[0031] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0032] 具体实施方式一：
[0033] 如图1-12所示，一种垃圾分类回收系统，包括主机架1、储存箱2、自动摆放器3、传动器4、特种带式输送机5、分隔器6、处理箱7、重复机构8和功能器9，所述储存箱2固定连接在主机架1的上端，自动摆放器3转动连接在储存箱2的左端，传动器4与自动摆放器3传动连接，传动器4固定连接与主机架1连接，特种带式输送机5右端的前侧位于自动摆放器3左端的正下方，分隔器6固定连接在特种带式输送机5的上端，处理箱7与特种带式输送机5的左端固定连接，处理箱7上连接两个重复机构8，处理箱7上连接两个功能器9，两个重复机构8分别与两个功能器9传动连接。通过自动摆放器3的摆动使塑料瓶或易拉罐以水平躺下的方式逐个输送到输送机5上以便于筛分和后期的挤压作业；通过磁选的方式结合分隔器6的使用可使金属瓶利用磁力通过分隔纤维602，而分隔纤维602可阻挡塑料瓶完成筛分作业；筛分后的塑料瓶和易拉罐进入处理箱7内的两个腔室中通过重复机构8对塑料瓶或易拉罐进行挤压，便于减小瓶类垃圾的体积和便于瓶类垃圾在破碎机内进行破碎。
[0034] 具体实施方式二：
[0035] 如图1-12所示，所述主机架1包括支撑机架101、电机Ⅰ102和半齿齿轮103，所述支撑机架101上固定连接电机Ⅰ102，电机Ⅰ102的输出轴上固定连接半齿齿轮103。半齿齿轮103为半个圆周上具有齿的齿轮，半齿齿轮103转一圈与其啮合的齿轮403也转一圈。
[0036] 具体实施方式三：
[0037] 如图1-12所示，所述储存箱2包括储存箱本体201、限制口202和带座轴承Ⅰ203，所述储存箱本体201左端的下侧设置限制口202，储存箱本体201的左端固定连接两个带座轴承Ⅰ203，两个带座轴承Ⅰ203分别位于限制口202的前后两侧；所述储存箱本体201固定连接在支撑机架101的上端。通过限制口202的大小设定与半管301配合取瓶，每次从限制口202通过的瓶的数量为一个，储存箱本体201内部储放塑料瓶与易拉罐。
[0038] 具体实施方式四：
[0039] 如图1-12所示，所述自动摆放器3包括半管301、带直槽口构件Ⅰ302、轴Ⅰ303和封壳304，所述半管301左端的下侧固定连接带直槽口构件Ⅰ302，半管301上端的前后两侧分别固定连接一个轴Ⅰ303，封壳304固定连接在半管301的右端；两个轴Ⅰ303分别转动连接在两个带座轴承Ⅰ203上，半管301位于限制口202内。半管301以轴Ⅰ303为转动中心做间歇的往复摆动运动，当管301的右端向下运动时，储存箱本体201内的塑料瓶或易拉罐因其结构落入管
301内，当的左端向下运动时，落入管301内的塑料瓶或易拉罐则通过重力向左下方滑动，直至按照左右方向水平躺下的方式落在带式运输机501的传送带上，并位于分隔纤维602的前侧，塑料瓶或易拉罐下文简述为随机瓶。
[0040] 具体实施方式五：
[0041] 如图1-12所示，所述传动器4包括带座轴承Ⅱ401、轴Ⅱ402、齿轮403、连杆Ⅰ404和插轴Ⅰ405，所述带座轴承Ⅱ401上转动连接轴Ⅱ402的中部，轴Ⅱ402的前后两端分别固定连接齿轮403和连杆Ⅰ404的一端，连杆Ⅰ404的另一端固定连接插轴Ⅰ405；所述带座轴承Ⅱ401固定连接在支撑机架101上，齿轮403与半齿齿轮103啮合传动，半齿齿轮103与齿轮403的传动比为1：2，插轴Ⅰ405插入带直槽口构件Ⅰ302内。半齿齿轮103刚与齿轮403啮合后，半齿齿轮103转动半圈，齿轮403转动一圈，轴Ⅱ402、连杆Ⅰ404和插轴Ⅰ405也均转动一圈，插轴Ⅰ405带动带直槽口构件Ⅰ302上下摆动一次，每次带直槽口构件Ⅰ302进行摆动时都是其右端先向下运动，随后其左端向下运动，以此为一个运动循环，该结果可通过安装实现，随后半齿齿轮103与齿轮403停止啮合，半齿齿轮103转动半圈，齿轮403不转动，带直槽口构件Ⅰ302保持其向下运动后的状态，这个可通过重心实现，使半管301的左端更重，保持该状态可让半管301内的瓶子有足够的时间落在带式运输机501上。
[0042] 具体实施方式六：
[0043] 如图1-12所示，所述特种带式输送机5包括带式运输机501、安装杆502、辊子503和电磁铁504，所述带式运输机501的后端由左至右均匀的固定连接多个安装杆502，每个安装杆502上分别转动连接一个辊子503，电磁铁504固定连接在位于后端的板上；所述带式运输机501传送带的右端前侧位于半管301左端的正下方。带式运输机501可采用水平的皮带输送机，例如过安检时输送行李等物品的带式输送机，但其上的前后两端应有挡板，如图6所示，挡板也可自行安装在带式运输机501上，带式运输机501上的传送带上的随机瓶全部处于前侧，即分隔纤维602的后侧无随机瓶，启动电磁铁504，电磁铁504将随机瓶中的易拉罐产生吸力，易拉罐向后运动通过分隔纤维602，即将塑料瓶和易拉罐进行筛分，塑料瓶处于分隔纤维602的前侧，易拉罐处于分隔纤维602的后侧，易拉罐会与辊子503接触，易拉罐随着传送带向左运动，辊子503减少易拉罐向左运动的阻力，直至脱离电磁铁504的影响。
[0044] 具体实施方式七：
[0045] 如图1-12所示，所述分隔器6包括载体601和分隔纤维602，所述载体601中部的下端设置多个分隔纤维602；所述载体601固定连接在带式运输机501的上端。分隔纤维602可防止塑料瓶移动至传送带的后侧，即阻止塑料瓶因传送带运输时意外移动混入筛分后的易拉罐中。通过分隔纤维602的分隔，塑料瓶与易拉罐会分别落入处理箱本体701内部的前后两个腔室内，这两个腔室是隔板704分隔出来的，位于前侧的腔室下文称为塑料腔室，位于后侧的腔室称为金属腔室。
[0046] 具体实施方式八：
[0047] 如图1-12所示，所述处理箱7包括无底的处理箱本体701、上挡壁702、导向板703、隔板704、挡位板705、长口706、短口707、瓶底触板708和达标口709，处理箱本体701的上端固定连接上挡壁702，导向板703固定连接在处理箱本体701上端的右侧，隔板704固定连接在处理箱本体701内端的中部，隔板704左侧的前后两端分别固定连接一个挡位板705，两个挡位板705的下侧分别设置两个长口706，处理箱本体701上侧的前后两端分别设置一个短口707，隔板704下侧的前后两端分别固定连接一个瓶底触板708，两个瓶底触板708的内侧分别设置一个达标口709；所述处理箱本体701的右端固定连接在带式运输机501的左端，导向板703的右端靠近带式运输机501的传送带的边缘。当两个挤压板801没有向内运动时，塑料腔室的大小和金属腔室的大小分别仅能容纳一个竖直的塑料瓶和易拉罐，塑料瓶和金属瓶均通过导向板703的导向落入处理箱本体701内，导向板703的左端应低于右端，这使随机瓶下落时其左端向下倾斜，先接触挡位板705后下落成竖直状态，在随机瓶未被挤扁时是无法通过达标口709的。
[0048] 具体实施方式九：
[0049] 如图1-12所示，所述重复机构8包括挤压板801、配合口802、纤维带803、滑块804和带直槽口构件Ⅱ805，所述挤压板801下侧设置配合口802，挤压板801上端的右侧固定连接纤维带803，挤压板801的前端固定连接两个滑块804，带直槽口构件Ⅱ805固定连接在两个滑块804的前端，重复机构8设置有两个；其中一个重复机构8上的两个滑块804分别滑动连接在位于前侧的两个长口706内，另一个重复机构8上的两个滑块804分别滑动连接在位于后侧的两个长口706内，两个挤压板801分别通过其上的配合口802滑动连接在两个瓶底触板708的外端，两个纤维带803分别穿过两个短口707。塑料腔室内的挤压板801的内端面可设置针尖，用于扎破塑料瓶，防止因塑料瓶带盖不便于被挤压，当挤压板801开始挤压随机瓶时，纤维带803阻挡在塑料腔室或金属腔室的上方，使传送带上的随机瓶位于纤维带803上，等待两个腔室内的挤压作业完毕后再落下进行下一次挤压作业，纤维带803可以是摩擦系数小的材料制成，避免其运动时影响其上方的随机瓶。
[0050] 具体实施方式十：
[0051] 如图1-12所示，所述功能器9包括电机Ⅱ901、连杆Ⅱ902和插轴Ⅱ903，所述电机Ⅱ901的输出轴上固定连接连杆Ⅱ902的一端，连杆Ⅱ902的另一端固定连接插轴Ⅱ903，功能器9设置有两个；两个电机Ⅱ901分别固定连接在处理箱本体701的左端，两个电机Ⅱ901的输出轴分别与处理箱本体701的左端转动连接，两个连杆Ⅱ902分别位于两个挡位板705和处理箱本体701左端面之间的空间内，两个插轴Ⅱ903分别插入两个带直槽口构件Ⅱ805内。
当电机Ⅱ901启动后，电机Ⅱ901的输出轴带动连杆Ⅱ902转动，连杆Ⅱ902带动插轴Ⅱ903转动，插轴Ⅱ903带动带直槽口构件Ⅱ805左右往复运动，带直槽口构件Ⅱ805使挤压板801和纤维带803左右往复运动，当两个挤压板801向内运动则对随机瓶进行挤压，当两个挤压板
801向外运动则离开随机瓶，随机瓶因受挤压后变扁通过达标口709离开处理箱本体701，进而减少随机瓶的体积并且使其形变易被破碎机进行破碎。
[0052] 本发明的一种垃圾分类回收系统，其工作原理为：
[0053] 将塑料瓶类或易拉罐类可回收垃圾投放在储存箱本体201内，启动电机Ⅰ102，电机Ⅰ102的输出轴带动半齿齿轮103转动，半齿齿轮103带动齿轮403间歇的重复转动一周，齿轮403的这种转动方式使半管301的右端往复上下运动，当半管301的右端向下运动，储存箱本体201内的随机瓶落入管301内，当半管301的右端向上运动，管301内的随机瓶则通过重力向左下方滑动，直至落在带式运输机501的传送带上，启动电磁铁504和带式运输机501，电磁铁504对随机瓶中的易拉罐产生吸力，易拉罐向后运动通过分隔纤维602位于传送带的后侧，即将塑料瓶和易拉罐进行筛分，塑料瓶处于分隔纤维602的前侧，易拉罐处于分隔纤维
602的后侧，通过带式运输机501的输送单个塑料瓶落入塑料腔室内，单个易拉罐落入金属腔室内，启动电机Ⅱ901转动的插轴Ⅱ903带动带直槽口构件Ⅱ805左右往复运动，带直槽口构件Ⅱ805使挤压板801和纤维带803左右往复运动，当两个挤压板801向内运动则对随机瓶进行挤压，两个纤维带803阻挡在两个腔室的上方防止传送带上的随机瓶下落至两个腔室内，当两个挤压板801向外运动则离开随机瓶，随机瓶因受挤压后变扁通过达标口709离开处理箱本体701，纤维带803也不再阻挡传送带上的随机瓶下落，以此重复挤压作业。
[0054] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
