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一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂 0 0

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申请进展

基本信息

申请人信息

代理人信息

摘要

法律状态

权利要求

说明书

专利申请流程有哪些步骤？

申请

申请号：指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。

申请日：提出专利申请之日。

2018-04-13

申请公布

申请公布指发明专利申请经初步审查合格后，自申请日（或优先权日）起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。

申请公布号：专利申请过程中，在尚未取得专利授权之前，国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。

申请公布日：申请公开的日期，即在专利公报上予以公开的日期。

2018-09-14

授权

授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由，授予发明专利权；或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由，授予实用新型专利权或外观设计专利权。

2021-02-05

预估到期

发明专利权的期限为二十年，实用新型专利权期限为十年，外观设计专利权期限为十五年，均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。

2038-04-13

基本信息

有效性	有效专利	专利类型	发明专利
申请号	CN201810330507.1	申请日	2018-04-13
公开/公告号	CN108424011B	公开/公告日	2021-02-05
授权日	2021-02-05	预估到期日	2038-04-13
申请年	2018年	公开/公告年	2021年
缴费截止日
分类号	C04B7/147 、C04B24/42 、C04B103/52	主分类号	C04B7/147
是否联合申请	独立申请	文献类型号	B
独权数量	1	从权数量	9
权利要求数量	10	非专利引证数量	0
引用专利数量	4	被引证专利数量	0
非专利引证
引用专利	CN106830736A、CN105271871A、CN103864319A、JPS57100970A	被引证专利
专利权维持	4	专利申请国编码	CN
专利事件		事务标签	公开、实质审查、授权

申请人信息

申请人	沈阳建筑大学	第一申请人	沈阳建筑大学
专利权人	沈阳建筑大学	当前专利权人	沈阳建筑大学
发明人	孙小巍、吴潜、赵振文、白松、宫圆圆、礼航、周红红	第一发明人	孙小巍
地址	辽宁省沈阳市浑南新区浑南东路9号	邮编	110168
申请人数量	1	发明人数量	7
申请人所在省	辽宁省	申请人所在市	辽宁省沈阳市

代理人信息

代理机构

专利代理机构是经省专利管理局审核，国家知识产权局批准设立，可以接受委托人的委托，在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。

南京纵横知识产权代理有限公司

代理人

专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务，取得一定资格的人。

徐瑛

摘要

本发明公开了一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，由以下组分按重量份数比制备而成：助磨组分15～45份，助溶剂1～15份，无机盐10～30份，无机盐增溶剂1～10份，水20～60份；所述助磨组分为聚醚改性硅氧烷类表面活性剂；所述无机盐由亚硝酸钠和硫酸盐组成，其中亚硝酸钠和硫酸盐的重量比为0.5～2.5:1。本发明的钢渣液体助磨剂原料充足易得，且成本低廉，不使用价格高昂的醇胺类原料；制备工艺简单，生产过程无污害；且成品质量、性能稳定，低温环境下不产生析晶沉淀；该助磨剂适应性强，不仅适用于转炉钢渣，而且适用于平炉钢渣，能够显著改善钢渣粉磨特性，有效提高钢渣微粉的制粉效率。

摘要附图
说明书附图：[0038]
说明书附图：[0062]
说明书附图：[0066]
说明书附图：[0074]

法律状态

序号	法律状态公告日	法律状态	法律状态信息
1	2021-02-05	授权
2	2018-09-14	实质审查的生效	IPC(主分类): C04B 7/147 专利申请号: 201810330507.1 申请日: 2018.04.13
3	2018-08-21	公开

权利要求

权利要求书是申请文件最核心的部分，是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。

1.一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，其特征在于，由以下组分按重量份数比制备而成：助磨组分15～45份，助溶剂1～15份，无机盐10～30份，无机盐增溶剂1～10份，水20～
60份；所述助磨组分为聚醚改性硅氧烷类表面活性剂；所述无机盐由亚硝酸钠和硫酸盐组成，其中亚硝酸钠和硫酸盐的重量比为0.5～2.5:1；助溶剂为柠檬酸或脂肪酸聚氧乙烯酯；
无机盐增溶剂为醋酸乙酯或聚乙二醇400或聚乙二醇600。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，其特征在于，由以下组分按重量份数比制备而成：助磨组分20～40份，助溶剂3～6份，无机盐12～25份，无机盐增溶剂3～9份，水22～55份。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，其特征在于，由以下组分按重量份数比制备而成：助磨组分28份，助溶剂4份，无机盐20份，无机盐增溶剂5份，水43份。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，其特征在于，所述聚醚改性硅氧烷类表面活性剂为聚醚改性硅油、聚醚季铵化聚硅氧烷或聚醚硅氧烷甜菜碱中的一种。

5.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，其特征在于，所述助溶剂为柠檬酸。

6.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，其特征在于，所述硫酸盐为硫酸铝和硫酸铝钾中的一种或两种。

7.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，其特征在于，所述无机盐增溶剂为醋酸乙酯。

8.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，其特征在于，所述无机盐中的亚硝酸钠和硫酸盐的重量比为0.5～1.5:1。

9.根据权利要求8所述的一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，其特征在于，所述无机盐中的亚硝酸钠和硫酸盐的重量比为1:1。

10.将权利要求1所述的液体助磨剂掺混于钢渣中的用途，其特征在于：所述的液体助磨剂的掺量为钢渣质量的0.35％～0.90％。

说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种液体助磨剂，具体涉及一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂。

背景技术

[0002] 钢渣是钢铁工业炼钢过程中所排出的废渣，每生产1吨精钢将会产生0.08～0.15吨钢渣。钢渣因其化学成分中含有硅酸三钙，所以从理论上讲也是一种可以重复利用的硅酸盐材料。我国钢渣目前的综合利用的现状与欧美等发到国家相比还存在较大差别，尤其是素有“劣质水泥熟料”之称的转炉钢渣的利用率仅为10％～20％。据相关报到，仅2016年我国就产出1.8亿吨钢渣，大量堆积的钢渣不仅污染生态环境，而且还严重制约了钢铁企业可持续发展。随着我国经济高速发展，建筑材料原料日进枯竭，因此从长远角度考虑，钢渣在水泥基建筑材料领域中使用是发挥其高附加值的理想途径。钢渣在该领域中应用是将颗粒状的钢渣磨细，制成钢渣微粉，但是，由于钢渣自身化学成分原因，活性较低，使用起来效果不是特别明显。要想充分发挥钢渣微粉的性能，必须将钢渣粉磨到足够的细度，即比表面2
积不低于400m /kg。因此，如何有效提高钢渣微粉的粉磨效率是目前推动钢渣微粉大规模应用的热点问题。

[0003] 为了解决这一问题，国内钢渣粉磨企业会在钢渣粉磨过程中加入少量助磨剂。助磨剂中含有的有效组分能够中和钢渣颗粒断面上的未饱和电价，阻止断裂面的愈合，消除粘附聚集现象。助磨剂吸附在钢渣颗粒表面，随着吸附量的增加，钢渣硬度变小，从而导致耐磨能力降低，当达到完全吸附时，硬度下降，耐磨能力达到最小，易磨性达到最大，从而有利于粉磨的进行，提高磨机的粉磨效率，即提高钢渣微粉的制粉率。

[0004] 目前，钢渣助磨剂在我国并没有制定的相应标准，钢渣微粉生产企业及相应助磨剂生产企业大多依据GB/T 26748-2011《水泥助磨剂》或高炉矿渣助磨剂来进行生产与制备的。钢渣的形成、化学成分和矿物组成与水泥熟料或矿渣均不相同，钢渣颗粒质地更为坚硬。因此，参照水泥助磨剂或矿渣助磨剂来制备钢渣助磨剂是缺乏理论依据的，如将水泥助磨剂或矿渣助磨剂直接用于钢渣粉磨更可能会产生不可弥补的损失。

[0005] 目前我国国内已有学者对钢渣助磨剂进行了研究，并取得了一定的成果。

[0006] 申请号201110202490.X的中国专利文献公开了一种钢渣助磨剂及其制备方法，申请号201110326892.0的中国专利文献公开了复合液体助磨剂，申请号201510108385.8的中国专利文献公开了一种用于立磨粉磨钢渣的助磨剂，申请号201510338420.5的中国专利文献公开了一种钢铁渣粉复合助磨剂及其使用方法。林茂松，张凌怡，王琼等人在《用于钢矿粉复合助磨剂的试验研究》一文中，确定了复合助磨剂上午最佳掺量为：三乙醇胺0.03％，三异丙醇胺0.15％和多聚磷酸钠0.05％。然而，上述四项专利技术及公开发表论文中的助磨剂均使用了三乙醇胺或三异丙醇胺。目前，由于世界石油资源的日益短缺，造成助磨剂的主要原材料三乙醇胺和三异丙醇胺的价格不断攀升，所以此类助磨剂价格昂贵，普遍推广应用受到限制。

[0007] 申请号201510701487.0的中国专利文献公开了钢渣水泥助磨剂及其制备方法，申请号201510381681.5的中国专利文献公开了一种镍铁渣用活性激发剂型助磨剂及其制备方法，然而，上述两项专利技术中的助磨剂使用了水玻璃。水玻璃由于模数的原因，经常会造成助磨剂中有效组分沉淀，因此在助磨剂工业化生产中会造成不必要的麻烦，影响质量稳定性。

[0008] 申请号201110459096.4的中国专利文献公开了一种钢渣助磨剂及其制备方法。此助磨剂制备工艺较为繁琐，同时需在80～100℃条件下生产，由于温度较高，增加了危险性。

[0009] 申请号201410013243.9的中国专利文献公开了一种矿渣、钢渣助磨活化剂，该助磨活化剂原料中包括了元明粉。元明粉在醇类物质中溶解度较低，并且在低温情况下容易析晶，因此该项专利技术在使用过程中比较受限。

[0010] 综上所述，现有技术仍然存在着诸多问题。因此，开发价格低廉、性能优异、适用性强、制备工艺简单、质量稳定的钢渣助磨剂产品迫在眉睫。

发明内容

[0011] 本发明为了克服上述现有技术存在的问题，提供了一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，具有价格低廉、性能优异、适用性强、制备工艺简单、质量稳定的特点，以达到节省电耗、提高粉磨效率，提高钢渣微粉制粉率的目的。

[0012] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

[0013] 一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，由以下组分按重量份数比制备而成：助磨组分15～45份，助溶剂1～15份，无机盐10～30份，无机盐增溶剂1～10份，水20～60份；所述助磨组分为聚醚改性硅氧烷类表面活性剂；所述无机盐由亚硝酸钠和硫酸盐组成，其中亚硝酸钠和硫酸盐的重量比为0.5～2.5:1。

[0014] 本发明是针对钢渣易磨性差、钢渣微粉制粉效率低的特点研制而成的。所述聚醚改性硅氧烷类表面活性剂作为助磨组分可以催化粉碎过程中的机械力化学反应。在钢渣微粉加工过程中，助磨组分吸附在钢渣颗粒的表面上，钢渣颗粒的表面硬度以及强度发生了改变。助磨组分一方面有助于钢渣颗粒裂缝的成长，并防止再结合，另一方面可以防止钢渣颗粒凝聚成团造成难以破碎，还可以防止钢渣颗粒附着于介质或磨机上而减少粉碎力，从而加速钢渣的粉碎。随着粉磨过程的进行，由于受各种力的影响，钢渣微粉有团聚变成较大颗粒的倾向，钢渣微粉之所以团聚是由于钢渣颗粒粉碎所截断其内部的电价键。钢渣粉碎过程中，颗粒发生断裂，在断裂的新生表面上产生游离电价键，从而驱使邻近细小颗粒即钢渣微粉之间相互黏附和聚集。所述无机盐为亚硝酸钠和硫酸盐按特定比例的组合，可以迅速提高外来离子或分子去满足断开面上未饱和的电价键，消除或减弱聚集的趋势，阻止断裂面的复合。没有了团聚，用于粉碎团聚起来的粒子的能量可以用于粉碎单个钢渣颗粒，使颗粒达到更细的状态。引力减少，使得钢渣微粉具有更好的分散性，从而使钢渣微粉流动性增加，减少或防止了粘球、糊磨现象，降低了电耗，提高了钢渣微粉的制粉效率。由于水中溶解度不同的原因，各组分复配时，常会发生沉淀现象，造成助磨剂成品使用功能的下降。在本发明中，助溶剂可以增加助磨组分在水中的溶解度，使其不产生沉淀。同时无机盐增溶剂也可以增加无机盐在水中的溶解度，使液体助磨剂澄清。因此，本发明组合所述助磨组分和无机盐可以显著提高钢渣粉磨效率，提高钢渣微粉的制粉率，而助溶剂和无机盐增溶剂能够增加所述助磨组分和无机盐在水中的溶解度，改善、解决液体助磨剂的析晶沉淀问题。本发明的助磨剂适应性强，不仅适用于转炉钢渣，而且适用于平炉钢渣。

[0015] 优选的，所述液体助磨剂由以下组分按重量份数比制备而成：助磨组分20～40份，助溶剂3～6份，无机盐12～25份，无机盐增溶剂3～9份，水22～55份。。

[0016] 更优选的，所述液体助磨剂由以下组分按重量份数比制备而成：助磨组分28份，助溶剂4份，无机盐20份，无机盐增溶剂5份，水43份。

[0017] 优选的，所述聚醚改性硅氧烷类表面活性剂为聚醚改性硅油、聚醚季铵化聚硅氧烷或聚醚硅氧烷甜菜碱中的一种。所优选的聚醚改性硅氧烷类表面活性剂与聚二甲基硅氧烷等传统有机硅表面活性剂相比，除了具备优异的助磨功能外，还可以与水互溶，也与极性有机溶剂如醇、酯等互溶，使用更为方便。

[0018] 优选的，所述助溶剂为柠檬酸。柠檬酸是一种重要的有机酸，亲水性强，对助磨组分具有良好的助溶效果。

[0019] 优选的，所述硫酸盐为硫酸铝和硫酸铝钾中的一种或两种。更优选的，所述硫酸盐为硫酸铝钾和硫酸铝按重量比2:1组合而成。使用本方案优选种类和比例的硫酸盐制得的助磨剂的助磨效果更好。

[0020] 优选的，所述无机盐增溶剂是醋酸乙酯。醋酸乙酯是一种用途广泛的化工产品，具有优异的溶解性，用途广泛，是一种非常重要的有机化工原料和极好的工业无机盐溶剂。在水中不但与有机物组份有良好的相溶性，而且是无机盐助溶剂，能增加无机盐在水中的溶解度。

[0021] 优选的，所述无机盐中的亚硝酸钠和硫酸盐的重量比为0.5～1.5:1。更优选的，所述无机盐中的亚硝酸钠和硫酸盐的重量比为1:1。硫酸盐与亚硝酸钠按所述比例组合时，助磨效果更好。

[0022] 本发明还提供了所述的液体助磨剂掺混于钢渣中的用途，所述液体助磨剂的掺量为钢渣质量的0.35％～0.90％。

[0023] 优选的，所述液体助磨剂的掺量为钢渣质量的0.55％。

[0024] 本发明采用常规制备方法，按配方配比将上述各组分混合，搅拌均匀，过滤后即得液体助磨剂。

[0025] 本发明与现有技术相比具有下列优点效果：

[0026] 1、本发明液体助磨剂原料易得，且成本低廉，没有使用三乙醇胺、三异丙醇胺等价格昂贵的组分，因此成品的价格较为低廉。

[0027] 2、助磨剂适应性强，不仅适用于转炉钢渣，而且适用于平炉钢渣。

[0028] 3、本发明液体助磨剂原料充足，制备工艺简单，在常温下只需将各组分原料准确称量、搅拌、过滤即可得到，生产过程无污害。

[0029] 4、本发明液体助磨剂性能优异，能够显著改善钢渣粉磨特性，有效提高钢渣微粉的制粉效率。

[0030] 5、本发明解决了在低温情况下液体助磨剂容易析晶沉淀的问题，在低至5℃的温度条件下，本发明液体助磨剂仍可保持澄清状态。

实施方案

[0031] 一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，由以下组分按重量份数比制备而成：助磨组分15～45份，助溶剂1～15份，无机盐10～30份，无机盐增溶剂1～10份，水20～60份；所述助磨组分为聚醚改性硅氧烷类表面活性剂；所述无机盐由亚硝酸钠和硫酸盐组成，其中亚硝酸钠和硫酸盐的重量比为0.5～2.5:1。

[0032] 本发明实施例采用常规制备方法，按配方配比将上述各组分混合，搅拌均匀，过滤后即得液体助磨剂。

[0033] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 实施例1

[0035] 一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，由以下组分按重量份数比制备而成：助磨组分28份，助溶剂4份，无机盐20份，无机盐增溶剂5份，水43份；所述硫酸盐为单一的一种硫酸盐，具体为硫酸铝或硫酸铝钾；无机盐中亚硝酸钠和其它无机盐的重量比为1:1。由于组分不同，制得的液体助磨剂的质量不同：有沉淀、浑浊、澄清；通过比较处理后钢渣微粉的筛余值、比表面积和钢渣粉磨效率等确定其助磨效果；通过比较不同组分液体助磨剂的质量和助磨效果确定最优组分，如表1所示。

[0036] 表1不同组分液体助磨剂的质量和助磨效果

[0037]

[0038] 由表1数据可以看出，当所述助磨组分为聚醚改性硅氧烷类表面活性剂、助溶剂为柠檬酸、无机盐为亚硝酸钠和硫酸盐、无机盐增溶剂为醋酸乙酯时，液体助磨剂澄清无浑浊，且助磨效果为优。硫酸盐与亚硝酸钠按一定比例组合时，助磨效果较亚硝酸钠与醋酸钠/三聚磷酸钠/碳酸钠的组合更优。

[0039] 实施例2

[0040] 一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，由以下组分按重量份数比制备而成：助磨组分28份，助溶剂4份，无机盐20份，无机盐增溶剂5份，水43份；所述助磨组分为聚醚改性硅氧烷类表面活性剂，所述助溶剂为柠檬酸，所述无机盐由重量比为1:1的亚硝酸钠和硫酸铝钾组成，所述无机盐增溶剂为醋酸乙酯。

[0041] 将所述的液体助磨剂掺混于钢渣中的用途，本实施例液体助磨剂的掺量为钢渣质量的0.55％。

[0042] 实施例3

[0043] 一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，由以下组分按重量份数比制备而成：助磨组分20份，助溶剂3份，无机盐25份，无机盐增溶剂7份，水43份；所述聚醚改性硅氧烷类表面活性剂为聚醚季铵化聚硅氧烷；所述无机盐由重量比为1.5:1的亚硝酸钠和硫酸铝组成。其它同实施例2。

[0044] 实施例4

[0045] 一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，由以下组分按重量份数比制备而成：助磨组分40份，助溶剂6份，无机盐14份，无机盐增溶剂3份，水48份；所述无机盐由重量比为1:1的亚硝酸钠和硫酸铝组成所述聚醚改性硅氧烷类表面活性剂为聚醚硅氧烷甜菜碱；其它同实施例2。

[0046] 实施例5

[0047] 一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，由以下组分按重量份数比制备而成：助磨组分40份，助溶剂6份，无机盐14份，无机盐增溶剂3份，水48份；所述无机盐由重量比为0.5:1的亚硝酸钠和硫酸铝组成。其它同实施例2。

[0048] 实施例6

[0049] 一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，由以下组分按重量份数比制备而成：助磨组分15份，助溶剂1份，无机盐30份，无机盐增溶剂8份，水40份。其它同实施例2。

[0050] 实施例7

[0051] 一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，由以下组分按重量份数比制备而成：助磨组分45份，助溶剂13份，无机盐20份，无机盐增溶剂5份，水43份；所述无机盐由重量比为2.5:1的亚硝酸钠和硫酸铝钾组成。其它同实施例2。

[0052] 实施例8

[0053] 一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂，由以下组分按重量份数比制备而成：助磨组分28份，助溶剂4份，无机盐20份，无机盐增溶剂5份，水43份；所述无机盐由亚硝酸钠和硫酸盐按重量比1:1组合而成，所述硫酸盐为硫酸铝钾和硫酸铝的组合，其重量比为2:1。其它同实施例2。

[0054] 比较例1

[0055] 一种钢渣粉磨的液体助磨剂，由以下组分按重量份数比制备而成：助磨组分10份，无机盐42份，无机盐增溶剂5份，水43份。其它同实施例2。

[0056] 比较例2

[0057] 一种钢渣粉磨的液体助磨剂，由以下组分按重量份数比制备而成：助磨组分50份，助溶剂15份，无机盐5份，无机盐增溶剂10份，水20份。其它同实施例2。

[0058] 掺加相同量的比较例1、2和实施例2～8的液体助磨剂的钢渣粉，与不掺加液体助磨剂的钢渣粉比较，其钢渣微粉指标如表2所示。

[0059] 表2掺加本发明助磨剂的钢渣微粉指标

[0060]

[0061]

[0062] 由表2数据可以看出，对于转炉钢渣和平炉钢渣而言，当加入本发明的液体助磨剂后，钢渣微粉45μm筛余均降低，比表面积均增大。这说明本发明液体助磨剂不但适用于不同种类的钢渣，而且可以有效提高钢渣粉磨效率。其中以实施例2和实施例8的助磨效果最佳，实施例8效果略高于实施例2。

[0063] 本发明实施例2、3和比较例1、2的液体助磨剂在磨机上的使用效果，与不掺加液体助磨剂相比较，如表3所示。

[0064] 表3掺加本发明液体助磨剂的磨机台时产量

[0065]

[0066] 由表3数据可以看出，使用本发明液体助磨剂后，磨机台时产量明显增加，与未掺液体助磨剂相比，转炉钢渣可提产12.4％～19.4％，平炉钢渣可提产10.1％～14.9％。

[0067] 实施例9

[0068] 液体助磨剂的掺量为钢渣质量的0.45％。其它同实施例2。

[0069] 实施例10

[0070] 液体助磨剂的掺量为钢渣质量的0.80％。其它同实施例2。

[0071] 本发明实施例2、9和10的液体助磨剂掺量对助磨效果的影响，如表4所示。

[0072] 表4不同掺量的助磨效果

[0073]

[0074] 由表4数据可以看出，本发明液体助磨剂的掺量为钢渣质量的0.55％时，钢渣粉磨效果最佳。

[0075] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

1一种钢渣复合混凝土及其制备方法 2一种钢包炉造渣精炼用聚渣剂及其制备和使用方法 3一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂 4一种钢渣-水泥-石膏-矿渣棉复合的泡沫型隔热材料及制备方法 5利用钢筋电渣压焊施工过程的废弃物制备锂离子电池负极材料的方法和锂电池