,2,3…n,则第1片制片板的叶片高度为h1，第n片制片板的叶片高度为hn求解如下：
[0062] hn＝h1+(n-1)×h；
[0063] 1-3.叶片离制片板左边缘距离计算：
[0064] 设第1片制片板上叶片到制片板左边缘的距离为L1，制片板由外向内顺序编号为1,2,3,…n，则第n片制片板上叶片到制片板左边缘的距离Ln求解如下：
[0065] Ln＝L1+(n-1)×d。
[0066] 步骤2.制作叶轮叶片筒
[0067] 叶轮叶片筒由多片制作板重叠，并将重叠后的制作板卷成筒形，最后左右两侧固定连接而成。
[0068] 步骤3.制作端圈
[0069] 将一片圆环状的端圈制作板冲压成横截面为U型的圆环。
[0070] 步骤4.制作中盘
[0071] 将圆形制作板压成盘状，然后在圆周上均布叶片槽，叶片槽数量与 叶片数量一致，间距与叶片间距一致，中盘中心开圆孔；
[0072] 步骤5.装配
[0073] 将叶片筒上叶片的一端穿过中盘的叶片槽，实现中盘与叶轮叶片筒的连接；将叶轮叶片筒两端分别嵌入端圈的U型槽中，压紧端圈，实现叶轮叶片筒与端圈的连接。
[0074] 实施例：
[0075] 如图3～图6所示，本实施例以两个叶片制作板为例，制作宽叶片短叶距一体式风机叶轮；
[0076] 步骤1.叶轮的参数的确定
[0077] 叶片间距的计算：假设预期达到的叶片间距为d＝12mm，叶片宽度为D＝15mm,制片板厚度为h＝2mm,制片板数为n＝2,可以确定d1＝nd+h＝26mm。
[0078] 叶片高度计算：假设目标叶片高度为h1＝5mm,由外向内制片板顺序编号为1,2,则第1片制片板的叶片高度等于目标叶片高度，即h1＝5mm,第2片制片板的叶片高度为h2＝h1+(n-1)h＝7mm.
[0079] 叶片离制片板左边缘距离计算：由外向内制片板顺序编号为1,2,第1片制片板上叶片到制片板左边缘的距离为L1＝10mm,则第n片制片板上叶片到制片板左边缘的距离等于L2＝L1+(n-1)d＝22mm.
[0080] 步骤2.制作叶轮叶片筒
[0081] 叶轮叶片筒由2片制作板重叠，并将重叠后的制作板卷成筒形，最后左右两侧固定连接而成。
[0082] 步骤3.制作端圈
[0083] 将一片圆环装的端圈制作板冲压成横截面为U型的圆环；
[0084] 步骤4.制作中盘
[0085] 将圆形制作板压成盘状，然后在圆周上均布叶片槽，叶片槽数量与叶片数量一致，间距与叶片间距一致，中盘中心开圆孔；
[0086] 步骤5.装配
[0087] 连接中盘与轴套，将叶轮叶片筒叶片的一端穿过中盘的叶片槽，实现中盘与叶轮叶片筒的连接，将叶轮叶片筒两端分别嵌入端圈的U型槽中，压紧端圈，实现叶轮叶片筒与端圈的连接。
