实施方案
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032] 请参阅图1至图11，本发明提供的一种实施例：一种分类废物回收环保箱，包括一种分类废物回收环保箱，其特征在于：包括环保箱主体1，驱动转轴5和轨道杆12，环保箱主体1包括按钮开关101，投料挡板102，防护盖板103，轨道槽104和定位短轴105，环保箱主体1呈冂形支撑造型结构，其内部空间由顶端横撑通道和左右两处竖撑储料腔贯通组成，且其前侧端面的顶端左侧位置安装设置有一处按钮开关101，此按钮开关101与电机7电性控制连接；环保箱主体1前侧端面的顶端位置对称开设有两处投料口，此两处投料口上均转动安装有两处投料挡板102，且环保箱主体1的背部中间处安装设置有一处拱起的防护盖板103，防护盖板103可将驱动框8以及驱动转轴5挡罩于其内部；环保箱主体1前后两侧内壁的中间处均开设有一处轨道槽104，且环保箱主体1左右竖撑储料筒的五分之三高度段的前侧与后侧内壁上分别对称支撑焊接有两处定位短轴105，两处定位架9就通过弹簧顶推贯穿插设于此两组定位短轴105上；环保箱主体1内部的顶端横撑内壁上对称焊接有两处间隔板15，此两处间隔板15的左右两侧均对称贯穿开设有两处穿槽；环保箱主体1底部的空置空间中支撑安装有一处纸屑箱2，此纸屑箱2的前侧以及环保箱主体1左右竖撑储料腔的左右两侧底部均转动安装有一处箱盖3；驱动转轴5包括主动齿轮501和驱动齿轮502，环保箱主体1顶端横撑通道的左右两端位置转动安装有两处挡料板10，且环保箱主体1顶端横撑通道的中间位置贯穿转动安装有一处驱动转轴5，此驱动转轴5的后端套装有一处主动齿轮501，且驱动转轴5的首尾两端段上均套装有一处驱动齿轮502；环保箱主体1的背部中间位置对称支撑焊接有两处轨道轴杆6，且驱动框8上对称焊接有四处轴环，此四处轴环呈左右滑动套装于两处轨道轴杆6；电机7包括扇形齿轮701；纸屑箱2的顶端锁紧安装有一处电机7，此电机7为伺服电机，其转轴的首端套装有一处扇形齿轮701；两处轨道杆12呈前后对应左右相向滑动安装于两处轨道槽104和两处间隔板15中间位置的穿槽之间，且两处轨道杆12的首端均焊接固定有一处挤压板11；环保箱主体1顶端横撑通道的内壁上支撑焊接有一处长条限位撑板4，两处挡齿14就穿滑置于此长条限位撑板4的中间轨道槽中；两处轨道杆12的首端段均向上支撑焊接有一处L状L状推杆13；定位架9包括顶压板901和定位插杆902，定位架9整体由底部水平板，侧撑框支撑焊接组成，其中侧撑框顶端焊接有一处顶压板901，且底部水平板的左右两端对称焊接有两处定位插杆902。
[0033] 进一步，驱动框8的顶端成形设置有一排齿片，此顶端一排齿片对应与主动齿轮501啮合接触，且驱动框8上下横撑杆上对称开设有两排齿片，扇形齿轮701就转动啮合安装于此两排齿片之间，扇形齿轮701可交替与驱动框8内侧的两排齿片交替啮合驱使驱动框8带动驱动转轴5和主动齿轮501来回转动，控制两处挤压板11实施相向滑动推出挤压破碎作业。
[0034] 进一步，两处轨道杆12的底部均开设有一排齿片，此两排齿片对应与两处驱动齿轮502滑动啮合接触，且两处轨道杆12的前后两侧均凸出设置有两处限位滑条，且两处轨道杆12可带动两处挤压板11于两处挡料板10和两处挤压板11之间相向滑动；两处挤压板11的顶端左侧与右侧分别开设有一处供轨道杆12滑穿的贯穿槽，两处挤压板11滑动位于两处挡料板10和两处间隔板15之间的两处挤压破碎腔内部，两处挤压板11可分别对玻璃瓶和塑料瓶实施顶压破碎和挤压收缩，这能够有效减小玻璃瓶以及塑料瓶的占用面积，使环保箱主体1的左右两处竖撑储料腔能够盛放更多的玻璃、塑料瓶，增大了环保箱主体1的存储量，且玻璃瓶被直接破碎储存能够省去玻璃瓶后续的回收破碎流程，便于后续的回收处理。
[0035] 进一步，两处L状推杆13的首端底部均安装设置有一处导轮，且前侧L状推杆13的顶端向后焊接有一处水平横撑板，此水平横撑板的左右两端对称焊接有两处挡齿14，两处挤压板11相向分离滑动对玻璃塑料瓶实施挤压和破碎时，两处挡齿14可跟随前侧L状推杆13向右滑动并抵靠阻挡于两处投料挡板102的背部(如图7所示)将两处投料挡板102挡撑定位避免在挤压破碎过程中投料挡板102打开造成玻璃碎渣蹦飞伤人，提高了使用安全性能。
[0036] 进一步，两处所述挤压板11的顶端左侧与右侧分别开设有一处贯穿槽，当两处挤压板11滑动收缩对靠在一起时，两处轨道杆12的尾端段开对应滑穿通过此两处贯穿槽，当两处挤压板11处于滑动收缩对靠状态时(如图5所示)，两处间隔板15与两处挡料板10之间的破碎腔被空出，此时方便投放储存瓶体，当两处挤压板11处于伸出挤压状态时(如图6所示)可将瓶体挤压破碎。
[0037] 进一步，环保箱主体1左右两处竖撑储料腔内侧壁的顶端位置对称杆焊接有四处定位环，四处定位插杆902上顶穿过此四处定位环并插挡于两处挡料板10底部的背侧，左右两组定位插杆902能够插挡定位两处挡料板10使其保持在竖立状态可以与两处挤压板11顶推配合使用。
[0038] 进一步，两处顶压板901的首端段均呈倾斜向下支撑设置，且两处L状推杆13首端的导轮可对应与此两处倾斜支撑段斜面滚压接触，在两处挤压板11伸出挤压时两处L状推杆13可跟随滑动将与两处顶压板901滚压接触，将两处定位架9以及四处定位插杆902下压抽脱将两处挡料板10松开，使两处挡料板10在两处挤压板11的顶推下翻转打开完成卸料。
[0039] 工作原理：使用时，首先顶推打开两处投料挡板102将瓶体投放置于两处间隔板15与两处挡料板10之间的两处破碎腔中，然后按下按钮开关101启动电机7，电机7驱动扇形齿轮701旋转，扇形齿轮701又可交替与驱动框8内侧的两排齿片交替啮合驱使驱动框8带动驱动转轴5和主动齿轮501来回转动，驱动转轴5来回旋转能够通过两处驱动齿轮502啮合控制两处轨道杆12带动两处挤压板11相向滑动推出；
[0040] 在两处挤压板11的伸出滑动顶推下可将瓶体挤压或者碾碎于两处挡料板10上，且随着两处挤压板11的持续滑动两处L状推杆13可跟随滑动与两处顶压板901滚压接触，将两处定位架9向下顶滑使四处定位插杆902下压抽脱将两处挡料板10松开，进而在两处挤压板11的顶推下被挡料板10翻转打开并可将破碎或者挤压的瓶体推送卸料于左右两处竖撑储料腔中，当两处竖撑储料腔以及纸屑箱2内部满载时，只需将三处箱盖3打开就可将内部清理卸载出来。
[0041] 注意：四处定位插杆902插挡于两处挡料板10底部的背侧，进而左右两组定位插杆902能够插挡定位两处挡料板10使其保持在竖立状态可以与两处挤压板11顶推配合使用。
[0042] 说明：伺服电机7通过驱动器编码控制，可以精准的进行转动，并在旋转一圈后停止使扇形齿轮701静置在(如图5的状态)，并使两处挤压板11复位贴靠于两处间隔板15上。
[0043] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
