实施方案
[0016] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0017] 如图1至图4所示，本发明是一种玻璃瓶超声检测装置，实现探针深入玻璃瓶中进行检测，且两个探针之间的距离可以根据生产不同直径玻璃瓶而进行调整，设备通用性好。
[0018] 具体的说，如图1至图4所示，包括主支架1、滑块2、气缸3、丝杆轴4、导向杆5、丝母一6、丝母二7和输送机构8，所述主支架1设有两个，且中间通过横连杆连接，所述主支架1上端设有“U”型架10，所述“U”型架10中设有矩形滑槽11，所述滑块2与矩形滑槽11滑动连接，所述气缸3通过安装板与“U”型架10上端连接，所述气缸3的活塞杆与滑块2连接，所述丝杆轴4两端分别与矩形滑槽11中的滑块2转动连接，所述导向杆5与滑块2通过螺栓连接，且导向杆5端部与“U”型架10背面滑动连接，所述丝杆轴4一端设有左旋丝杆40，另外一端设有右旋丝杆41，如图3所示，所述导向杆5上设有导向槽50，所述丝母一6与左旋丝杆40通过螺旋副连接，所述丝母二7与右旋丝杆41通过螺旋副连接，如图4所示，所述丝母一6和丝母二7背面设有限位块6‑7，且限位块6‑7与导向槽50滑动连接，所述丝母一6下端设有超声波探针一60，所述丝母二7下端设有超声波探针二70，所述输送机构8设有“U”型架10正下方，且通过螺栓与主支架1连接。
[0019] 如图2所示，所述主支架1为“L”型结构。
[0020] 如图1所示，所述丝杆轴4两端分别设有调节旋钮42。
[0021] 如图1所示，所述输送机构8由支架一80、支架二81、主动辊82、被动辊83、皮带84和步进电机85组成，所述支架一80与一侧的主支架1底部连接，所述支架二81与另一侧的主支架1底部连接，所述主动辊82与支架一80转动连接，所述被动辊83与支架二81转动连接，所述皮带84一端套在主动辊82上，另外一端套在被动辊83，所述步进电机85与支架一80侧面连接，且步进电机85的输出轴与主动辊82同轴连接。
[0022] 以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
[0023] 实施例1：
[0024] 该玻璃瓶超声检测装置，在玻璃瓶进入输送机构8的皮带84之前，被两两分组，一则方便同时对两个玻璃瓶进行检测，二则方便后面工人从生产线上取瓶打包，一只手可抓两个，当成对的玻璃瓶被送入皮带84上后，步进电机85启动，驱动主动辊82带着皮带84运动，将成对的玻璃瓶输送到超声波探针一60和超声波探针二70的正下方，然后气缸3工作，气缸3的活塞杆往下伸出，驱动滑块2在矩形滑槽11中往下滑动，同时整个丝杆轴4、丝母一6、丝母二7随着滑块2往下运动，然后超声波探针一60和超声波探针二70分别插入成对的玻璃瓶中，然后对玻璃瓶进行检测，实现探针深入玻璃瓶中进行检测。
[0025] 实施例2：
[0026] 当生产线上的吹塑磨具改变了，即改变玻璃瓶的生产规格后，此时根据生产的玻璃瓶的直径，然后双手握住调节旋钮42，手动旋转调节旋钮42，使丝杆轴4在滑块2中转动，因为所述丝杆轴4一端设有左旋丝杆40，另外一端设有右旋丝杆41，所述导向杆5上设有导向槽50，所述丝母一6与左旋丝杆40通过螺旋副连接，所述丝母二7与右旋丝杆41通过螺旋副连接，所述丝母一6和丝母二7背面设有限位块6‑7，且限位块6‑7与导向槽50滑动连接，所以旋转调节旋钮42同时驱动丝母一6和丝母二7相向或者相对运动，从而改变了超声波探针一60和超声波探针二70之间的距离，实现两个探针之间的距离可以根据生产不同直径玻璃瓶而进行调整，设备通用性好。
[0027] 以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
