[0015] 以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
[0016] 实施例一：
[0017] 如附图1-2所示，一种玻璃裂纹检测装置，包括箱体1、液压缸2、垫板3、电机4、旋转板5和照明灯6，其特征在于：所述的箱体1设置在支架7上，并在箱体1内壁上设置有定位块8，将箱体1与支架7、定位块8之间通过焊接连接，增强箱体1与支架7、定位块8之间的连接强度，所述的液压缸2设置在箱体1底部，在液压缸2上设置有活塞杆12，并将活塞杆12竖向伸入箱体1内，将液压缸2通过螺栓安装在箱体1底部，提高液压缸2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸2在工作过程中的稳定性，所述的垫板3设置在活塞杆12上，并在垫板
3上垂直设置有立柱13，将垫板3与活塞杆12、立柱13之间通过焊接连接，增强垫板3与活塞杆12、立柱13之间的连接强度，提高立柱13推动玻璃上升或下降过程中的稳定性，液压缸2、活塞杆12推动垫板3上升或下降，垫板3上的立柱13上的托块14托起玻璃，使需要裂纹检测的玻璃落到定位块8上进行检测及将裂纹检测结束后的玻璃从箱体1内推出，提高了玻璃裂纹的检测效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的电机4设置在垫板3上，在电机4上设置有传动轴15，并将传动轴15与立柱13平行设置，将电机4通过螺栓安装在垫板3上，提高电机
4的安装效率及安装后的稳定在，增强电机4在工作过程中的稳定性，所述的旋转板5设置在传动轴15上，在旋转板5上垂直设置有固定板16，并在固定板16上设置有灯座17，所述的照明灯6两端均设置在灯座17上，电机4带动传动轴15及安装在传动轴15上旋转板5正向或反向旋转，旋转板5带动固定板16及固定板16与固定板16之间的照明灯6旋转，使照明灯6发出的光从放置在定位块8上的玻璃下方对玻璃进行照射，工作人员在光线的照射下对玻璃进行观察，能够直观发现玻璃上的裂纹，提高了玻璃裂纹的检测效率，垫板3在液压缸2、活塞杆12的作用下上升或下降，实现了照明灯6的上升或下降，能够调整照明灯6与玻璃之间的距离，便于照明灯6发出的光线对玻璃进行全面照射，提高了检测效率及检测结果的精准度，进而增强玻璃的产品质量。
[0018] 优选地，所述的电机4设置为伺服电机，电机4带动传动轴15及安装在传动轴15上旋转板5正向或反向旋转，旋转板5带动固定板16及固定板16与固定板16之间的照明灯6旋转，使照明灯6发出的光从放置在定位块8上的玻璃下方对玻璃进行照射，工作人员在光线的照射下对玻璃进行观察，能够直观发现玻璃上的裂纹，提高了玻璃裂纹的检测效率。
[0019] 优选地，所述的支架7上设置有行走轮10，并在行走轮10上设置有刹车装置11，通过行走轮10、刹车装置11便于检测装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，使检测装置能够在不同场地对玻璃进行裂纹检测。
[0020] 优选地，所述的定位块8上设置有防滑条9，液压缸2、活塞杆12推动垫板3上升或下降，垫板3上的立柱13托起玻璃，使玻璃落到箱体1内壁上的定位块8上进行裂纹检测，通过防滑条9能够避免玻璃在定位块8上发生滑动，提高玻璃在裂纹检测过程中的稳定性，增强检测结果的精准度，进而提高了玻璃的产品质量。
[0021] 优选地，所述的立柱13顶端设置有托块14，液压缸2、活塞杆12推动垫板3上升或下降，垫板3上的立柱13上的托块14托起玻璃，使需要裂纹检测的玻璃落到定位块8上进行检测及将裂纹检测结束后的玻璃从箱体1内推出，提高了玻璃裂纹的检测效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0022] 实施例二：
[0023] 如附图3所示：一种玻璃裂纹检测装置，包括箱体1、液压缸2、垫板3、电机4、旋转板5和照明灯6，其特征在于：所述的箱体1设置在支架7上，并在箱体1内壁上设置有定位块8，将箱体1与支架7、定位块8之间通过焊接连接，增强箱体1与支架7、定位块8之间的连接强度，所述的液压缸2设置在箱体1底部，在液压缸2上设置有活塞杆12，并将活塞杆12竖向伸入箱体1内，将液压缸2通过螺栓安装在箱体1底部，提高液压缸2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸2在工作过程中的稳定性，所述的垫板3设置在活塞杆12上，并在垫板
3上垂直设置有立柱13，将垫板3与活塞杆12、立柱13之间通过焊接连接，增强垫板3与活塞杆12、立柱13之间的连接强度，提高立柱13推动玻璃上升或下降过程中的稳定性，液压缸2、活塞杆12推动垫板3上升或下降，垫板3上的立柱13上的托块14托起玻璃，使需要裂纹检测的玻璃落到定位块8上进行检测及将裂纹检测结束后的玻璃从箱体1内推出，提高了玻璃裂纹的检测效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的电机4设置在垫板3上，在电机4上设置有传动轴15，并将传动轴15与立柱13平行设置，将电机4通过螺栓安装在垫板3上，提高电机
4的安装效率及安装后的稳定在，增强电机4在工作过程中的稳定性，所述的旋转板5设置在传动轴15上，在旋转板5上垂直设置有固定板16，并在固定板16上设置有灯座17，所述的照明灯6两端均设置在灯座17上，电机4带动传动轴15及安装在传动轴15上旋转板5正向或反向旋转，旋转板5带动固定板16及固定板16与固定板16之间的照明灯6旋转，使照明灯6发出的光从放置在定位块8上的玻璃下方对玻璃进行照射，工作人员在光线的照射下对玻璃进行观察，能够直观发现玻璃上的裂纹，提高了玻璃裂纹的检测效率，垫板3在液压缸2、活塞杆12的作用下上升或下降，实现了照明灯6的上升或下降，能够调整照明灯6与玻璃之间的距离，便于照明灯6发出的光线对玻璃进行全面照射，提高了检测效率及检测结果的精准度，进而增强玻璃的产品质量。
[0024] 优选地，所述的电机4设置为伺服电机4，电机4带动传动轴15及安装在传动轴15上旋转板5正向或反向旋转，旋转板5带动固定板16及固定板16与固定板16之间的照明灯6旋转，使照明灯6发出的光从放置在定位块8上的玻璃下方对玻璃进行照射，工作人员在光线的照射下对玻璃进行观察，能够直观发现玻璃上的裂纹，提高了玻璃裂纹的检测效率。
[0025] 优选地，所述的支架7上设置有行走轮10，并在行走轮10上设置有刹车装置11，通过行走轮10、刹车装置11便于检测装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，使检测装置能够在不同场地对玻璃进行裂纹检测。
[0026] 优选地，所述的定位块8上设置有防滑条9，液压缸2、活塞杆12推动垫板3上升或下降，垫板3上的立柱13托起玻璃，使玻璃落到箱体1内壁上的定位块8上进行裂纹检测，通过防滑条9能够避免玻璃在定位块8上发生滑动，提高玻璃在裂纹检测过程中的稳定性，增强检测结果的精准度，进而提高了玻璃的产品质量。
[0027] 优选地，所述的立柱13顶端设置有托块14，液压缸2、活塞杆12推动垫板3上升或下降，垫板3上的立柱13上的托块14托起玻璃，使需要裂纹检测的玻璃落到定位块8上进行检测及将裂纹检测结束后的玻璃从箱体1内推出，提高了玻璃裂纹的检测效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0028] 优选地，所述的托块14顶部设置有防滑垫18，通过防滑垫18能够增加托块14与玻璃之间的摩擦力，避免玻璃在托块14表面发生滑动，提高托块14带动玻璃上升或下降过程中的稳定性，提高了玻璃的裂纹检测效率。
[0029] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0030] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031] 本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
