[0027] 下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
[0028] 实施例1
[0029] 一种竹制品去毛刺设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有机架1、减速电机2、直线往复旋转机构3、加工机构4、夹料机构5和传动机构6，机架1上右侧后部安装有减速电机2，机架1上左侧设有直线往复旋转机构3，直线往复旋转机构3左侧与机架1之间连接有加工机构4，直线往复旋转机构3前部连接有夹料机构5，机架1上设有传动机构6。
[0030] 当人们需要给竹制品去毛刺，使用到本设备时，将竹制品放置在夹料机构5上，启动减速电机2，减速电机2输出轴带动传动机构6转动，进而使直线往复旋转机构3前后运动，并且带动夹料机构5前后运动，使得竹制品间歇性前后移动，加工机构4便能充分对其进行去除毛刺。
[0031] 直线往复旋转机构3包括有传动杆31、蜗杆32、第一推杆33、圆形磁铁34和驱动桶35，机架1上左侧滑动式设有传动杆31，传动杆31内侧转动式设有蜗杆32，机架1左侧上部设有驱动齿，驱动齿与蜗杆32配合，传动杆31左侧前部设有第一推杆33，蜗杆32前侧设有圆形磁铁34，传动机构6上转动式设有驱动桶35，驱动桶35与传动杆31滑动式接触。
[0032] 减速电机2输出轴转动通过传动机构6带动驱动桶35转动，进而使得传动杆31、蜗杆32沿着驱动桶35的凹槽道来回运动，在传动杆31和蜗杆32往后运动时，第一推杆33可以使加工机构4的火苗得到控制，从而不至于将竹制品烧坏，同时在驱动齿的作用下，蜗杆32会不断转动，且圆形磁铁34可以吸附夹料机构5，故夹料机构5和其上的竹制品会不断转动，使得去毛刺的效果更好。
[0033] 加工机构4包括有外壳41、火控开关42、第一弹簧43、第一煤气管44和第二煤气管45，机架1前部左侧设有外壳41，外壳41内侧滑动式连接有火控开关42，火控开关42与机架1之间连接有第一弹簧43，外壳41顶侧设有第一煤气管44和第二煤气管45，第一煤气管44和第二煤气管45顶侧设有缸体，缸体下方正对着传动杆31，缸体前侧连接有第一煤气管44和第二煤气管45，第一煤气管44和第二煤气管45正对着夹料机构5，外壳41底部设有进气管。
[0034] 当需要对竹制品进行去毛刺时，向进气管输入煤气，煤气通过进气管、第一煤气管44和第二煤气管45出来，在第一煤气管44和第二煤气管45的出口处释放火苗对竹制品的毛刺进行去除，第一推杆33向后移动使火控开关42向后移动，第一弹簧43被压缩，第一煤气管
44被堵住，煤气只能从第二煤气管45出来，由于第一煤气管44的容积较大，故此时火苗较小，当第一推杆33向前移动时，第一弹簧43复位，煤气可从第一煤气管44和第二煤气管45出来，火苗变大，如此便能使得本设备在更换夹料机构5时，火苗的强度小一些，防止将竹制品烧坏。
[0035] 夹料机构5包括有金属底座51和弹性钢爪52，圆形磁铁34前侧设有金属底座51，金属底座51上均匀间隔设有四个弹性钢爪52。
[0036] 人们将金属底座51放置在圆形磁铁34上，使得圆形磁铁34将其吸附住，如此圆形磁铁34便能带动弹性钢爪52和竹制品前后移动，将竹制品输送到煤气管底侧和前侧的出口处进行去除毛刺，当竹制品去毛刺完毕，传动杆31和蜗杆32带动弹性钢爪52向后移动时，人们手动将金属底座51进行更换即可。
[0037] 传动机构6包括有第一转轴61、第一传动轮62、皮带63、第二传动轮64、扇形齿轮65、第二转轴66、直齿轮67、链轮68和链条69，减速电机2输出轴上设有第一传动轮62，机架1上转动式设有第一转轴61，第一转轴61与驱动桶35连接，第一转轴61后侧设有第二传动轮
64，第一传动轮62与第二传动轮64之间绕有皮带63，第一转轴61前侧设有扇形齿轮65，机架
1右侧前部左右对称转动式设有第二转轴66，左侧第二转轴66上设有直齿轮67，直齿轮67与扇形齿轮65啮合，左右两侧第二转轴66上均设有链轮68，链轮68之间绕有链条69。
[0038] 减速电机2输出轴带动第一传动轮62转动，进而通过皮带63带动第二传动轮64、第一转轴61和扇形齿轮65转动，第一转轴61便能带动驱动桶35不断转动，扇形齿轮65与直齿轮67啮合时，带动第二转轴66、直齿轮67、链轮68和链条69转动，扇形齿轮65与直齿轮67脱离时，第二转轴66、直齿轮67、链轮68和链条69暂停转动。
[0039] 实施例2
[0040] 在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7和图8所示，还包括有送料机构7，送料机构7包括有第三传动轮71、异型传送带72、装料转盘73、机匣74、第二弹簧75、卡块76、转盘拨杆
77、扭簧78、第二推杆79、第三转轴710、弧形磁铁711和第四传动轮712，机架1前部左侧转动式设有第四传动轮712，右侧第二转轴66前部设有第三传动轮71，第四传动轮712和第三传动轮71之间绕有异型传送带72，机架1前部上侧转动式设有装料转盘73，装料转盘73后侧均匀间隔设有多个推块，装料转盘73前部均匀间隔设有多个机匣74，机匣74内侧滑动式设有卡块76，卡块76底侧与机匣74内部底侧连接有第二弹簧75，机架1左侧前部上设有转动式转盘拨杆77，转盘拨杆77与第一推杆33配合，转盘拨杆77底侧和机架1之间连接有扭簧78，转盘拨杆77上转动式设有第三转轴710，第三转轴710上连接有第二推杆79，第二推杆79与推块配合，装料转盘73外侧凹槽处设有弧形磁铁711。
[0041] 右侧第二转轴66转动会带动第三传动轮71转动，通过异型传送带72带动第四传动轮712转动，人们将带有竹制品的夹料机构5放置在异型传送带72上的凹槽处，如此夹料机构5便可以有序进入到装料转盘73的凹槽内，凹槽内的弧形磁铁711吸附固定夹料机构5，当蜗杆32向后移动时，夹料机构5会与卡块76接触，使得夹料机构5与圆形磁铁34分离，夹料机构5便会带动竹制品自动掉落，之后传动杆31会带动第一推杆33继续向后移动，从而与转盘拨杆77接触，并带动转盘拨杆77转动，扭簧78发生形变，进而使第二推杆79可以向上移动，第二推杆79顶侧与推块接触，并将推块和装料转盘73向上推动，装料转盘73便能转动八分之一圈，然后第一推杆33向前移动并与转盘拨杆77脱离，在扭簧78的作用下，第二推杆79自动复位，如此装料转盘73转动八分之一圈便能使得圆形磁铁34将下一个夹料机构5吸附住，之后传动杆31带动圆形磁铁34和夹料机构5 向前移动，在第二弹簧75的作用下，卡块76不会将夹料机构5挡住，如此便能实现自动进行下料和出料。
[0042] 还包括有接料槽8，机架1左侧前部设有接料槽8，接料槽8位于直线往复旋转机构3的正下方。
[0043] 被去除毛刺完毕的竹制品随同弹性钢爪52中滑落到接料槽8内，接料槽8的倾斜度对竹制品滑落起到缓冲作用，避免摔坏。
[0044] 应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
