[0022] 本发明改性石墨烯的制备方法，制备步骤如下，请同时参见图1，[0023] S10，将氧化石墨烯分散在去离子水中，常温超声搅拌0.5-16小时，得到浓度为0.01-3.0mg/mL的氧化石墨烯/水分散液；
[0024] S20，在上述氧化石墨烯/水分散液中加入改性剂荧光素钠，在20-60摄氏度下搅拌0.1-10小时；
[0025] S30，在S20所得体系中，加入碱溶液，搅拌0.1-10小时，调节体系pH值为9-10；所述碱溶液为浓度0.1-2.0mol/L的氢氧化钠溶液或质量浓度25％-28％的氨水溶液。
[0026] S40，在S30所得体系中，加入化学还原剂，如水合肼、维生素C或葡萄糖等，在60-95摄氏度下反应10-100小时，并冷却至室温；
[0027] S50，将S40所得体系抽滤或离心，并用乙醇和去离子水反复交替洗涤至近中性或中性，在大气或者真空环境下，于40-80摄氏度干燥至恒重，即得到改性石墨烯；
[0028] 其中，氧化石墨烯：荧光素钠：化学还原剂三者质量比为1：1-30：1-50，更优选的质量比范围是1：3-10：3-10。
[0029] 本发明利用改性剂荧光素钠，来非共价键改性石墨烯，从而提高石墨烯在水和有机溶剂中的分散性。改性剂荧光素钠可以通过购买市售品或合成制备获得，化学稳定性好，溶解性能好，其分子结构式如下：
[0030]
[0031] 其他原料氧化石墨烯和化学还原剂(如水合肼、维生素C和葡萄糖等)，也均可通过购买市售品或合成制备得到。
[0032] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0033] 实施例1
[0034] 首先将氧化石墨烯分散在去离子水中，常温超声搅拌1小时，得到浓度为0.05mg/mL的氧化石墨烯/水分散液；其次加入改性剂，即荧光素钠，在25摄氏度下搅拌2小时；然后加入浓度为1.0mol/L的氢氧化钠水溶液，搅拌0.5小时，调节pH值为9-10；再加入化学还原剂水合肼，在80摄氏度下反应48小时。最后，将上述样品抽滤，并用大量乙醇和去离子水洗涤至近中性或中性，在大气环境下，于50摄氏度干燥至恒重，即得到改性石墨烯。
[0035] 按质量比，氧化石墨烯：荧光素钠：化学还原剂为1：5：10。
[0036] 实施例2
[0037] 首先将氧化石墨烯分散在去离子水中，常温超声搅拌3小时，得到浓度为0.1mg/mL的氧化石墨烯/水分散液；其次加入改性剂，即荧光素钠，在30摄氏度下搅拌2小时；然后加入浓度为2.0mol/L的氢氧化钠水溶液，搅拌3小时，调节pH值为9-10；再加入化学还原剂维生素C，在90摄氏度下反应32小时。最后，将上述样品抽滤，并用大量乙醇和去离子水洗涤至近中性或中性，在大气环境下，于60摄氏度干燥至恒重，即得到改性石墨烯。
[0038] 按质量比，氧化石墨烯：荧光素钠：化学还原剂为1：10：20。
[0039] 实施例3
[0040] 首先将氧化石墨烯分散在去离子水中，常温超声搅拌5小时，得到浓度为0.5mg/mL的氧化石墨烯/水分散液；其次加入改性剂，即荧光素钠，在40摄氏度下搅拌1小时；然后加入浓度为25％-28％的氨水溶液，搅拌2小时，调节pH值为9-10；再加入化学还原剂葡萄糖，在95摄氏度下反应24小时。最后，将上述样品离心，并用大量乙醇和去离子水洗涤至近中性或中性，在真空环境下，于65摄氏度干燥至恒重，即得到改性石墨烯。
[0041] 按质量比，氧化石墨烯：荧光素钠：化学还原剂为1：20：50。
[0042] 实施例4
[0043] 首先将氧化石墨烯分散在去离子水中，常温超声搅拌10小时，得到浓度为2.0mg/mL的氧化石墨烯/水分散液；其次加入改性剂，即荧光素钠，在50摄氏度下搅拌0.5小时；然后加入浓度为25％-28％的氨水溶液，搅拌1小时，调节pH值为9-10；再加入化学还原剂葡萄糖，在95摄氏度下反应48小时。最后，将上述样品离心，并用大量乙醇和去离子水洗涤至近中性或中性，在真空环境下，于70摄氏度干燥至恒重，即得到改性石墨烯。
[0044] 按质量比，氧化石墨烯：荧光素钠：化学还原剂为1：4：15。
[0045] 研究发现，(1)氧化石墨烯/水分散溶液的浓度小一点，反应更容易，后续的还原反应也会完全一些；(2)反应时间长一些，还原成石墨烯的量会更多一点，性能会更优一些。综合来说，实施例1、2得到的改性石墨烯在分散性上比实施例3、4要好。
[0046] 最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
